防止条纹涂布极片变形的爬坡导向辊组、输送系统及工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种防止条纹涂布极片变形的爬坡导向辊组、输送系统及工艺，爬坡导向辊组包括主辊及辅助托辊，主托辊用于承托在整个条纹涂布极片的非涂布面上，辅助托辊用于承托在条纹涂布极片上的非涂布区域对应的非涂布面上；所述爬坡输送系统包括所述的爬坡导向辊组，还包括输送箱体，输送箱体内部设置有多组爬坡导向辊组；所述爬坡输送工艺包括采用主托辊及辅助托辊对条纹涂布极片进行承托。该种防止条纹涂布极片变形的爬坡导向辊组、输送系统及工艺具有结构简单、实施成本低的优点，在实际实施过程中可防止条纹涂布极片在爬坡输送过程中出现褶皱，避免条纹涂布极片变形，有利于提升条纹涂布极片的质量及后续锂电池的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
防止条纹涂布极片变形的爬坡导向辊组、输送系统及工艺
本专利技术涉及锂电池生产领域，特别是一种防止条纹涂布极片变形的爬坡导向辊组、输送系统及工艺。
技术介绍
随着各种新能源产业的发展，锂电池得到大规模推广及应用，锂电池的市场需要越大越大，锂电池的质量要求也越来越高，因此，提高锂电池的生产质量对锂电池的进一步推广应用至关重要。在锂电池的生产过程中，其中一个重要的工序是对电池极片进行涂布，在极片涂布中，条纹涂布又是其中一种非常重要的极片涂布方法。条纹涂布法主要是在同一次极片过程中，对极片的涂布面进行条纹式涂布，即在极片基材上根据需要涂布多个条纹涂布区域，条纹涂布区域之间形成有条纹间隙区域，整个极片基材的涂布面由涂布区域与非涂布区域交错式分布，呈条纹状。完成条纹涂布后，条纹涂布极片上经过涂布的区域的厚度较大，而极片上非涂布区域的厚度较小，涂布区域与非涂布区域的厚度偏差大。在条纹涂布极片根据生产工艺需要进行爬坡式输送时，由于极片对输送辊的包角普遍较小，且条纹涂布极片的涂布区域与非涂布区域的厚度差异大，条纹涂布极片上厚度较小的非涂布区域容易出现起皱、变形，甚至因为非涂布区域的起皱变形而影响极片上涂布区域的涂布层的质量，进一步影响条纹涂布极片的质量及后续的极片加工工序，影响锂电池的生产质量。有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种防止条纹涂布极片变形的爬坡导向辊组、输送系统及工艺，解决了现有技术中条纹涂布极片在进行爬坡输送过程容易出现起皱、变形、影响极片质量及电池的生产质量等技术问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防止条纹涂布极片变形的爬坡导向辊组，包括主辊及设置在主托辊侧部的辅助托辊，所述主托辊用于承托在整个条纹涂布极片的非涂布面上，所述辅助托辊用于承托在条纹涂布极片上的非涂布区域对应的非涂布面上。作为上述技术方案的进一步改进，所述主托辊两侧均设置有所述的辅助托辊，主托辊每一侧设置的辅助托辊的数量与条纹涂布极片上的非涂布区域的数量相同。作为上述技术方案的进一步改进，还包括第一安装板及第二安装板，所述主托辊安装在所述第一安装板与第二安装板之间。作为上述技术方案的进一步改进，所述主托辊两端分别通过第一轴承辊座及第二轴承辊座安装在第一安装板及第二安装板上。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一轴承辊座具有铰接孔及弧形调节孔，所述铰接孔及弧形调节孔分设在第一轴承辊座的两侧，第一轴承辊座的一端通过铰接孔及铰接轴安装在第一安装板上，第一轴承辊座另一端通过调节锁紧螺栓锁定在第一安装板上，调节锁紧螺栓穿过弧形调节孔后固定连接在第一安装板上。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一轴承辊座及第二轴承辊座均为带座外球面轴承座。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一固定板、第二固定板上分别设置有第一光轴固定座、第二光轴固定座，所述第一光轴固定座与第二光轴固定座之间设置有光轴，所述光轴上设置有辅助托辊座，所述辅助托辊安装在所述辅助托辊座上。作为上述技术方案的进一步改进，所述辅助托辊座成对设置，成对设置的两个辅助托辊座之间设置有辅助托辊轴，所述辅助托辊轴设置有辅助托辊轴承并通过辅助托辊轴承安装所述的辅助托辊，所述辅助托辊轴承内圈与辅助托辊座内壁面之间设置有隔套。