玉石错金加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种玉石错金加工工艺。本发明专利技术所述的玉石错金加工工艺包括以下步骤：S1：在玉石表面挖凹槽；S2：先对金丝退火，再将金丝放置在凹槽内，并整形至与凹槽相适应的宽度，使金丝与玉石形成一凸模；S3：将与所述凸模间隙配合的凹模安装在凸模上，该凹模的内底面相抵于金丝的外侧面；S4：从凹模的注液口向凹槽注入液态低熔点合金，当液态低熔点合金从凹模的出液口流出时则停止注入液态低熔点合金；S5：取出凹槽，对玉石上的金丝进行抛光，再用钻石粉补光，最后用超声波清洗机进行清洗。本发明专利技术所述的玉石错金加工工艺具有工艺较简单、耗时较少的优点。

Processing technology of jade and gold

【技术实现步骤摘要】
玉石错金加工工艺
本专利技术涉及错金
，特别是涉及玉石错金加工工艺。
技术介绍
错金工艺最早始见于商周时代的青铜器，主要用在青铜器的各种器皿，车马器具及兵器等实用器物上的装饰图案。此后还出现了玉石上错金的艺术品。金银错是我国青铜时代一项精细工艺，但它出现比较晚，据目前掌握的资料，它是青铜工艺发展了一千多年以后，即到春秋中晚期才兴盛起来的，它是我国古代科学技术发展到一定阶段的产物，但它一出现，很快就受到了人们的普遍欢迎。战国两汉时期，金银错青铜器大量出现，在人们生活的各个领域中广泛流行，考古发现战国汉代的金银错青铜器以千百计。但是，“夕阳无限好，只是近黄昏”。对于中国的青铜时代来说，它只不过是一抹绚丽的晚霞。中国古代在青铜器上做金银图案纹饰的方法，目前已发现的，主要有二种：一、镶嵌法目前已发现的我国古代金银错青铜器，有的是采用镶嵌的装饰方法，又叫镂金装饰法。一九七三年，我国著名学者史树青，在《文物》上发表了一篇《我国古代的金错工艺》，主要就是谈这种方法。其制作分四个步骤：第一步是作母范预刻凹槽，以便器铸成后，在凹槽内嵌金银。第二步是錾槽。“铜器铸成后，凹槽还需要加工錾凿，精细的纹饰，需在器表用墨笔绘成纹样，然后根据纹样，錾刻浅槽，这在古代叫刻镂，也叫镂金”。第三步是镶嵌。第四步是磨错。“金丝或金片镶嵌完毕，铜器的表面并不平整，必须用错(厝)石磨错，使金丝或金片与铜器表面自然平滑，达到严丝合缝的地步”。二、涂画法这是汉代金银错的主要装饰手法，这从汉人对“错”字的解释：“错，金涂也”，就可以看出来。根据文献记载和出土实物，“金涂”法主要工序如下：1、制造“金汞剂”。“金汞剂”的制造是一个化学过程，即是把黄金碎片放在坩锅内，加温至摄氏四百度以上，然后再加入为黄金七倍的汞，使其溶解成液体，制成所谓的“泥金”。2、金涂。用泥金在青铜器上涂饰各种错综复杂的图案纹饰，或者涂在预铸的凹槽之内。3、金烤。用无烟炭火温烤，使汞蒸发，黄金图案纹饰就固定于青铜器表面。这种方法，今天有人称为“鎏金”，但古代叫“金错”。因为古代图画纹饰也叫“错”。《史记·赵世家》：“翦发纹身，错臂左衽”。原注：“谓以丹青错画其臂也”。古代画彩也叫“错彩”，钟嵘《诗品》卷中：“汤惠休曰：谢(谢灵运)诗如芙蓉出水，颜(颜延之)如错彩镂金”。错彩和镂金是两码事：如前面所说第一种镶嵌法，也就是史树青所谓的"镂金"法；而这里所说的第二种方法，即“金涂”法，就是“错彩”。如果把全器都涂上金，而没有“错彩”，没有任何花纹图案，是素面，就不能叫“金错”。错金工艺技术要求极精、纯、熟，制作难度大、故成品少，精品更少。根据金银错工艺之一的镶嵌法是在器物上开小槽，将黄金丝或金薄片藏在槽内，黄金丝、金片与器件需经反复轻撬紧固的结合一起、耗工费时。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的在于，提供一种玉石错金加工工艺，其具有工艺较简单、耗时较少的优点。一种玉石错金加工工艺包括以下步骤：S1：在玉石表面挖凹槽；S2：先对金丝退火，再将金丝放置在凹槽内，并整形至与凹槽相适应的宽度，使金丝与玉石形成一凸模；S3：将与所述凸模间隙配合的凹模安装在凸模上，该凹模的内底面相抵于金丝的外侧面；S4：从凹模的注液口向凹槽注入液态低熔点合金，当液态低熔点合金从凹模的出液口流出时则停止注入液态低熔点合金；S5：取出凹模，对玉石和金丝进行抛光，再用钻石粉补光，最后用超声波清洗机进行清洗。相对于现有技术，本专利技术所述的玉石错金加工工艺制作工艺简单，操作过程控制容易，耗时较少。通过凹模将金丝固定在凹槽内，有助于避免金丝的挪动，并且有效地保证金丝高度一致。然后使用液态低熔点合金填充凹槽与金丝之间的间隙，通过液态低熔点合金将玉石与金丝焊接在一起，一方面使玉石与金丝的连接更加牢固，另一方面有效地避免高温或者敲打而损害玉石，还减少金丝的浪费，节约成本，缩短工作时间。对玉石和金丝进行抛光，再用钻石粉补光，有助于提高玉石的美观性。