本发明专利技术公开了一种耐磨损橡胶密封条材料及其制备方法，该耐磨损橡胶密封条材料由以下质量份数的各组分组成：氯醚橡胶80‑150份，丁腈橡胶60‑80份，三甲基硅氧烷1‑5份，硫代二甘酸二正丁酯3‑8份，聚丙烯10‑22份，苯甲酸胺3‑6份，氧化钙1‑6份，硼砂1‑3份，辛酸亚锡0.3‑0.7份，烯丙醇3‑7份，纳米氮化钛0.5‑1.3份，氧化锌1‑3份，防老剂0.5‑1.8份，硫磺1‑3份，二硫化钼0.6‑1.5份，过氧化苯甲酰2‑6份，二氧化铬1‑3份，马来酸酐2‑5份，偶联剂0.5‑0.9份。与现有技术相比，该耐磨损橡胶密封条材料的耐磨损性良好、使用寿命长，降低了企业使用成本。
A kind of wear-resistant rubber sealing strip material and its preparation method
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损橡胶密封条材料及其制备方法
本专利技术属于材料
，特别是涉及一种耐磨损橡胶密封条材料及其制备方法。
技术介绍
在高分子材料中，橡胶材料具有一定的扯断强度、定伸强度、撕裂强度、耐疲劳强度，井具有一定的硬度、弹性、耐压缩性，因此，橡胶材料被广泛的应用与密封材料之中。目前常用的橡胶密封材料有天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、己丙橡胶、丁基橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、聚胺酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶。然而，现有的密封条材料耐磨损性不能达到要求，导致密封条在使用较短的时间后就需要更换，给企业的连续生产带来的麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐磨损橡胶密封条材料及其制备方法，该橡胶密封条的耐磨损性能得到大大改善。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐磨损橡胶密封条材料，其由以下质量份数的各组分组成：氯醚橡胶80-150份，丁腈橡胶60-80份，三甲基硅氧烷1-5份，硫代二甘酸二正丁酯3-8份，聚丙烯10-22份，苯甲酸胺3-6份，氧化钙1-6份，硼砂1-3份，辛酸亚锡0.3-0.7份，烯丙醇3-7份，纳米氮化钛0.5-1.3份，氧化锌1-3份，防老剂0.5-1.8份，硫磺1-3份，二硫化钼0.6-1.5份，过氧化苯甲酰2-6份，二氧化铬1-3份，马来酸酐2-5份，偶联剂0.5-0.9份。优选地，所述耐磨损橡胶密封条材料由以下质量份数的各组分组成：氯醚橡胶125份，丁腈橡胶72份，三甲基硅氧烷3份，硫代二甘酸二正丁酯3份，聚丙烯15份，苯甲酸胺5份，氧化钙2份，硼砂1份，辛酸亚锡0.6份，烯丙醇3份，纳米氮化钛0.9份，氧化锌3份，防老剂0.8份，硫磺2份，二硫化钼0.7份，过氧化苯甲酰3份，二氧化铬1份，马来酸酐5份，偶联剂0.6份。优选地，所述耐磨损橡胶密封条材料由以下质量份数的各组分组成：氯醚橡胶150份，丁腈橡胶80份，三甲基硅氧烷3份，硫代二甘酸二正丁酯6份，聚丙烯12份，苯甲酸胺3份，氧化钙2.5份，硼砂2份，辛酸亚锡0.5份，烯丙醇5份，纳米氮化钛1份，氧化锌1.5份，防老剂1.8份，硫磺2份，二硫化钼0.6份，过氧化苯甲酰5份，二氧化铬1份，马来酸酐3份，偶联剂0.9份。