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一光轴固定座及第二光轴固定座上均设置有腰型孔，第一光轴固定座通过螺栓穿过其腰型孔固定在第一安装板上，第二光轴固定座通过螺栓穿过其腰型孔固定在第二安装板上。作为上述技术方案的进一步改进，主托辊包括托辊主体及位于托辊主体两端的托辊安装轴，通过托辊安装轴对主托辊进行固定安装。作为上述技术方案的进一步改进，所述主托辊在其周沿设置有螺旋形刻线。作为上述技术方案的进一步改进，所述主托辊的动力输入端设置有主托辊驱动轮。作为上述技术方案的进一步改进，所述主托辊驱动轮具有两个且两个主托辊驱动轮均为皮带轮。作为上述技术方案的进一步改进，所述辅助托辊为弧形托辊，辅助托辊的径向截面由其中间位置向两端逐渐缩小。作为上述技术方案的进一步改进，所述主托辊与辅助托辊之间的侧壁间距为5-100mm。基于上述的防止条纹涂布极片变形的爬坡导向辊组，本专利技术还提供了一种防止条纹涂布极片变形的爬坡输送系统，所述爬坡输送系统包括所述的爬坡导向辊组。作为上述技术方案的改进，还包括输送箱体，所述输送箱体内部设置有多组所述的爬坡导向辊组，所述条纹涂布极片从输送箱体下端进入并从输送箱体上端流出，在输送箱体内部，条纹涂布极片由多组爬坡导向辊组承托。作为上述技术方案的进一步改进，所述输送箱体内相邻两组爬坡导向辊组之间的间距为200-1600mm。作为上述技术方案的进一步改进，所述输送箱体可为单一箱体或由多组箱体模块拼接而成的组合箱体，输送箱体呈倾斜设置。作为上述技术方案的进一步改进，所述输送箱体通过箱体支撑座进行固定安装。作为上述技术方案的进一步改进，所述爬坡输送系统还包括驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、驱动辊及传动装置，驱动电机通过传动装置带动驱动辊转动，驱动辊带动条纹涂布极片爬坡向上输送。本专利技术还提供了一种防止条纹涂布极片变形的爬坡输送工艺，所述爬坡输送工艺包括在条纹涂布极片进行爬坡输送过程采用主托辊及辅助托辊对条纹涂布极片进行承托，其中，通过主托辊承托在整个条纹涂布极片的非涂布面，通过辅助托辊承托在条纹涂布极片上非涂布区域对应的非涂布面。作为上述技术方案的改进，所述辅助托辊设置在主托辊侧部，辅助托辊与主托辊共同组成爬坡导向辊组。作为上述技术方案的进一步改进，所述条纹涂布极片在输送箱体中向上输送，在输送箱体内设置多组爬坡导向辊组并通过多组爬坡导向辊组对条纹涂布极片进行承托。作为上述技术方案的进一步改进，所述输送箱体倾斜设置，输送箱体采用单一箱体或采用由多组箱体模块拼接而成的组合箱体。作为上述技术方案的进一步改进，所述输送箱体内相邻两组爬坡导向辊组之间的间距为200-1600mm。作为上述技术方案的进一步改进，所述辅助托辊设置在主托辊的两侧，主托辊每一侧设置的辅助托辊的数量与条纹涂布极片上的非涂布区域的数量匹配，条纹涂布极片上的非涂布区域的数量为条纹涂布极片上非涂布条纹间隙的数量。作为上述技术方案的进一步改进，所述主托辊与辅助托辊之间的侧壁间距为5-100mm。作为上述技术方案的进一步改进，所述主托辊与辅助托辊之间的间距是可微调的，辅助托辊的安装位置是可微调的。作为上述技术方案的进一步改进，所述辅助托辊为弧形托辊，在主托辊上设置用于增加摩擦力的螺旋形刻线。作为上述技术方案的进一步改进，给所述主托辊提供驱动力，该驱动力作用于主托辊的一端并用于驱动主托辊转动。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种防止条纹涂布极片变形的爬坡导向辊组、输送系统及工艺，该种防止条纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止条纹涂布极片变形的爬坡导向辊组，其特征在于：包括主辊(11)及设置在主托辊(11)侧部的辅助托辊(12)，所述主托辊(11)用于承托在整个条纹涂布极片(3)的非涂布面上，所述辅助托辊(12)用于承托在条纹涂布极片(3)上的非涂布区域对应的非涂布面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止条纹涂布极片变形的爬坡导向辊组，其特征在于：包括主辊(11)及设置在主托辊(11)侧部的辅助托辊(12)，所述主托辊(11)用于承托在整个条纹涂布极片(3)的非涂布面上，所述辅助托辊(12)用于承托在条纹涂布极片(3)上的非涂布区域对应的非涂布面上。


