一种石灰石水洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种石灰石水洗系统，包括:进料口、通过传送带与进料口相连的清洗机，清洗机内设有螺旋轴和固定在螺旋轴上的螺旋叶片、清洗机下方设有污水处理系统，污水处理系统包括沉淀池、过渡池、净水池和自动加药器，清洗机的上方设有水循环系统，所述清洗机的螺旋轴和螺旋叶片上设有耐磨涂层；所述沉淀池与过渡池中间、所述过渡池与净水池之间都设有过滤组件，所述清洗机下方设有过滤筛。通过清洗机的螺旋轴和螺旋叶片上喷涂耐磨涂层，可以有效地提高螺旋轴和螺旋叶片的耐磨性，进而减小清洗机停机检修造成的经济损失；通过污水处理系统中的过滤组件的设置，可以避免淤泥在过滤网上的淤积，堵塞过滤网，进而提高污水处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰石水洗系统
本技术涉及石灰石
，具体为一种石灰石水洗系统。
技术介绍
石灰石是用途极广的岩石资源，主要成分是碳酸钙。在现代工业中，石灰石常被加工煅烧成生石灰。通常，为了煅烧出高质量的生石灰，生产上对煅烧生石灰的原料石灰石具有一定粒度和纯净度要求。石灰石在破碎过程中会产生大量粉末，由于石灰石表面凹凸不平，容易粘结泥土，这些粘结的泥土常常难以被筛分。这些泥土和粉末一旦进入煅烧窑中，一方面会影响石灰石的充分燃烧，另一方面会使煅烧出的生石灰中含有杂质，影响使用。目前，在对经筛分后的石灰石原料进行水洗是生产上常用的措施，石灰石在清洗过程中对清洗机的碰撞磨损非常严重，因此对清洗机进行防护十分必要。石灰石在清洗后会产生大量污水，污水中含有大量有害杂质，必须经过无害化处理达到排放标准，通常污水处理都是采用污水池分级沉降处理，最终得到符合标准的水质，然而在分级沉降过程，淤泥经常会淤积在过滤网上，把过滤网堵住，人工清理费时费力，影响过滤效率，因此提高污水的过滤效率也十分必要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决以上问题而提出一种石灰石水洗系统。为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种石灰石水洗系统，包括进料口、与进料口相连的清洗机和与清洗机相连的出料口，所述清洗机内设有螺旋轴和固定在螺旋轴上的螺旋叶片、清洗机下方设有污水处理系统，所述污水处理系统包括沉淀池、与沉淀池相连的过渡池、与过渡池相连的净水池和设置在沉淀池上方的自动加药器，所述清洗机的上方设有高压喷水系统，所述高压喷水系统通过高压水管与污水处理系统中的净水池相连通，其特征在于：所述清洗机的螺旋轴和螺旋叶片上设有耐磨涂层；所述沉淀池与过渡池中间、所述过渡池与净水池之间都设有过滤组件，所述清洗机的下方设有过滤筛。作为优选，所述过滤组件包括隔板、设置在隔板上的串联口、设置在串联口上的过滤网和设置在隔板上位于过滤网上方的摆动组件。作为优选，所述摆动组件包括设置在隔板上的通孔、固定在隔板背面的电机、穿过通孔与电机相连的转动轴、设置在转动轴上的轴套以及通过销栓固定在轴套上的刮板，通过电机带动刮板做左右摆动。作为优选，所述耐磨涂层包括设置在螺旋轴表面的打底层和设置在打底层外部的耐磨层。作为优选，所述自动加药器上安装有加药漏斗和搅拌杆，通过电机带动搅拌杆转动。作为优选，所述清洗机的下方还设有过滤筛。作为优选，所述过滤筛包括：滑动导轨和安装在滑动导轨上的筛网，所述筛网上设有推拉把手。本技术的有益效果：通过清洗机的螺旋轴和螺旋叶片上喷涂耐磨涂层，可以有效地提高螺旋轴和螺旋叶片的耐磨性，进而减小清洗机停机检修造成的经济损失；通过污水处理系统中的过滤组件的设置，可以避免淤泥在过滤网上的淤积，堵塞过滤网，进而提高污水处理效率，通过清洗机下方安装的过滤筛可以将清洗后的污水中含有的小颗粒石灰石等杂质预先过滤，提高污水处理系统的过滤效果。【附图说明】图1为本技术的系统结构示意图；图2为本技术的过滤筛的结构示意图；图3为本技术的过滤组件的正面结构示意图；图4为本技术的隔板的结构示意图；图5为本技术的过滤组件的侧面结构示意图；图6为本技术的清洗机螺旋轴的剖面图。图中：1、进料口；2、清洗机；201、螺旋轴；202、螺旋叶片；3、出料口；4、污水处理系统；401、沉淀池；402、过渡池；403、净水池；5、水循环系统；6、自动加药器；601、加药漏斗；602、搅拌杆；7、过滤组件；701、隔板；702、串联口；703、过滤网；704、刮板组件；7041、通孔；7042、电机；7043、转动轴；7044、轴套；7045、刮板；8、耐磨涂层；801、打底层；802、耐磨层；9、过滤筛；901、滑动导轨；902、筛网；903、推拉把手。具体实施方式下面我们结合附图对本技术所述的一种石灰石水洗系统做进一步的说明。