一种超高压软管的工艺制造方法技术

本发明专利技术公开了一种超高压软管的工艺制造方法，该方法包括如下步骤：原料准备：取氯醚橡胶、炭黑、碳酸钙、氧化铝、塑化剂和硫化剂；制取初始料：将步骤一中的各部分原料混合在一起，充分搅拌混合；设置挤出机：开启挤出机，设置挤出机的各项参数；挤出内胶层：设置挤出机各段温度；挤出增强层：设置针织机牵引速度和针织机转速；挤出外胶层：重新设置挤出机的各段温度；本发明专利技术依次通过六个步骤制造出超高压软管的内胶层、增强层和外胶层，制造出的超高压软管韧性高、耐高压、耐酸碱且抗腐蚀。

A manufacturing method of superhigh pressure hose

【技术实现步骤摘要】
一种超高压软管的工艺制造方法
本专利技术涉及输送管道
，尤其涉及一种超高压软管的工艺制造方法。
技术介绍
随着社会的快速发展，超高压(工作压力≥20MPa)流体输送的运用领域已越来越广泛，例如：工业化工设备清洗和水刀切割等。上述领域所使用的高压软管的位置一般是不固定的，高压软管在进行作业时经常需要被拖拽，有时会因进入车轮或设备底下而受到挤压，造成高压软管的磨损或割伤。超高压软管在现代社会中的运用越来越广泛，但是关于超高压软管的制作和生产至今没有形成一套完整的方案。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种超高压软管的工艺制造方法，制造的方法步骤简单，通过氯醚橡胶为主要的制作原料，氯醚橡胶具有较好的耐热性、耐油性、耐寒性和耐臭氧性，进而提高超高压软管的各方面性能。本专利技术提出的一种超高压软管的工艺制造方法，该方法包括如下步骤：一、准备：取氯醚橡胶、炭黑、碳酸钙、氧化铝、塑化剂和硫化剂；二、制取初始料：将步骤一中的各部分原料混合在一起，充分搅拌混合；三、设置挤出机：开启挤出机，设置挤出机的各项参数；四、挤出内胶层：设置挤出机各段温度；五、挤出增强层：设置针织机牵引速度和针织机转速；六、挤出外胶层：重新设置挤出机的各段温度；所述内胶层和外胶层都采用氯醚橡胶，配方为氯醚橡胶100份、炭黑N55020-30份、硅酸钙4-6份、氧化铝1-3份、塑化剂8-10份和硫化剂1-3份。所述增强层采用芳纶纤维制成。所述挤出机和针织机的工作环境温度为20-22摄氏度。所述步骤四中挤出机各段温度为螺杆40～50℃，喂料段40～50℃，塑化段50～60℃，机头60～70℃。所述步骤五中针织机牵引速度3～6m/min，针织机转速100～140转/min。所述步骤六中挤出机各段温度为螺杆45～55℃，喂料段45～55℃，塑化段55～65℃，机头65～75℃。所述塑化剂为邻苯二甲酸二酯和邻苯二甲酸二丁酯中的一种。所述硫化剂为硫磺、金属氧化物和树脂类硫化剂的一种。本专利技术提供的一种超高压软管的工艺制造方法的优点在于：选用氯醚橡胶为主要的制作原料，氯醚橡胶具有较好的耐热性、耐油性、耐寒性和耐臭氧性，进而提高超高压软管的各方面性能；本专利技术通过采用芳纶纤维制成增强层，芳纶纤维具有良好的抗冲击和耐疲劳性能，有良好的介电性和化学稳定性，耐有机溶剂、燃料、有机酸及稀浓度的强酸、强碱，耐屈折性和加工性能好，从提高增强层的性能，进而提高超高压软管的使用性能；本专利技术通过向原料中加入塑化剂，使原料的柔韧性增强，容易加工；本专利技术通过向原料中加入硫化剂，硫化剂能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性剂强度增加，进而促进超高压软管的制成。说明书附图图1为本专利技术的方法流程图。具体实施方式实施例一一种超高压软管的工艺制造方法，该方法包括如下步骤：一、准备：取氯醚橡胶、炭黑、碳酸钙、氧化铝、塑化剂和硫化剂；二、制取初始料：将步骤一中的各部分原料混合在一起，充分搅拌混合；三、设置挤出机：开启挤出机，设置挤出机的各项参数；四、挤出内胶层：设置挤出机各段温度；五、挤出增强层：设置针织机牵引速度和针织机转速；六、挤出外胶层：重新设置挤出机的各段温度。所述内胶层和外胶层都采用氯醚橡胶，配方为氯醚橡胶100份、炭黑N55020份、硅酸钙4份、氧化铝1份、塑化剂8份和硫化剂1份。氯醚橡胶具有良好的耐热性、耐寒性和耐臭氧性，从而提高内胶层和外胶层的结构强度，进而提高超高压软管的使用效率；芳纶纤维耐疲劳性，耐磨性好且在高温环境下能保持高强度，具有耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能，有利于提高超高压软管的结构性能。所述增强层采用芳纶纤维制成。芳纶纤维具有良好的抗冲击和耐疲劳性能，有良好的介电性和化学稳定性，耐有机溶剂、燃料、有机酸及稀浓度的强酸、强碱，耐屈折性和加工性能好，从提高增强层的性能，进而提高超高压软管的使用性能。所述挤出机和针织机的工作环境温度为20摄氏度。