一种含固浆料的连续化处理方法及用于实施该方法的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种含固浆料的连续化处理方法及用于实施上述方法的装置，其中，所述方法包括将不同固含量的含固浆料通过预热和雾化处理，随后通过热解反应、热裂解反应和缩合反应、焦粒烧焦处理、高温油气分馏处理以及烟气处理，从而实现含固浆料的连续化处理。本发明专利技术的含固浆料的连续化处理方法可以用于连续处理不同固含率的含固浆料，油收率高，生焦率低，可以有效回收油品和固体金属。同时，本发明专利技术的装置可以实现快速热裂解反应，快速分离油气和固体，生成高品质油气和蒸汽，提高油收并减少焦炭排放，可以连续性大规模生产，并且可容易对烟气进行处理，进一步提高装置的经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种含固浆料的连续化处理方法及用于实施该方法的装置
本专利技术属于煤化工及石油化工领域，具体而言，涉及一种含固浆料的连续化处理方法及用于实施该方法的相关装置。
技术介绍
在煤化工和石油化工领域的化工生产过程中会产生大量的工业含固浆料，这些浆料的共同特点是由固体和有机质组成，常温下为固态或沥青状，其固体含量、有机质组成随加工原料和工艺的不同而有所差别。例如，浆料中的固体可能是原油中本身含有的金属，也可能是煤液化过程中加入的催化剂或未反应的煤和灰分；有机质可能是费托合成反应产生的高沸点长链烃或者重油，也可能是石油炼制过程中产生的沥青质、前沥青质或高沸点馏分油。这类浆料具有高含固量、高粘度、高沸点、价值低等特点，其转化利用一直是一个工业难题。在煤炭间接液化过程中，浆态床反应器需要定期更换催化剂，并需要对费托重质蜡进行过滤净化，这些操作都会产生大量含有催化剂颗粒及过滤介质的含固浆料(固含率为5wt％～65wt％)，其中夹带一定量的重质蜡，如不加以回收利用，就会造成油品的损失。费托含固渣蜡目前主要采用焚烧的办法处理，无法回收利用其中的馏分油，在一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含固浆料的连续化处理方法，其中，所述方法包括如下步骤：/n(1)将固含量为0wt％～65wt％的含固浆料进行预热处理，并与流化气体进行混合和雾化，得到雾化后的含固液滴；/n(2)使所述雾化后的含固液滴附着在焦粒载体上并发生热解反应，生成高温油气以及附着于所述焦粒载体上的未热解的液体；/n(3)使所述未热解的液体发生热裂解反应和缩合反应，得到油品和焦粒；/n(4)将所述焦粒进行研磨，得到经研磨的颗粒，一部分所述经研磨的颗粒循环回步骤(2)作为所述焦粒载体，其余部分的所述经研磨的颗粒通过汽提处理来除去夹带的油气，得到汽提后的焦粒颗粒；/n(5)将所述汽提后的焦粒颗粒进行部分烧焦处理和完全烧...

【技术特征摘要】
1.一种含固浆料的连续化处理方法，其中，所述方法包括如下步骤：
(1)将固含量为0wt％～65wt％的含固浆料进行预热处理，并与流化气体进行混合和雾化，得到雾化后的含固液滴；
(2)使所述雾化后的含固液滴附着在焦粒载体上并发生热解反应，生成高温油气以及附着于所述焦粒载体上的未热解的液体；
(3)使所述未热解的液体发生热裂解反应和缩合反应，得到油品和焦粒；
(4)将所述焦粒进行研磨，得到经研磨的颗粒，一部分所述经研磨的颗粒循环回步骤(2)作为所述焦粒载体，其余部分的所述经研磨的颗粒通过汽提处理来除去夹带的油气，得到汽提后的焦粒颗粒；
(5)将所述汽提后的焦粒颗粒进行部分烧焦处理和完全烧焦处理，生成烟气、热焦粒载体和经烧焦处理的颗粒，所述热焦粒载体循环回步骤(2)作为所述焦粒载体；
(6)将所述高温油气进行分馏处理，得到重质馏分油、柴油馏分油、蜡油和石脑油、LPG、塔顶干气、水蒸汽和塔顶气压缩凝液；以及
(7)将所述烟气进行换热、除尘和脱硫脱硝处理，回收利用所述烟气的余热产生水蒸汽，并对所述水蒸汽进行回收利用。


2.如权利要求1所述的连续化处理方法，其中，所述含固浆料的固含量为0wt％～60wt％；
优选地，所述含固浆料包括选自如下中的一种或多种：煤炭间接液化工艺产生的渣蜡或渣油、煤炭直接液化工艺产生的常压渣油或减压渣油、煤炭热解常压渣油或减压渣油、煤焦油、来自原油炼油厂的常压渣油或减压渣油、催化裂化分馏塔底外甩催化油浆、石油基含固重油油浆、油砂、页岩油和含固含油污泥；更优选地，所述含固浆料包括选自如下中的一种或多种：煤炭间接液化工艺产生的渣蜡或渣油、煤炭直接液化工艺产生的常压渣油或减压渣油、或者来自原油炼油厂的常压渣油或减压渣油；
优选地，将所述含固浆料预热至150～400℃；
优选地，所述流化气体选自干气或者水蒸汽；
优选地，将所述含固浆料与流化气体按照(1～100):1的质量比进行混合；
优选地，在150～400℃的条件下进行所述雾化；
优选地，所述雾化为多级雾化；
优选地中，所述雾化后的含固液滴为微米级的液滴；更优选地，所述雾化后的含固液滴的粒度处于20μm～350μm的范围内。


3.如权利要求1或2所述的连续化处理方法，其中，在步骤(2)中，所述热解反应在温度为300～700℃、压力为1～10个大气压的条件下进行；
优选地，所述温度为400～620℃；
优选地，所述压力为1～5个大气压；
优选地，在步骤(2)中，所述焦粒载体和所述雾化后的含固液滴的质量比是(1～300):1；
优选地，所述焦粒载体选自兰炭固体颗粒、石英砂、硅砂、碳化硅、炼厂流化床平衡催化剂、所述含固浆料中含有的固体、煤直接液化催化剂或金属球形废催化剂。


4.如权利要求1-3中任一项所述的连续化处理方法，其中，在步骤(3)中，所述热裂解反应在350～600℃的温度和1～5个大气压的压力下进行；
优选地，在步骤(3)中，所述缩合反应在480～650℃的温度和1～5个大气压的压力下进行；
优选地，所述方法进一步包括：将步骤(3)中得到的所述油品进行精馏分离，得到含固油浆；并对所述含固油浆进行过滤处理。


5.如权利要求1-4中任一项所述的连续化处理方法，其中，在步骤(4)中，按照水蒸汽:所述焦粒的质量比为(0.005～0.05):1的比例，引入水蒸汽对所述焦粒进行研磨；
优选地，在步骤(4)中，将所述焦粒研磨至粒径为20μm～250μm；
优选地，在步骤(4)中，在400～600℃的温度下进行所述汽提；

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，田博，高军虎，朱效明，郭强，李永旺，
申请(专利权)人：中科合成油技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11