参阅图1，一种石灰石水洗系统，包括：进料口1、与进料口1相连的清洗机2和与清洗机2相连的出料口3，所述清洗机2内设有螺旋轴201和固定在螺旋轴201上的螺旋叶片202，通过螺旋轴的转轴推动石料翻转，所述清洗机2下方设有污水处理系统4，清洗石料后的污水通过污水通道直接排至污水处理系统4中，所述污水处理系统4包括：沉淀池401，与沉淀池401相连的过渡池402、与过渡池402相连的净水池403和设置在沉淀池401上方的自动加药器6，所述清洗机2上方设有高压喷水系统5，所述高压喷水系统5与污水处理系统4中的净水池403通过高压水管相连，通过高压喷水系统5将净化后的水喷洒至清洗机2内循环使用，其特征在于：所述沉淀池401与过渡池402中间、所述过渡池402与净水池403之间都设有过滤组件7。通过过滤组件7的设置，可以避免淤泥在过滤网上的淤积，堵塞过滤网，进而提高污水处理效率。所述清洗机2的螺旋轴201和螺旋叶片202上都设有耐磨涂层8，通过耐磨涂层8的设置可以有效地提高螺旋轴201和螺旋叶片202的耐磨性，进而减小清洗机停机检修造成的经济损失。所述清洗机2的下方设有过滤筛9，可以将清洗后石灰石的污水预先过滤。进一步地，参阅图2，所述过滤筛9包括：滑动导轨901和安装在滑动导轨901上的筛网902，和安装在筛网902上的推拉把手903，通过推拉把手903方便将筛网902从滑动导轨901上拉出，通过过滤筛9将清洗后的污水中含有的小颗粒石灰石等杂质预先过滤，可以提高污水处理系统4的过滤效果。进一步地，参阅图3，所述过滤组件7包括隔板701、设置在隔板701上的串联口702、通过销钉固定安装在串联口702上的过滤网703和设置在隔板701上位于过滤网703上方的刮板组件704。经过滤筛9过滤后的污水经污水通道排至沉淀池401内，通过自动加料器6中的加药漏斗601向沉淀池401内加入化学试剂，在通过电机带动位于自动加料器6上的搅拌杆602转动，使污水中的有害杂质与化学试剂充分混合，发生化学反应产生沉淀，沉积在沉淀池401的底部进行初步净化，净化后的水通过滤网703流至过渡池402内，最后将分级过滤后的水排至净水池403内。进一步地参阅图4、5，所述刮板组件704包括设置在隔板701上的通孔7041、固定在隔板701背面上的电机7042、穿过通孔7041与电机7042相连的转动轴7043、设置在转动轴7043上的轴套7044以及通过销栓固定在轴套7044上的刮板7045，电机7042通过转动轴7043带动刮板7045转动。初步净化后的水流经过滤网703时会在过滤网703的表面淤积大量泥沙，使过滤网703的过滤效果越来越差，此时可以通过过滤网703上方的刮板7045的转动将过滤网703上的淤泥清理下来，沉淀至沉淀池401的底部，进而提高过滤网703的过滤效果。进一步地，参阅图6，所述耐磨涂层8包括喷涂在螺旋轴201表面的打底层801和喷涂在打底层801上面的耐磨层80本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石灰石水洗系统，包括进料口（1）、与进料口（1）相连的清洗机（2）和与清洗机（2）相连的出料口（3），所述清洗机（2）内设有螺旋轴（201）和固定在螺旋轴（201）上的螺旋叶片（202），所述清洗机（2）的下方设有污水处理系统（4），所述污水处理系统（4）包括沉淀池（401）、与沉淀池（401）相连的过渡池（402）、与过渡池（402）相连的净水池（403）和设置在沉淀池（401）上方的自动加药器（6），所述清洗机（2）上方设有高压喷水系统（5），所述高压喷水系统（5）通过高压水管与污水处理系统（4）中的净水池（403）相连通，其特征在于：所述沉淀池（401）与过渡池（402）中间、所述过渡池（402）与净水池（403）之间都设有过滤组件（7）；所述清洗机（2）的螺旋轴（201）和螺旋叶片（202）上都设有耐磨涂层（8）；所述清洗机（2）的下方设有过滤筛（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种石灰石水洗系统，包括进料口（1）、与进料口（1）相连的清洗机（2）和与清洗机（2）相连的出料口（3），所述清洗机（2）内设有螺旋轴（201）和固定在螺旋轴（201）上的螺旋叶片（202），所述清洗机（2）的下方设有污水处理系统（4），所述污水处理系统（4）包括沉淀池（401）、与沉淀池（401）相连的过渡池（402）、与过渡池（402）相连的净水池（403）和设置在沉淀池（401）上方的自动加药器（6），所述清洗机（2）上方设有高压喷水系统（5），所述高压喷水系统（5）通过高压水管与污水处理系统（4）中的净水池（403）相连通，其特征在于：所述沉淀池（401）与过渡池（402）中间、所述过渡池（402）与净水池（403）之间都设有过滤组件（7）；所述清洗机（2）的螺旋轴（201）和螺旋叶片（202）上都设有耐磨涂层（8）；所述清洗机（2）的下方设有过滤筛（9）。


2.根据权利要求1所述的一种石灰石水洗系统，其特征在于：所述过滤组件（7）包括隔板（701）、设置在隔板（701）上的串联口（702）、安装在串联口（702）上的过滤网（703）和设置在隔板（701）上位于过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏飞，
申请(专利权)人：杭州杭钢三江矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33