一种碳碳坩埚及制造方法及感应加热炉技术

本发明专利技术公开了一种碳碳坩埚及制造方法及感应加热炉，选用双向碳纤维布，使其经线与坩埚轴线平行，纬线与坩埚轴线垂直布置，双向碳纤维布经缠绕制成预制件；再依次进行化学气相渗透，时效处理，气相沉积致密，之后再进行纯化，获得碳碳坩埚。本发明专利技术的碳碳坩埚制造方法具有能够实现原材料利用率高，可以制造大直径整体式或分体式碳碳坩埚。由该方法制造的碳碳坩埚具有结构强度高、耐腐蚀、使用寿命长且易于制造的优点。本发明专利技术的感应加热炉由于具有本发明专利技术的碳碳坩埚，也具备该碳碳坩埚所具备的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种碳碳坩埚及制造方法及感应加热炉
本专利技术涉及感应加热炉
，具体涉及一种碳碳坩埚及制造方法及感应加热炉。
技术介绍
在金属冶炼或热处理工艺中，石墨坩埚具有耐高温、导热性强、抗腐蚀性好，使用寿命长等特点。在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急冷、急热具有一定抗应变性能。对酸性、碱性溶液抗蚀性较强，具有优良的化学稳定性，在熔炼过程中不参与任何化学反应。石墨坩埚内壁平滑，被熔化的金属液体不易渗漏和粘附在坩埚内壁，使金属液体有良好的流动性和浇铸性，适用于各种不同模具浇铸成型。由于石墨坩埚具有以上优良特性，被广泛应用。然而，因为石墨具有一定的脆性，无法制作较大直径的石墨坩埚。在现有石墨坩埚制备工艺中，石墨坩埚通常采用多段实心石墨块掏制成圆筒或方框，再拼接成石墨坩埚，这样做不仅导致石墨的利用率很低，而且无法对拼接缝进行密封处理，容易造成泄漏。并且，当拼接口烧损到石墨坩埚壁厚的一半，该石墨坩埚就不能再使用，导致石墨坩埚的使用寿命不长。拼接式石墨坩埚对于装配工艺要求较高，增加石墨坩埚的生产难度。在卧式感应加热炉中，拼接式石墨坩埚整体性强度差，增本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳碳坩埚的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：预制，选用双向碳纤维布，使其经线与坩埚轴线平行，纬线与坩埚轴线垂直布置，双向碳纤维布经缠绕制成预制件；/nS2：CVI渗透，将预制件置入气相渗透炉，进行化学气相渗透，渗透结束后，通入保护气体，降温后，开炉取出渗透件；/nS3：时效处理，将渗透件置于室温进行时效处理，获得时效件；/nS4：CVD致密，将时效件置入气相沉积炉，进行化学气相沉积，沉积结束后，通入保护气体，降温后，开炉取出致密件；/nS5：纯化，将致密件置入纯化炉，进行高温纯化，降温后取出。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳碳坩埚的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：预制，选用双向碳纤维布，使其经线与坩埚轴线平行，纬线与坩埚轴线垂直布置，双向碳纤维布经缠绕制成预制件；
S2：CVI渗透，将预制件置入气相渗透炉，进行化学气相渗透，渗透结束后，通入保护气体，降温后，开炉取出渗透件；
S3：时效处理，将渗透件置于室温进行时效处理，获得时效件；
S4：CVD致密，将时效件置入气相沉积炉，进行化学气相沉积，沉积结束后，通入保护气体，降温后，开炉取出致密件；
S5：纯化，将致密件置入纯化炉，进行高温纯化，降温后取出。


2.根据权利要求1所述的碳碳坩埚的制造方法，其特征在于：所述双向碳纤维布为平纹碳纤维布。


3.根据权利要求1所述的碳碳坩埚的制造方法，其特征在于：所述化学气相渗透处理温度为1000-1200℃，时间为6-10h。


4.根据权利要求1所述的碳碳坩埚的制造方法，其特征在于：所述时效处理时间不少于4天。


5.根据权利要求1所述的碳碳坩埚的制造方法，其特征在于：所述化学气相沉积处理温度为1000-1200℃，时间为6-8h。


6.根据权利要求1所述的碳碳坩埚的制造方法，其特征在于：获得所述致密件后，对致密件进行沉积膜厚度检测，当沉积膜厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：言亚军，
申请(专利权)人：株洲红亚电热设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43