所述的耐磨损橡胶密封条材料的制备方法，其包括以下步骤：(1)按照重量份数比称取各原料组分；(2)将氯醚橡胶、丁腈橡胶、三甲基硅氧烷、硫代二甘酸二正丁酯、聚丙烯、苯甲酸胺、辛酸亚锡、烯丙醇、过氧化苯甲酰和马来酸酐加入混炼机，在128-136℃下混炼15-22分钟；(3)再加入剩余原料组分，混炼、压制成型；(4)将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为188-195℃，硫化时间为13-23分钟，硫化压力为7-9.6Mpa，得到耐磨损橡胶密封条材料成品。优选地，在步骤(4)中，硫化处理的温度为188-192℃，硫化时间为16-20分钟，硫化压力为8.6Mpa。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中的耐磨损橡胶密封条材料除主要加入氯醚橡胶、丁腈橡胶外，还添加有三甲基硅氧烷、硫代二甘酸二正丁酯、氧化钙、硼砂、辛酸亚锡、纳米氮化钛、防老剂、二硫化钼、二氧化铬等原料，并经过混炼、压制而成，其耐磨损性得到大大改善。具体实施方式下面结合实施例详细说明本专利技术的技术方案，但保护范围并不受此限制。实施例一：一种耐磨损橡胶密封条材料，其由以下质量份数的各组分组成：氯醚橡胶80份，丁腈橡胶60份，三甲基硅氧烷1份，硫代二甘酸二正丁酯3份，聚丙烯10份，苯甲酸胺3份，氧化钙1份，硼砂1份，辛酸亚锡0.3份，烯丙醇3份，纳米氮化钛0.5份，氧化锌1份，防老剂0.5份，硫磺1份，二硫化钼0.6份，过氧化苯甲酰2份，二氧化铬1份，马来酸酐2份，偶联剂0.5份。所述的耐磨损橡胶密封条材料的制备方法，其包括以下步骤：(1)按照重量份数比称取各原料组分；(2)将氯醚橡胶、丁腈橡胶、三甲基硅氧烷、硫代二甘酸二正丁酯、聚丙烯、苯甲酸胺、辛酸亚锡、烯丙醇、过氧化苯甲酰和马来酸酐加入混炼机，在128-136℃下混炼15-22分钟；(3)再加入剩余原料组分，混炼、压制成型；(4)将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为188-195℃，硫化时间为13-23分钟，硫化压力为7-9.6Mpa，得到耐磨损橡胶密封条材料成品。实施例二：一种耐磨损橡胶密封条材料，其由以下质量份数的各组分组成：氯醚橡胶150份，丁腈橡胶80份，三甲基硅氧烷5份，硫代二甘酸二正丁酯8份，聚丙烯22份，苯甲酸胺6份，氧化钙6份，硼砂3份，辛酸亚锡0.7份，烯丙醇7份，纳米氮化钛1.3份，氧化锌3份，防老剂1.8份，硫磺3份，二硫化钼1.5份，过氧化苯甲酰6份，二氧化铬3份，马来酸酐5份，偶联剂0.9份。所述的耐磨损橡胶密封条材料的制备方法，其包括以下步骤：(1)按照重量份数比称取各原料组分；(2)将氯醚橡胶、丁腈橡胶、三甲基硅氧烷、硫代二甘酸二正丁酯、聚丙烯、苯甲酸胺、辛酸亚锡、烯丙醇、过氧化苯甲酰和马来酸酐加入混炼机，在128-136℃下混炼15-22分钟；(3)再加入剩余原料组分，混炼、压制成型；(4)将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为188-195℃，硫化时间为13-23分钟，硫化压力为7-9.6Mpa，得到耐磨损橡胶密封条材料成品。实施例三：一种耐磨损橡胶密封条材料，其由以下质量份数的各组分组成：氯醚橡胶125份，丁腈橡胶72份，三甲基硅氧烷3份，硫代二甘酸二正丁酯3份，聚丙烯15份，苯甲酸胺5份，氧化钙2份，硼砂1份，辛酸亚锡0.6份，烯丙醇3份，纳米氮化钛0.9份，氧化锌3份，防老剂0.8份，硫磺2份，二硫化钼0.7份，过氧化苯甲酰3份，二氧化铬1份，马来酸酐5份，偶联剂0.6份。