一种基于碳酸钙的混凝土用填充剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种基于碳酸钙的混凝土用填充剂及其制备方法，本发明专利技术采用FEVE氟树脂作为基料，配合碳酸钙和各种助剂而成的水泥色混凝土填充剂不仅能够保留氟碳原有的超强耐候性，而且也补足了氟碳涂料耐沾污性不好的缺点，采用依次加入分散剂、润湿剂、杀菌剂、消泡剂的顺序，可以避免杀菌剂团聚分散不彻底的弊端，大大的提高了填充剂的储存稳定性，采用非离子缔合型增稠剂和碱溶胀型增稠剂混用，可以提升增稠效果，减少单一增稠剂的用量，分前后两次进行水、成膜助剂、丙二醇、杀菌剂、消泡剂进行添加，可以大大提高填充剂的分散效果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于碳酸钙的混凝土用填充剂及其制备方法
本专利技术涉及填充剂制备
，具体涉及一种基于碳酸钙的混凝土用填充剂及其制备方法。
技术介绍
目前的建筑物，如房屋上的、柱、梁、板面、桥梁、桥板面、遂道等，无论是混凝土本身，还是地壳沉降，都存在开裂的隐患。对于混凝土本身的开裂，裂口大部分在1mm以内，工程上，一般混凝土开裂在1.5mm宽度以内，长度不定，如有超过1.5mm宽度，大面积的裂缝，这种情况，建设方通常会使用填充剂进行修补。现有的混凝土填充剂储存时稳定性不高，在进行修补时分散性不高。同时在填充剂制备时通常将填充剂装入包装袋内，而后进行运输，包装袋表面通常因为填充剂的体积松散的缘故而表面鼓起，导致运输的时候包装袋难以平放，不易于运输。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于碳酸钙的混凝土用填充剂及其制备方法，解决以下技术问题：（1）采用FEVE氟树脂作为基料，配合碳酸钙和各种助剂而成的水泥色混凝土填充剂不仅能够保留氟碳原有的超强耐候性，而且也补足了氟碳涂料耐沾污性不好的缺点，采用依次加入分散剂、润湿剂、杀菌剂、消泡剂的顺序，可以避免杀菌剂团聚分散不彻底的弊端，大大的提高了填充剂的储存稳定性，采用非离子缔合型增稠剂和碱溶胀型增稠剂混用，可以提升增稠效果，减少单一增稠剂的用量，分前后两次进行水、成膜助剂、丙二醇、杀菌剂、消泡剂进行添加，可以大大提高填充剂的分散效果；（2）该整平设备通过可循环升降的循环托盘的设置，可以对装有填充剂的包装袋进行输送，同时该设备的所占地面空间小，适合在厂房内使用，在循环托盘上可以将不同大小的包装袋进行输送和夹持固定，实用性强；（3）该整平设备可以对装有填充剂的包装袋进行整平，使得包装袋内的填充剂高效挤压整平，便于包装袋的后期运输。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种基于碳酸钙的混凝土用填充剂，由下述重量份原料制备得到：碳酸钙5～14份、水5～13份、丙二醇1～3份、分散剂0.1～1份、润湿剂0.01～0.2份、成膜助剂1～3份、杀菌剂0.1～1份、消泡剂0.1～1份、钛白粉15～40份、高岭土2～6份、硅灰石粉2～6份、纤维素浆液2～5份、FEVE氟树脂30～60份、多功能助剂0.05～1份、流平剂1～3份、非离子缔合型增稠剂0.3～1份、碱溶胀型增稠剂0.01～0.5份；其中，该基于碳酸钙的混凝土用填充剂通过下述步骤制备得到：步骤一：将碳酸钙加入到搅拌釜中，称取三分之二重量份的水加入到搅拌釜中，启动搅拌釜分散5-30分钟；步骤二：待搅拌釜分散后，向搅拌釜中加入四分之三重量份的丙二醇、分散剂、润湿剂、五分之二重量份的成膜助剂、二分之一重量份的杀菌剂、二分之一重