一种可使石材在木制品中稳固连结的新型贴嵌方法技术

本发明专利技术公开了一种可使石材在木制品中稳固连结的新型贴嵌方法，主要涉及家居产品领域；包括步骤：S1、选定要镶嵌的石材，在石材的贴嵌面上粘贴一块基材板，制成嵌合板；S2、在木制品表面选定需要贴嵌石材的区域，挖刻出与基材板的形状、尺寸相适应的凹槽；S3、在木制品表面的凹槽中加入粘合剂，再将嵌合板插入凹槽，基材板在凹槽内，石材在凹槽外，使得石材完全遮挡住凹槽与基材板之间的缝隙；S4、对嵌合板进行加压，直至粘合剂完全硬化；S5、向石材的贴嵌面与木制品表面之间的缝隙中注入密封胶；本发明专利技术解决了按照传统工艺无法避免的缝隙处理问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可使石材在木制品中稳固连结的新型贴嵌方法
本专利技术涉及家居产品领域，具体是一种可使石材在木制品中稳固连结的新型贴嵌方法。
技术介绍
在中国古代，许多高档木制家具中会在局部镶嵌石材作为点缀，在增强观感的同时，提高了辨识度，形成独特的风格。现今，这种技艺在木制家具中罕有出现，在个别家具产品中采用较薄的仿大理石材料直接粘贴于木材表面，意在传承其形式。然而，仿制材料毕竟少了一分源于自然的韵味，使得此类产品不仅在整体观感上有所逊色，深究其细节更是流露出人工刻意的生硬。之所以此古代技法在现今木制家具及各类木制产品中逐渐消逝，主要由于以下几个原因：1)天然石材密度较大，若仅仅粘贴于木材表面，或嵌入一定深度但镶嵌不牢固，皆易在使用过程中脱落；2)传统镶嵌方法主要原理是在木材表面，挖刻一个与所嵌石材相同形状的槽，再插入石材，其接触面采用胶黏。按此，在石材与木材镶嵌部位，必然会留下缝隙，为了不影响美观，制作中须尽量做到严丝合缝，对工艺要求较高。3)传统的镶嵌石材大多为简单形状，例如，矩形、圆形、椭圆形、六边形等。现今，由于水刀技术的广泛应用，石材已经可以切割成任意复杂形状，如果能在所嵌石材形状上与传统有所不同，不仅能给设计师更大的创作空间，还可以提现古法家具所没有的科技感。然而，如果采用传统镶嵌方法，复杂的图形必然导致两种材料的边界缝隙更为复杂，想要完美处理这些缝隙，对加工精度的要求十分苛刻。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种可使石材在木制品中稳固连结的新型贴嵌方法，解决了按照传统工艺无法避免的缝隙处理问题。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种可使石材在木制品中稳固连结的新型贴嵌方法，包括步骤：S1、选定要镶嵌的石材，在石材的贴嵌面上粘贴一块基材板，制成嵌合板；S2、在木制品表面选定需要贴嵌石材的区域，挖刻出与基材板的形状、尺寸相适应的凹槽；S3、在木制品表面的凹槽中加入粘合剂，再将嵌合板插入凹槽，基材板在凹槽内，石材在凹槽外，使得石材完全遮挡住凹槽与基材板之间的缝隙；S4、对嵌合板进行加压，直至粘合剂完全硬化；S5、向石材的贴嵌面与木制品表面之间的缝隙中注入密封胶。优选的，所述步骤S1中的基材板采用与石材和木材都具备良好的可粘合性的材料。优选的，所述步骤S1中的基材板的厚度可为2～7毫米。优选的，在所述步骤S1中，所述基材板的平面形状与石材的平面形状相同，且所述基材板的平面尺寸小于石材的平面尺寸。优选的，在所述步骤S1中制作嵌合板时，先按照设计要求裁剪基材板，再将基材板与石材粘贴，然后将对基材板加压，直至粘合剂完全硬化。优选的，在所述步骤S1中制作嵌合板时，先将基材板粘贴在石材的贴嵌面上，然后对基材板加压，直至粘合剂完全硬化，再按照设计要求对粘贴好的基材板进行裁边。优选的，所述石材的平面尺寸与基材板的平面尺寸的差可为5～10mm。优选的，所述步骤S2中，所述凹槽的平面尺寸不小于基材板的平面尺寸，且所述凹槽的平面尺寸小于石材的平面尺寸。优选的，所述步骤S5中的密封胶为硅胶。对比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术将石材与基材板粘合，可以从整体上增强其物理性能，预防石材碎裂；通过先在木制品表面开槽，再注入粘合剂，进行贴嵌，增大了基材板与木材之间的接触面(粘合面)，使其结合得更加牢固，能够防止石材脱落；石材可以完全遮挡住木制品表面的凹槽与基材板之间的缝隙，解决了按照传统方法无法避免的缝隙处理问题。附图说明附图1是嵌合板的一种制作方式；附图2是嵌合板的另外一种制作方式附图3是嵌合板的结构示意图；附图4是嵌合板贴嵌于凹槽中的未完成状态图；附图5是嵌合板贴嵌于凹槽中的完成状态图；附图6是嵌合板贴嵌完毕后的截面示意图。附图中标号：1、石板、2、基材；3、石材；4、基材板；5、嵌合板；6、木制品；7、凹槽；8、密封胶。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。实施例：如附图1-6所示，本专利技术所述是一种可使石材在木制品中稳固连结的新型贴嵌方法，包括步骤：S1、选定要镶嵌的石材3，在石材3的贴嵌面上粘贴一块基材板4，制成嵌合板5；优选的，基材板4采用与石材3和木材都具备良好的可粘合性的材料，例如亚克力、PVC等各种塑料，能够保证石材贴嵌的牢固性。为便于基材板的加工，基材板4可采用矩形板，优选的，所述基材板4的平面形状与石材3的平面形状相同，所述基材板4的平面尺寸小于石材3的平面尺寸，能够尽可能的增大嵌合板5与木制品6之间的接触面积，提高贴嵌的牢固性。具体的，嵌合板5的制作方式有多种，如附图1所示，一种方式为：先根据设计要求在石板1上裁出设计形状的石材3、在基材上裁出设计形状的基材板4，再将基材板4与石材3粘贴，然后将对基材板4加压，直至粘合剂完全硬化；如附图2所示，另外一种方式为：先将石板1与基材2粘贴在一起，然后对基材2加压，直至粘合剂完全硬化，然后按照石材3的设计要求，将石板1与基材2组成的整体切割成石材3的平面形状，再按照设计要求对粘贴好的基材板4进行裁边。优选的，所述石材3的平面尺寸与基材板4的平面尺寸的差可为5～10mm。S2、在木制家具或其他木制品表面选定需要贴嵌石材3的区域，挖刻出与基材板4的形状、尺寸相适应的凹槽7；优选的，所述步骤S1中的基材板4的厚度可为2～7毫米，木制品6上的凹槽7的深度与基材板4的厚度相适应，能够保证嵌合板5嵌入木制品6的深度，保证贴嵌的牢固性。进一步的，所述凹槽7的平面尺寸不小于基材板4的平面尺寸，且所述凹槽7的平面尺寸小于石材3的平面尺寸。S3、在木制品表面的凹槽7中加入粘合剂，再将嵌合板5插入凹槽7，基材板4在凹槽7内，石材3在凹槽7外，使得石材3完全遮挡住凹槽7与基材板4之间的缝隙；S4、对嵌合板5进行加压，可采用重物按压，或其他加压方法固定连接面，直至粘合剂完全硬化；S5、向石材的贴嵌面与木制品表面之间的缝隙中注入密封胶8，避免灰尘或杂质进入。优选的，所述密封胶8为硅胶。本专利技术将石材与基材板粘合，可以从整体上增强其物理性能，预防石材碎裂；通过先在木制品表面开槽，再注入粘合剂，进行贴嵌，增大了基材板与木材之间的接触面(粘合面)，使其结合得更加牢固，能够防止石材脱落；石材可以完全遮挡住木制品表面的凹槽与基材板之间的缝隙，解决了按照传统方法无法避免的缝隙处理问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可使石材在木制品中稳固连结的新型贴嵌方法，其特征在于，包括步骤：/nS1、选定要镶嵌的石材，在石材的贴嵌面上粘贴一块基材板，制成嵌合板；/nS2、在木制品表面选定需要贴嵌石材的区域，挖刻出与基材板的形状、尺寸相适应的凹槽；/nS3、在木制品表面的凹槽中加入粘合剂，再将嵌合板插入凹槽，基材板在凹槽内，石材在凹槽外，使得石材完全遮挡住凹槽与基材板之间的缝隙；/nS4、对嵌合板进行加压，直至粘合剂完全硬化；/nS5、向石材的贴嵌面与木制品表面之间的缝隙中注入密封胶。/n