低温恒定的环境能保证原料的特性，进而提高挤出机和针织机的工作效率。所述步骤四中挤出机各段温度为螺杆40℃，喂料段40℃，塑化段50℃，机头60℃。所述步骤五中针织机牵引速度3/min，针织机转速100转/min。所述步骤六中挤出机各段温度为螺杆45℃，喂料段45℃，塑化段55℃，机头65℃。所述塑化剂为邻苯二甲酸二酯。邻苯二甲酸二酯是常用的塑化剂，在原料中加入塑化剂，可以使原料的柔韧性增强，容易加工。所述硫化剂为硫磺。硫磺被广泛应用于橡胶中，硫化剂能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性剂强度增加，进而促进超高压软管的制成。实施例二一种超高压软管的工艺制造方法，该方法包括如下步骤：一、准备：取氯醚橡胶、炭黑、碳酸钙、氧化铝、塑化剂和硫化剂；二、制取初始料：将步骤一中的各部分原料混合在一起，充分搅拌混合；三、设置挤出机：开启挤出机，设置挤出机的各项参数；四、挤出内胶层：设置挤出机各段温度；五、挤出增强层：设置针织机牵引速度和针织机转速；六、挤出外胶层：重新设置挤出机的各段温度。所述内胶层和外胶层都采用氯醚橡胶，配方为氯醚橡胶100份、炭黑N55025硅酸钙4-6份、氧化铝2份、塑化剂9份和硫化剂2份。氯醚橡胶具有良好的耐热性、耐寒性和耐臭氧性，从而提高内胶层和外胶层的结构强度，进而提高超高压软管的使用效率；芳纶纤维耐疲劳性，耐磨性好且在高温环境下能保持高强度，具有耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能，有利于提高超高压软管的结构性能。所述增强层采用芳纶纤维制成。芳纶纤维具有良好的抗冲击和耐疲劳性能，有良好的介电性和化学稳定性，耐有机溶剂、燃料、有机酸及稀浓度的强酸、强碱，耐屈折性和加工性能好，从提高增强层的性能，进而提高超高压软管的使用性能。所述挤出机和针织机的工作环境温度为21摄氏度。低温恒定的环境能保证原料的特性，进而提高挤出机和针织机的工作效率。所述步骤四中挤出机各段温度为螺杆45℃，喂料段45℃，塑化段55℃，机头65℃。所述步骤五中针织机牵引速度5m/min，针织机转速120转/min。所述步骤六中挤出机各段温度为螺杆50℃，喂料段50℃，塑化段60℃，机头70℃。所述塑化剂为邻苯二甲酸二丁酯中。邻苯二甲酸二丁酯是常用的塑化剂，在原料中加入塑化剂，可以使原料的柔韧性增强，容易加工。所述硫化剂为金属氧化物。金属氧化物被广泛应用于橡胶中，硫化剂能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性剂强度增加，进而促进超高压软管的制成。实施例三一种超高压软管的工艺制造方法，该方法包括如下步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高压软管的工艺制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：/n一、原料准备：取氯醚橡胶、炭黑、碳酸钙、氧化铝、塑化剂和硫化剂；/n二、制取初始料：将步骤一中的各部分原料混合在一起，充分搅拌混合；/n三、设置挤出机：开启挤出机，设置挤出机的各项参数；/n四、挤出内胶层：设置挤出机各段温度；/n五、挤出增强层：设置针织机牵引速度和针织机转速；/n六、挤出外胶层：重新设置挤出机的各段温度。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高压软管的工艺制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
一、原料准备：取氯醚橡胶、炭黑、碳酸钙、氧化铝、塑化剂和硫化剂；
二、制取初始料：将步骤一中的各部分原料混合在一起，充分搅拌混合；
三、设置挤出机：开启挤出机，设置挤出机的各项参数；
四、挤出内胶层：设置挤出机各段温度；
五、挤出增强层：设置针织机牵引速度和针织机转速；
六、挤出外胶层：重新设置挤出机的各段温度。


2.根据权利要求1所述的一种超高压软管的工艺制造方法，其特征在于，所述内胶层和外胶层都采用氯醚橡胶，配方为氯醚橡胶100份、炭黑N55020-30份、硅酸钙4-6份、氧化铝1-3份、塑化剂8-10份和硫化剂1-3份。


3.根据权利要求1所述的一种超高压软管的工艺制造方法，其特征在于，所述增强层采用芳纶纤维制成。


4.根据权利要求1所述的一种超高压软管的工艺制造方法，其特征在于，所述挤出机和针...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛道应，
申请(专利权)人：安徽宝立华机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34