量份的消泡剂，分散5-30分钟；步骤三：待搅拌釜分散后，向搅拌釜中加入钛白粉、高岭土、硅灰石粉、纤维素浆液，分散30-60分钟；步骤四：待搅拌釜分散后，向搅拌釜中加入FEVE氟树脂、五分之三重量份的成膜助剂、四分之一重量份的丙二醇、二分之一重量份的杀菌剂、二分之一重量份的消泡剂、多功能助剂、流平剂，分散5-30分钟；步骤五：待搅拌釜分散后，向搅拌釜中加入缓慢加入非离子缔合型增稠剂、碱溶胀型增稠剂，然后再加入三分之一重量份的水，分散10-40分钟，得到混合物；步骤六：将混合物在密封环境下静置1小时后得到基于碳酸钙的混凝土用填充剂；步骤七：将基于碳酸钙的混凝土用填充剂装袋，装袋后将包装袋放在整平设备的第一皮带输送机上，第一皮带输送机将包装袋输送至支撑架底部的循环托盘上，开启微动气缸，微动气缸活塞杆推动第一转动臂，两个第一转动臂与四个第二转动臂带动导向壳水平移动，两个导向壳上的两个导向皮带分别接触包装袋两侧，开启导向电机，导向电机输出轴带动导向皮带轮转动，若干导向皮带轮带动导向皮带转动，两个导向皮带将包装袋输送至循环托盘正中间，开启限位气缸，限位气缸活塞杆推动限位板，四个限位板对包装袋两侧进行夹持，开启减速电机，减速电机输出轴带动第一轴杆转动，第一轴杆带动两个第一链轮转动，两个第一链轮通过两个链条带动两个第二链轮转动，两个第二链轮带动第二轴杆转动，第二轴杆带动两个卡盘转动，两个卡盘带动两个跑轨盘转动，当装有包装袋的循环托盘上升至顶部后，开启升降气缸，升降气缸活塞杆向下推动连接块，连接块通过弹簧带动整平座下降，整平座上的整平辊对包装袋进行挤压，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动丝杠转动，整平座带动整平辊水平移动，整平辊将包装袋内的基于碳酸钙的混凝土用填充剂压平，而后开启减速电机，循环托盘带动包装袋下降至支撑架底部，开启两个导向电机，两个导向皮带将包装袋输送至第二皮带输送机上，第二皮带输送机将整平后的包装袋输送出。进一步的，分散剂为分散剂SN-5040。进一步的，润湿剂为润湿剂PE-100。进一步的，消泡剂为消泡剂NXZ。进一步的，多功能助剂为多功能助剂AMP-95。进一步的，流平剂为聚氨酯流平剂RM-2050D。进一步的，整平设备包括支撑架，所述支撑架两侧分别设置有第一皮带输送机、第二皮带输送机，所述支撑架上安装有两个跑轨盘，两个跑轨盘分别安装于支撑架两侧，所述跑轨盘内圈转动安装有转动链条，所述转动链条上安装有若干循环板，其中一个转动链条上的循环板上安装有第一吊臂，另一个转动链条上的循环板上安装有第二吊臂，所述第一吊臂与第二吊臂之间安装有循环托盘，所述支撑架上安装有减速电机，所述减速电机安装于支撑架一侧，所述减速电机输出轴端部安装有第一轴杆，所述第一轴杆上套设有两个第一链轮，所述第一轴杆下方设置有第二轴杆，所述第二轴杆上套设有两个第二链轮，两个第一链轮与两个第二链轮一一对应，所述第一链轮与第二链轮之间通过链条传动连接，所述第二轴杆上还套设有两个卡盘，两个第二链轮设置于两个卡盘之间，两个卡盘与两个转动链条一一对应，所述卡盘与转动链条为配合构件，所述循环托盘顶部两侧对称安装有两个限位壳，所述限位壳内腔两侧安装有两个限位气缸，所述限位气缸活塞杆端部安装有限位板，所述限位壳内腔安装有固定条，所述固定条设置于两个限位气缸之间，所述固定条上安装有微动气缸，所述微动气缸活塞杆端部安装有导向块，所述导向块滑动安装于固定条上，开启限位气缸，限位气缸活塞杆推动限位板，四个限位板对包装袋两侧进行夹持，开启减速电机，减速电机输出轴带动第一轴杆转动，第一轴杆带动两个第一链轮转动，两个第一链轮通过