一种以聚合氯化铝生产中废弃残渣制备纳米级二氧化硅制造技术

本发明专利技术公开了一种以聚合氯化铝生产中废弃残渣制备纳米级二氧化硅，涉及聚合氯化铝废渣处理技术领域，针对现有的聚合氯化铝在生产过程中的废渣不便于处理的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：将聚合氯化铝生产中产生的废弃残渣放入反应釜中，之后加入盐酸，在反应釜中80～100℃下进行搅拌，搅拌反应1～2小时，然后用板框压滤机进行固液分离，滤饼用清水洗至pH值为中性，滤液返回聚合氯化铝生产中，滤饼备用。本发明专利技术利用工业废渣为原料制备的纳米级二氧化硅具有对抗紫外线的光学性能，能提高其他材料抗老化、强度和耐化学性能，且生产成本低廉，节能环保、制备工艺简单、投资少，操作方便，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种以聚合氯化铝生产中废弃残渣制备纳米级二氧化硅
本专利技术涉及聚合氯化铝废渣处理
，尤其涉及一种以聚合氯化铝生产中废弃残渣制备纳米级二氧化硅。
技术介绍
聚合氯化铝是水处理中的高效絮凝剂，国内外生产聚合氯化铝的方法很多，常用的方法是铝矾土、铝酸钙粉酸溶两步法，即铝矾土和铝酸钙粉在一定条件下和盐酸或混合酸反应后得到液体聚合氯化铝，剩余的固体形成废渣。聚合氯化铝每生产一吨便要产生450Kg废渣，此类废渣呈黏稠状，具有强酸性，如不处理会对环境造成极大危害，目前对此类废渣的主要处理方式是填埋和堆弃，不仅处理成本高，且污染环境，占用土地资源，虽然许多学者致力于回收废渣中的有用物质或将其资本其它材料，如制造沸石、双层微晶陶瓷砖、水玻璃及白炭黑等，但因成本太高未能实现工业化生产，为此我们提出了一种以聚合氯化铝生产中废弃残渣制备纳米级二氧化硅。
技术实现思路
本专利技术提出的一种以聚合氯化铝生产中废弃残渣制备纳米级二氧化硅，解决了聚合氯化铝在生产过程中的废渣不便于处理的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种以聚合氯化铝生产中废弃残渣制备纳米级二氧化硅，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：将聚合氯化铝生产中产生的废弃残渣放入反应釜中，之后加入盐酸，在反应釜中80～100℃下进行搅拌，搅拌反应1～2小时，然后用板框压滤机进行固液分离，滤饼用清水洗至pH值为中性，滤液返回聚合氯化铝生产中，滤饼备用；/nS2：将S1步骤中得到的滤饼放入带有回流装置的反应釜中，之后将1-3份滤饼质量的水，放入带有回流装置的反应釜中，在80～110℃下进行搅拌，然后滴加氟化铵溶液，直至滤饼完全溶解，反应产生的气体采用气体吸收装置进行吸收，反应结束后加入一定量的脱色活性炭，搅拌10-20分钟，之后用板框压滤机过滤，得...

【技术特征摘要】
1.一种以聚合氯化铝生产中废弃残渣制备纳米级二氧化硅，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将聚合氯化铝生产中产生的废弃残渣放入反应釜中，之后加入盐酸，在反应釜中80～100℃下进行搅拌，搅拌反应1～2小时，然后用板框压滤机进行固液分离，滤饼用清水洗至pH值为中性，滤液返回聚合氯化铝生产中，滤饼备用；
S2：将S1步骤中得到的滤饼放入带有回流装置的反应釜中，之后将1-3份滤饼质量的水，放入带有回流装置的反应釜中，在80～110℃下进行搅拌，然后滴加氟化铵溶液，直至滤饼完全溶解，反应产生的气体采用气体吸收装置进行吸收，反应结束后加入一定量的脱色活性炭，搅拌10-20分钟，之后用板框压滤机过滤，得到滤液为清澈透明的溶液；
S3：将S2步骤中气体吸收装置吸收的液体，慢慢滴加入反应釜中，直至溶液pH值达到7～8，然后冷却至20～30℃后，之后用板框压滤机进行固液分离，将所得的滤饼用水洗涤至中性，此时得到湿纳米级二氧化硅和氟化铵溶液；
S4：将S3步骤中得到的湿纳米级二氧化硅放置入干燥装置中，通过干燥装置对湿纳米级二氧化硅进行烘干处理，当湿纳米级二氧化硅干燥结束后，经过称重包装后，得到纳米级二氧化硅成品。


2.根据权利要求1所述的一种以聚合氯化铝生产中废弃残渣制备纳米级二氧化硅，其特征在于，步骤S1中，聚合氯化铝废渣中的铝含量低于0.1％，反应温度为100～110℃，搅拌时间为1.3小时。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张会宝，杜江涛，杨学伟，朱科强，
申请(专利权)人：凯里市鑫泰熔料有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52