环保型耐高温粉末涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及粉末涂料制备技术领域，尤其涉及环保型耐高温粉末涂料及其制备方法。包括采用含硅丙烯酸酯作为流平剂使用，实现了在持续高温状态时，相较传统流平剂减少了挥发流失，解决了了由于流平剂大量挥发流失从而影响涂层机械性能的问题；采用有机硅树脂、复合抗氧化剂与含硼玻璃粉配合，实现了涂层在高温状态依然保持较好的机械性能，解决了在粉末涂料涂料在高温状态时机械性能较差的问题；采用由硅微粉、锰铁黑、消光钡、滑石粉所组成的颜填料，实现了在高温时，颜料里挥发损失较少，也避免了由于颜填料的挥发从而污染环境的问题。

【技术实现步骤摘要】
环保型耐高温粉末涂料及其制备方法
本专利技术涉及粉末涂料制备
，尤其涉及环保型耐高温粉末涂料及其制备方法。
技术介绍
粉末涂料是一种以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。粉末涂料在喷涂后使用过程中，当温度过高时，粉末涂层内的作为流平剂使用的助剂容易挥发，从而影响涂层在高温时的使用性能，而且粉末涂层在长时间高温状态时，物理性能受影响较为严重，高温状态受影响的还包括在对热氧抑制上，都不能达到理想水平。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了环保型耐高温粉末涂料及其制备方法，采用含硅丙烯酸酯作为流平剂使用，实现了在持续高温状态时，相较传统流平剂减少了挥发流失，解决了由于流平剂大量挥发流失从而影响涂层机械性能的问题；采用有机硅树脂、复合抗氧化剂与含硼玻璃粉配合，实现了涂层在高温状态依然保持较好的机械性能，解决了在粉末本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.环保型耐高温粉末涂料及其制备方法，其特征在于：该粉末涂料包括下列重量份的原料配比组成：有机硅树脂30-40份、环氧树脂10-15份、取代双氰胺10-20份、含硼玻璃粉8-20份、颜填料5-20份、复合抗氧化剂1-5份、含硅丙烯酸酯0.1-5份、硅烷偶联剂0.5-1份；/n所述含硼玻璃粉由以下重量份的原料配比组成：玻璃粉80-90份、氮化硼1-5份、氧化硼1-5份；/n所述颜填料为硅微粉、锰铁黑、消光钡中至少两种混合后，然后再添加相同重量份的滑石粉混合而成；/n所述复合抗氧剂由以下重量份的原料配比组成：抗氧剂1010 30-40份、抗氧剂168 10-20份、抗氧剂1076 20-30份；/...

【技术特征摘要】
1.环保型耐高温粉末涂料及其制备方法，其特征在于：该粉末涂料包括下列重量份的原料配比组成：有机硅树脂30-40份、环氧树脂10-15份、取代双氰胺10-20份、含硼玻璃粉8-20份、颜填料5-20份、复合抗氧化剂1-5份、含硅丙烯酸酯0.1-5份、硅烷偶联剂0.5-1份；
所述含硼玻璃粉由以下重量份的原料配比组成：玻璃粉80-90份、氮化硼1-5份、氧化硼1-5份；
所述颜填料为硅微粉、锰铁黑、消光钡中至少两种混合后，然后再添加相同重量份的滑石粉混合而成；
所述复合抗氧剂由以下重量份的原料配比组成：抗氧剂101030-40份、抗氧剂16810-20份、抗氧剂107620-30份；
该粉末涂料是通过以下步骤制得的：
a、首先在混合器内加入玻璃粉、氮化硼、氧化硼、将其混合均匀为含硼玻璃粉；
b、然后再在混合器中加入有机硅树脂、环氧树脂、取代双氰胺、与混合均匀后的含硼玻璃粉，低速混合3分钟，高速混合2分钟；低速混合转速为120r/min，高速混合转速为600r/min；
c、然后再在混合器内加入颜填料、复合抗氧化剂、含硅丙烯酸酯、硅烷偶联剂，高速混合6分钟，高速混合转速为600r/min；
d、将步骤c中混合好的混合材料，放入双螺杆挤出机中进行挤出，挤出机熔融挤出1区温度设定为155-165℃，挤出机熔融挤出2区温度为183-186℃；
e、将步骤d中挤出的混合物经对辊压片机进行压片并冷却，然后经过初步破碎、ACM粉碎、筛选得到最终粉末涂料产品。


2.根据权利要求1所述的环保型耐高温粉末涂料及其制备方法，其特征在于：该粉末涂料包括下列重量份的原料配比组成：有机硅树脂35份、环氧树脂15份、取代双氰胺15份、含硼玻璃粉12份、...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔志刚，杨治强，
申请(专利权)人：廊坊艾格玛新立材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13