两个链条带动两个第二链轮转动，两个第二链轮带动第二轴杆转动，第二轴杆带动两个卡盘转动，两个卡盘带动两个跑轨盘转动，当装有包装袋的循环托盘上升至顶部后，开启升降气缸，升降气缸活塞杆向下推动连接块，连接块通过弹簧带动整平座下降，整平座上的整平辊对包装袋进行挤压，所述导向块上转动安装有第一转动臂，所述固定条上转动安装有四个第二转动臂，两个第一转动臂、四个第二转动臂均转动安装于导向壳上，所述导向壳上安装有导向电机，所述导向壳内转动设置有若干导向皮带轮，若干导向皮带轮呈等间距设置，所述导向电机输出轴连接其中一个导向皮带轮，若干导向皮带轮之间通过导向皮带传动连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于碳酸钙的混凝土用填充剂，其特征在于，由下述重量份原料制备得到：碳酸钙5～14份、水5～13份、丙二醇1～3份、分散剂0.1～1份 、润湿剂0.01～0.2份、成膜助剂1～3份、杀菌剂0.1～1份、消泡剂0.1～1份、钛白粉15～40份、高岭土2～6份、硅灰石粉2～6份、纤维素浆液2～5份、FEVE氟树脂30～60份、多功能助剂0.05～1份、流平剂1～3份、非离子缔合型增稠剂0.3～1份、碱溶胀型增稠剂0.01～0.5份；/n其中，该基于碳酸钙的混凝土用填充剂通过下述步骤制备得到：/n步骤一：将碳酸钙加入到搅拌釜中，称取三分之二重量份的水加入到搅拌釜中，启动搅拌釜分散5-30分钟；/n步骤二：待分散后，向搅拌釜中加入四分之三重量份的丙二醇、分散剂、润湿剂、五分之二重量份的成膜助剂、二分之一重量份的杀菌剂、二分之一重量份的消泡剂，分散5-30分钟；/n步骤三：待分散后，向搅拌釜中加入钛白粉、高岭土、硅灰石粉、纤维素浆液，分散30-60分钟；/n步骤四：待分散后，向搅拌釜中加入FEVE氟树脂、五分之三重量份的成膜助剂、四分之一重量份的丙二醇、二分之一重量份的杀菌剂、二分之一重量份的消泡剂、多功能助剂、流平剂，分散5-30分钟；/n步骤五：待分散后，向搅拌釜中加入缓慢加入非离子缔合型增稠剂、碱溶胀型增稠剂，然后再加入三分之一重量份的水，分散10-40分钟，得到混合物；/n步骤六：将混合物在密封环境下静置1小时后得到基于碳酸钙的混凝土用填充剂；/n步骤七：将基于碳酸钙的混凝土用填充剂装袋，装袋后将包装袋放在整平设备的第一皮带输送机上，第一皮带输送机将包装袋输送至支撑架底部的循环托盘上，开启微动气缸，两个第一转动臂与四个第二转动臂带动导向壳水平移动，两个导向壳上的两个导向皮带分别接触包装袋两侧，开启导向电机，导向电机输出轴带动导向皮带轮转动，若干导向皮带轮带动导向皮带转动，两个导向皮带将包装袋输送至循环托盘正中间，开启限位气缸，限位气缸活塞杆推动限位板，四个限位板对包装袋两侧进行夹持，开启减速电机，减速电机输出轴带动第一轴杆转动，第一轴杆带动两个第一链轮转动，两个第一链轮通过两个链条带动两个第二链轮转动，两个第二链轮带动第二轴杆转动，第二轴杆带动两个卡盘转动，两个卡盘带动两个跑轨盘转动，当装有包装袋的循环托盘上升至顶部后，开启升降气缸，升降气缸活塞杆向下推动连接块，连接块通过弹簧带动整平座下降，整平座上的整平辊对包装袋进行挤压，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动丝杠转动，整平座带动整平辊水平移动，整平辊将包装袋内的基于碳酸钙的混凝土用填充剂压平，而后开启减速电机，循环托盘带动包装袋下降至支撑架底部，开启两个导向电机，两个导向皮带将包装袋输送至第二皮带输送机上，第二皮带输送机将整平后的包装袋输送出