所述的耐磨损橡胶密封条材料的制备方法，其包括以下步骤：(1)按照重量份数比称取各原料组分；(2)将氯醚橡胶、丁腈橡胶、三甲基硅氧烷、硫代二甘酸二正丁酯、聚丙烯、苯甲酸胺、辛酸亚锡、烯丙醇、过氧化苯甲酰和马来酸酐加入混炼机，在128-136℃下混炼15-22分钟；(3)再加入剩余原料组分，混炼、压制成型；(4)将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为188-195℃，硫化时间为13-23分钟，硫化压力为7-9.6Mpa，得到耐磨损橡胶密封条材料成品。实施例四：一种耐磨损橡胶密封条材料，其由以下质量份数的各组分组成：氯醚橡胶150份，丁腈橡胶80份，三甲基硅氧烷3份，硫代二甘酸二正丁酯6份，聚丙烯12份，苯甲酸胺3份，氧化钙2.5份，硼砂2份，辛酸亚锡0.5份，烯丙醇5份，纳米氮化钛1份，氧化锌1.5份，防老剂1.8份，硫磺2份，二硫化钼0.6份，过氧化苯甲酰5份，二氧化铬1份，马来酸酐3份，偶联剂0.9份本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐磨损橡胶密封条材料，其特征在于，所述耐磨损橡胶密封条材料由以下质量份数的各组分组成：氯醚橡胶80-150份，丁腈橡胶60-80份，三甲基硅氧烷1-5份，硫代二甘酸二正丁酯3-8份，聚丙烯10-22份，苯甲酸胺3-6份，氧化钙1-6份，硼砂1-3份，辛酸亚锡0.3-0.7份，烯丙醇3-7份，纳米氮化钛0.5-1.3份，氧化锌1-3份，防老剂0.5-1.8份，硫磺1-3份，二硫化钼0.6-1.5份，过氧化苯甲酰2-6份，二氧化铬1-3份，马来酸酐2-5份，偶联剂0.5-0.9份。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐磨损橡胶密封条材料，其特征在于，所述耐磨损橡胶密封条材料由以下质量份数的各组分组成：氯醚橡胶80-150份，丁腈橡胶60-80份，三甲基硅氧烷1-5份，硫代二甘酸二正丁酯3-8份，聚丙烯10-22份，苯甲酸胺3-6份，氧化钙1-6份，硼砂1-3份，辛酸亚锡0.3-0.7份，烯丙醇3-7份，纳米氮化钛0.5-1.3份，氧化锌1-3份，防老剂0.5-1.8份，硫磺1-3份，二硫化钼0.6-1.5份，过氧化苯甲酰2-6份，二氧化铬1-3份，马来酸酐2-5份，偶联剂0.5-0.9份。
2.根据权利要求1所述的耐磨损橡胶密封条材料，其特征在于，所述耐磨损橡胶密封条材料由以下质量份数的各组分组成：氯醚橡胶125份，丁腈橡胶72份，三甲基硅氧烷3份，硫代二甘酸二正丁酯3份，聚丙烯15份，苯甲酸胺5份，氧化钙2份，硼砂1份，辛酸亚锡0.6份，烯丙醇3份，纳米氮化钛0.9份，氧化锌3份，防老剂0.8份，硫磺2份，二硫化钼0.7份，过氧化苯甲酰3份，二氧化铬1份，马来酸酐5份，偶联剂0.6份。
3.根据权利要求1所述的耐磨损橡胶密封条材料，其特征在于，所述耐磨损橡胶密封条材料由以下质量份数的各组分组成：氯醚...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，鲍俊瑶，李徐兵，毛旺龙，张文强，
申请(专利权)人：安徽微威环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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