一种化工泵耐冲击叶轮的制备方法技术

本发明专利技术属于属于高分子材料技术领域，尤其是一种化工泵耐冲击叶轮的制备方法，本发明专利技术公开的制备方法简单,制备的耐冲击叶轮流道光洁度高，水力损失小，减少水力损失，粗糙度低，对提高泵效率有显著地效果，平衡性好，运行稳定；质量轻，便于装配和维护等，大批量生产成本低，可采用一次成型工艺，节省了加工等费用，此外，本发明专利技术公开的制备方法制备的塑料叶轮还有耐腐蚀、阻燃特性、成本低、对水质污染小等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种化工泵耐冲击叶轮的制备方法
本专利技术属于高分子材料
，尤其是一种化工泵耐冲击叶轮的制备方法。
技术介绍
叶轮是耐腐蚀泵传送液体的关键零部件，叶轮损伤会极大的影响到耐腐蚀泵的流量，扬程等主要参数，对耐腐蚀泵性能要求就不能满足。化工泵主要由化工泵壳体、连接盘或皮带轮、化工泵轴及轴承或轴连轴承、化工泵叶轮和水封装置等零件构成。化工泵叶轮一般是用金属铸铁或铸铝材料制成。而现在人们使用工程塑料来替代，不仅满足高强度、耐高温等特性，还能降低成本及重量。例如CN201811071370.9公开了一种塑料叶轮用复合材料及其制备方法和应用，然而工程塑料制备的叶轮工作温度较低，在一些高温、辐射、高压、高耐磨等严苛工况下不能使用，包括聚苯醚、聚砜、液晶聚合物等工程塑料但价格过于昂贵，难以大规模应用。金属叶轮存在很多缺点，所以现阶段越来越多的化工泵厂家都用开始研发采购塑料叶轮组成化工泵。本领域技术人员为解决上述问题，亟待开发一种化工泵耐冲击叶轮的制备方法以满足现有的市场需求和性能要求。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术旨在提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工泵耐冲击叶轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）在高压釜中进行，按重量份数计，用乙酸钯0.025~0.05份、1，3-(二苯膦基)丙烷0.66~0.7份、三氟乙酸69~70份、硼酸11~12份均匀混合作为复合催化剂，在高压釜内，使一氧化碳与双环戊二烯的压力比为3∶1.8~2，充至高压釜压力3.3~4.1MPa，反应温度105~110℃，反应时间0.4~0.6h后，然后用甲醇充分洗涤固体三次，过滤后将固体于60℃下真空干燥24小时，即可得到双环戊二烯聚酮粉末；/n（2）将聚氯醚33~35份、氟化石墨8~11份、步骤（1）得到的双环戊二烯聚酮粉末46~51份和无机填料15~...

【技术特征摘要】
1.一种化工泵耐冲击叶轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）在高压釜中进行，按重量份数计，用乙酸钯0.025~0.05份、1，3-(二苯膦基)丙烷0.66~0.7份、三氟乙酸69~70份、硼酸11~12份均匀混合作为复合催化剂，在高压釜内，使一氧化碳与双环戊二烯的压力比为3∶1.8~2，充至高压釜压力3.3~4.1MPa，反应温度105~110℃，反应时间0.4~0.6h后，然后用甲醇充分洗涤固体三次，过滤后将固体于60℃下真空干燥24小时，即可得到双环戊二烯聚酮粉末；
（2）将聚氯醚33~35份、氟化石墨8~11份、步骤（1）得到的双环戊二烯聚酮粉末46~51份和无机填料15~18份进行混合后得到混合物，将得到的混合物进行熔融共混挤出，冷却后进行粉碎，得到注塑树脂混合粉末，熔融共混在温度为186~195℃下进行，所述熔融共混的时间为0.1~2min；(3)叶轮原料混合：将增韧树脂与注塑树脂混合粉末、碳纤维短纤、稳定剂、防老剂混合均匀，得混合料；其中，以重量份计，增韧树脂的用量为3~7份、模压树脂混合粉末为57~65份、碳纤维短纤为4~5份、防老剂为1~2份、稳定剂0.5~1份；(4)注塑成型：按照注塑成型工艺注塑，即得。


2.根据权利要求1所述的化工泵耐冲击叶轮的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）的稳定剂由铝酸锌、磷酸钙按重量比为1∶1的混合物。


3.根据权利要求1所述的化工泵耐冲击叶轮的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）的防老剂为对苯二酚单苄醚或2-硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：凤元军，
申请(专利权)人：安徽绿环泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34