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于碳酸钙的混凝土用填充剂，其特征在于，由下述重量份原料制备得到：碳酸钙5～14份、水5～13份、丙二醇1～3份、分散剂0.1～1份、润湿剂0.01～0.2份、成膜助剂1～3份、杀菌剂0.1～1份、消泡剂0.1～1份、钛白粉15～40份、高岭土2～6份、硅灰石粉2～6份、纤维素浆液2～5份、FEVE氟树脂30～60份、多功能助剂0.05～1份、流平剂1～3份、非离子缔合型增稠剂0.3～1份、碱溶胀型增稠剂0.01～0.5份；
其中，该基于碳酸钙的混凝土用填充剂通过下述步骤制备得到：
步骤一：将碳酸钙加入到搅拌釜中，称取三分之二重量份的水加入到搅拌釜中，启动搅拌釜分散5-30分钟；
步骤二：待分散后，向搅拌釜中加入四分之三重量份的丙二醇、分散剂、润湿剂、五分之二重量份的成膜助剂、二分之一重量份的杀菌剂、二分之一重量份的消泡剂，分散5-30分钟；
步骤三：待分散后，向搅拌釜中加入钛白粉、高岭土、硅灰石粉、纤维素浆液，分散30-60分钟；
步骤四：待分散后，向搅拌釜中加入FEVE氟树脂、五分之三重量份的成膜助剂、四分之一重量份的丙二醇、二分之一重量份的杀菌剂、二分之一重量份的消泡剂、多功能助剂、流平剂，分散5-30分钟；
步骤五：待分散后，向搅拌釜中加入缓慢加入非离子缔合型增稠剂、碱溶胀型增稠剂，然后再加入三分之一重量份的水，分散10-40分钟，得到混合物；
步骤六：将混合物在密封环境下静置1小时后得到基于碳酸钙的混凝土用填充剂；
步骤七：将基于碳酸钙的混凝土用填充剂装袋，装袋后将包装袋放在整平设备的第一皮带输送机上，第一皮带输送机将包装袋输送至支撑架底部的循环托盘上，开启微动气缸，两个第一转动臂与四个第二转动臂带动导向壳水平移动，两个导向壳上的两个导向皮带分别接触包装袋两侧，开启导向电机，导向电机输出轴带动导向皮带轮转动，若干导向皮带轮带动导向皮带转动，两个导向皮带将包装袋输送至循环托盘正中间，开启限位气缸，限位气缸活塞杆推动限位板，四个限位板对包装袋两侧进行夹持，开启减速电机，减速电机输出轴带动第一轴杆转动，第一轴杆带动两个第一链轮转动，两个第一链轮通过两个链条带动两个第二链轮转动，两个第二链轮带动第二轴杆转动，第二轴杆带动两个卡盘转动，两个卡盘带动两个跑轨盘转动，当装有包装袋的循环托盘上升至顶部后，开启升降气缸，升降气缸活塞杆向下推动连接块，连接块通过弹簧带动整平座下降，整平座上的整平辊对包装袋进行挤压，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动丝杠转动，整平座带动整平辊水平移动，整平辊将包装袋内的基于碳酸钙的混凝土用填充剂压平，而后开启减速电机，循环托盘带动包装袋下降至支撑架底部，开启两个导向电机，两个导向皮带将包装袋输送至第二皮带输送机上，第二皮带输送机将整平后的包装袋输送出。


2.一种基于碳酸钙的混凝土用填充剂的制备方法,其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：按重量份计，称取碳酸钙5～14份、水5～13份、丙二醇1～3份、分散剂0.1～1份、润湿剂0.01～0.2份、成膜助剂1～3份、杀菌剂0.1～1份、消泡剂0.1～1份、钛白粉15～40份、高岭土2～6份、硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏飞，
申请(专利权)人：杭州杭钢三江矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33