【技术特征摘要】
1.一种可使石材在木制品中稳固连结的新型贴嵌方法，其特征在于，包括步骤：
S1、选定要镶嵌的石材，在石材的贴嵌面上粘贴一块基材板，制成嵌合板；
S2、在木制品表面选定需要贴嵌石材的区域，挖刻出与基材板的形状、尺寸相适应的凹槽；
S3、在木制品表面的凹槽中加入粘合剂，再将嵌合板插入凹槽，基材板在凹槽内，石材在凹槽外，使得石材完全遮挡住凹槽与基材板之间的缝隙；
S4、对嵌合板进行加压，直至粘合剂完全硬化；
S5、向石材的贴嵌面与木制品表面之间的缝隙中注入密封胶。


2.根据权利要求1所述的一种可使石材在木制品中稳固连结的新型贴嵌方法，其特征在于：所述步骤S1中的基材板采用与石材和木材都具备良好的可粘合性的材料。


3.根据权利要求1所述的一种可使石材在木制品中稳固连结的新型贴嵌方法，其特征在于：所述步骤S1中的基材板的厚度可为2～7毫米。


4.根据权利要求1所述的一种可使石材在木制品中稳固连结的新型贴嵌方法，其特征在于：在所述步骤S1中，所述基材板的平面形状与石材的平面形状相同，且所述基材板的平面尺寸小于石材的平面尺寸。

【专利技术属性】
技术研发人员：钱禹，周海飞，沈伟，
申请(专利权)人：南京璞返新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32