一种强力胶的生产工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种强力胶的生产工艺方法，(1)按重量份计算，取STPE聚合物，增塑剂，稳定剂，触变剂，通过自动计量系统加入捏合机中；再将颜填料通过自动计量系统加入捏合机中，捏合加热至105～110℃后，开启抽真空脱水；(2)将通过所述捏合机脱水完成的基料通过螺杆输送挤出，并通过冷凝器将基料的温度降低至60～70℃；将通过第一段降温的基料挤出至双螺杆挤出机中，进行抽真空挤出，使得基料降温至30～40℃，然后将基料放入制胶缸中；(3)将其他助剂加入制胶缸中搅拌均匀；(4)将搅拌均匀的强力胶与分装机进行连接，分装进行打包装箱。解决了现有技术中强力胶降温缓慢而导致生产效率低且产品质量不稳定的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种强力胶的生产工艺方法
本专利技术属于粘结剂生产
，尤其涉及一种强力胶的生产工艺方法。
技术介绍
强力胶是一种具有极高粘度及初粘力的产品，用于日常生活中金属、玻璃、石材、挂件等物体或部位的粘结，其采用STPE硅烷改性材料为基础聚合物制成，与传统的免钉胶相比，它具有初粘力强、即时定位、环保无味，表面可涂饰，弹性好，固化快，耐水耐油，无污染等优点。目前在国内该产品得到了快速发展，市场前景广阔。现有技术中，普遍采用的生产工艺是将STPE聚合物与颜填料等在真空状态下高温脱水捏合，然后挤出在制胶缸中，自然降温至50℃以下再进行制胶生产。然而，采用现有技术中的生产工艺时，基料排出时温度高达100℃以上，且其具有极高粘度，导致胶料自然降温缓慢，由此极大的影响了生产效率。同时，由于胶料的亲水性强，在降温过程中易吸收空气中的水分，由于降温时间过长导致水份超标，严重影响产品质量，导致产品质量的不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种强力胶的生产工艺方法，以解决上述现有技术中强力胶降温缓慢，而导致生产效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强力胶的生产工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)基料生产：按照重量份计算，取STPE聚合物30～50份，增塑剂0～1份，稳定剂0.1～1份，触变剂1～3份，通过自动计量系统依次加入到捏合机中；再将颜填料30～70份通过自动计量系统加入到所述捏合机中进行混合剪切分散，捏合加热至105～110℃后，开启抽真空脱水；/n(2)二段式降温，所述二段式降温包括：/n第一段降温：将通过所述捏合机脱水完成的基料通过螺杆输送挤出，并通过冷凝器将基料的温度降低至60～70℃之间；/n第二段降温：将通过第一段降温的基料挤出至双螺杆挤出机中，进行抽真空挤出，使得基料继续降温至30～40℃，然后将所...

【技术特征摘要】
1.一种强力胶的生产工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)基料生产：按照重量份计算，取STPE聚合物30～50份，增塑剂0～1份，稳定剂0.1～1份，触变剂1～3份，通过自动计量系统依次加入到捏合机中；再将颜填料30～70份通过自动计量系统加入到所述捏合机中进行混合剪切分散，捏合加热至105～110℃后，开启抽真空脱水；
(2)二段式降温，所述二段式降温包括：
第一段降温：将通过所述捏合机脱水完成的基料通过螺杆输送挤出，并通过冷凝器将基料的温度降低至60～70℃之间；
第二段降温：将通过第一段降温的基料挤出至双螺杆挤出机中，进行抽真空挤出，使得基料继续降温至30～40℃，然后将所述基料放入制胶缸中；
(3)制胶：将其他助剂加入制胶缸中搅拌均匀，在真空-0.95MPa的条件下进行；
(4)分装：将搅拌均匀的胶料与分装机进行连接，分装成需要的容量，然后进行打包装箱。


2.根据权利要求1所述的强力胶的生产工艺方法，其特征在于，步骤(2)中，所述第一段降温中的冷凝器优选为静态冷凝器。


3.根据权利要求2所述的强力胶的生产工艺方法，其特征在于，
步骤(2)中，所述第二段降温中双螺杆挤出机的转速为150～250转/分，其挤出压力优选为≤30mp...

【专利技术属性】
技术研发人员：任永青，潘文强，杜敏，
申请(专利权)人：锋泾中国建材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37