进一步地，所述步骤S1的凹槽为燕尾槽。固态低熔点合金相抵于燕尾槽的内侧面，有效地避免金丝脱离玉石。进一步地，所述步骤S1中的凹槽的开口边缘进行倒角处理，所述步骤2的金丝放置在凹槽的倒角上。通过倒角来对金丝进行校位，有效地提高玉石的美观性。进一步地，所述步骤2的金丝上设有连接件，所述连接件插入凹槽内。增加金丝与液态低熔点合金的接触面积，从而增强金丝与低熔点合金的连接强度。进一步地，所述连接件的底部设有凹陷，所述凹陷为燕尾槽，所述凹陷与凹槽连通。有助于提高金丝与玉石连接的牢固性。进一步地，所述步骤S2中将金丝加热到800℃。有效地退去金丝本身的钢性，有助于改善金丝的可塑性和韧性。进一步地，所述步骤S4的低熔点合金的熔点范围为70至200℃。有效地避免高温损害玉石。进一步地，在所述步骤S5中，使用摩氏7度以上的翡翠或黄玉抛光刀对玉石进行抛光。用软质的玉石对玉石的弧面或曲面进行抛光，有助于提高玉石的美观性。进一步地，所述步骤S5的钻石粉为1600号钻石粉。有助于提高玉石的美观性。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本专利技术。附图说明图1为本专利技术所述玉石错金加工工艺中的凸模与凹模的安装示意图；图2为本专利技术所述玉石错金加工工艺中的凸模与凹模的注液示意图；图3为本专利技术所述玉石错金加工工艺中的金丝的端面示意图；附图标记：100、凸模；110、玉石；111、凹槽；120、金丝；121、连接件；122、凹陷；200、凹模；210、注液口；220、出液口。具体实施方式一种玉石110错金加工工艺包括以下步骤：S1：在玉石110表面挖凹槽111；具体地，在玉石110表面根据裂纹和瑕疵设计花纹路径，并在花纹路径上做好标记，利用专用器械沿标记挖凹槽111，有助于避免凹槽111缺损对艺术品的外观影响，提高了艺术品的美感和艺术形式；更进一步地，参见图1至图3，凹槽111为燕尾槽，凹槽111的开口边缘进行倒角处理；S2：先对金丝120退火，再将金丝120放置在凹槽111内，并整形至与凹槽111相适应的宽度，使金丝120与玉石110形成一凸模100；具体地，用喷枪对金丝120进行加热，将金丝120加热到800℃时，金丝120开始变软，接着将金丝120放置在凹槽111的倒角上，整形至与凹槽111相适应的宽度，使金丝120与玉石110形成一凸模100；更进一步地，参见图1至图3，金丝120上设有连接件121，连接件121插入凹槽111内，连接件121的底面离凹槽111的内底面的距离控制在0.2mm；另外，在连接件121的底面设有凹陷122，该凹陷122也为燕尾槽，该凹陷122与凹槽111相通；S3：将与所述凸模100间隙配合的凹模200安装在凸模100上；具体地，参见图1至图3，凸模100的凸台插入凹模200的凹腔内，该凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玉石错金加工工艺，其特征在于，其包括以下步骤：/nS1：在玉石表面挖凹槽；/nS2：先对金丝退火，再将金丝放置在凹槽内，并整形至与凹槽相适应的宽度，使金丝与玉石形成一凸模；/nS3：将与所述凸模间隙配合的凹模安装在凸模上，该凹模的内底面相抵于金丝的外侧面；/nS4：从凹模的注液口向凹槽注入液态低熔点合金，当液态低熔点合金从凹模的出液口流出时则停止注入液态低熔点合金；/nS5：取出凹模，对玉石和金丝进行抛光，再用钻石粉补光，最后用超声波清洗机进行清洗。/n

【技术特征摘要】
1.一种玉石错金加工工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
S1：在玉石表面挖凹槽；
S2：先对金丝退火，再将金丝放置在凹槽内，并整形至与凹槽相适应的宽度，使金丝与玉石形成一凸模；
S3：将与所述凸模间隙配合的凹模安装在凸模上，该凹模的内底面相抵于金丝的外侧面；
S4：从凹模的注液口向凹槽注入液态低熔点合金，当液态低熔点合金从凹模的出液口流出时则停止注入液态低熔点合金；
S5：取出凹模，对玉石和金丝进行抛光，再用钻石粉补光，最后用超声波清洗机进行清洗。


2.根据权利要求1所述的玉石错金加工工艺，其特征在于：所述步骤S1的凹槽为燕尾槽。


3.根据权利要求1所述的玉石错金加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中的凹槽的开口边缘进行倒角处理，所述步骤2的金丝放置在凹槽的倒角上。

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【专利技术属性】
技术研发人员：郑俊忠，
申请(专利权)人：台山亚银机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44