2.根据权利要求1所述的一种防止条纹涂布极片变形的爬坡导向辊组，其特征在于：所述主托辊(11)两侧均设置有所述的辅助托辊(12)，主托辊(11)每一侧设置的辅助托辊(12)的数量与条纹涂布极片(3)上的非涂布区域的数量相同。


3.根据权利要求1所述的一种防止条纹涂布极片变形的爬坡导向辊组，其特征在于：还包括第一安装板(131)及第二安装板(132)，所述主托辊(11)安装在所述第一安装板(131)与第二安装板(132)之间。


4.根据权利要求3所述的一种防止条纹涂布极片变形的爬坡导向辊组，其特征在于：所述主托辊(11)两端分别通过第一轴承辊座(141)及第二轴承辊座(142)安装在第一安装板(131)及第二安装板(132)上。


5.根据权利要求4所述的一种防止条纹涂布极片变形的爬坡导向辊组，其特征在于：所述第一轴承辊座(141)具有铰接孔(1411)及弧形调节孔(1412)，所述铰接孔(141)及弧形调节孔(142)分设在第一轴承辊座(141)的两侧，第一轴承辊座(141)的一端通过铰接孔(1411)及铰接轴安装在第一安装板(131)上，第一轴承辊座(141)另一端通过调节锁紧螺栓锁定在第一安装板(131)上，调节锁紧螺栓穿过弧形调节孔(1412)后固定连接在第一安装板(131)上。


6.根据权利要求4所述的一种防止条纹涂布极片变形的爬坡导向辊组，其特征在于：所述第一轴承辊座(141)及第二轴承辊座(142)均为带座外球面轴承座。


7.根据权利要求3所述的一种防止条纹涂布极片变形的爬坡导向辊组，其特征在于：所述第一固定板(131)、第二固定板(132)上分别设置有第一光轴固定座(151)、第二光轴固定座(152)，所述第一光轴固定座(152)与第二光轴固定座(152)之间设置有光轴(16)，所述光轴(16)上设置有辅助托辊座(17)，所述辅助托辊(12)安装在所述辅助托辊座(17)上。


8.根据权利要求7所述的一种防止条纹涂布极片变形的爬坡导向辊组，其特征在于：所述辅助托辊座(17)成对设置，成对设置的两个辅助托辊座(17)之间设置有辅助托辊轴(18)，所述辅助托辊轴(18)设置有辅助托辊轴承(191)并通过辅助托辊轴承(191)安装所述的辅助托辊(12)，所述辅助托辊轴承(191)内圈与辅助托辊座(17)内壁面之间设置有隔套(192)。


9.根据权利要求7所述的一种防止条纹涂布极片变形的爬坡导向辊组，其特征在于：所述第一光轴固定座(151)及第二光轴固定座(152)上均设置有腰型孔(150)，第一光轴固定座(151)通过螺栓穿过其腰型孔(150)固定在第一安装板(131)上，第二光轴固定座(152)通过螺栓穿过其腰型孔(150)固定在第二安装板(132)上。


10.根据权利要求1-9任一项所述的一种防止条纹涂布极片变形的爬坡导向辊组，其特征在于：主托辊(11)包括托辊主体及位于托辊主体两端的托辊安装轴，通过托辊安装轴对主托辊(11)进行固定安装。


11.根据权利要求1-9任一项所述的一种防止条纹涂布极片变形的爬坡导向辊组，其特征在于：所述主托辊(11)在其周沿设置有螺旋形刻线(111)。


12.根据权利要求1-9任一项所述的一种防止条纹涂布极片变形的爬坡导向辊组，其特征在于：所述主托辊(11)的动力输入端设置有主托辊驱动轮(112)。


13.根据权利要求1-9所述的一种防止条纹涂布极片变形的爬坡导向辊组，其特征在于：所述主托辊驱动轮(112)具有两个且两个主托辊驱动轮(112)均为皮带轮。


14.根据权利要求1-9任一项所述的一种防止条纹涂布极片变形的爬坡导向辊组，其特征在于：所述辅助托辊(12)为弧形托辊，辅助托辊(12)的径向截面由其中间位置向两端逐渐缩小。


15.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：施伟，费孝军，
申请(专利权)人：江苏中关村嘉拓新能源设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32