一种大型铸钢件防开裂的方法技术

本发明专利技术属于铸造技术领域，特别涉及带轴孔类大型铸钢件防开裂的预清理方法，包括以下步骤：打箱：铸件浇注完成后，放置4～5天待铸件凝固后，将砂箱自地面向上的3层以上的砂箱整体上提20～50mm，放置8～9天后进行落砂；落砂：人工落砂，落砂时间为30～50min；冒口切割：切割温度控制在200～350℃，首先切割铸件的外圈法兰上的冒口和补贴，其次切割铸件的中间主轴孔的冒口和补贴。本申请提供的一种带轴孔类大型铸钢件防开裂的预清理方法，改变了现有技术中的预清理方法及流程，提供了完整并有效的预清理方法，严格控制每个节点的参数值范围，以降低应力，防止裂纹产生。

【技术实现步骤摘要】
一种大型铸钢件防开裂的方法
本专利技术属于铸造
，特别涉及带轴孔类大型铸钢件防开裂的预清理方法。
技术介绍
带轴孔类大型铸钢件材质一般为碳钢，结构复杂，吨位在50吨～80吨，铸造难度大，铸钢件外圈结构包括上法兰和下法兰，中间设置有直接为1.5m左右的主轴孔，外圈与主轴孔之间通过两个横梁和一个驱动轴孔连接，驱动轴孔、主轴孔和横梁之间相互交错，驱动轴孔与外圈形成较大的壁厚差，加上其结构的特殊性，导致铸造应力主要集中在此部分，极容易导致铸件开裂，且产生的裂纹通常是不可修复的穿透性裂纹，甚至直接导致铸件报废。上述铸钢件由于吨位较大，现有技术中预清理的具体流程为：常温打箱落砂、预热、切割冒、质量热处理；由于此类铸件铸造应力极大，按照现有技术的预清理流程进行操作，会导致驱动轴孔与外圈的交界处产生大裂纹，裂纹长度可达0.5m～2m，此类裂纹基本无法修复，且随着放置时间的增长，裂纹还会继续延伸。因此，现有技术中预清理方法不适用生产带轴孔类大型锈钢件，因此，需要重点研究适用于生产带轴孔类大型铸钢件的预清理方法，以降低铸造应力，避免裂纹的产生。...

【技术保护点】
1.一种大型铸钢件防开裂的预清理方法，其特征在于，包括以下步骤：/n打箱：铸件浇注完成后，放置4～5天待铸件凝固后，将砂箱自地面向上的3层以上的砂箱整体上提20～50mm，再放置8～9天后进行落砂；/n落砂：落砂时间为30～50min；/n冒口切割：切割温度控制在200～350℃，首先切割铸件的外圈法兰上的冒口和补贴，其次切割铸件的中间主轴孔的冒口和补贴。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型铸钢件防开裂的预清理方法，其特征在于，包括以下步骤：
打箱：铸件浇注完成后，放置4～5天待铸件凝固后，将砂箱自地面向上的3层以上的砂箱整体上提20～50mm，再放置8～9天后进行落砂；
落砂：落砂时间为30～50min；
冒口切割：切割温度控制在200～350℃，首先切割铸件的外圈法兰上的冒口和补贴，其次切割铸件的中间主轴孔的冒口和补贴。


2.根据权利要求1所述的大型铸钢件防开裂的预清理方法，其特征在于，所述预清理方法还包括以下步骤：所述冒口切割完成后，进行热处理；所述热处理是将铸件进炉温度设置为大于或者等于200℃、正火热处理工艺采用阶梯式升温，升温速度控制在30～50℃/h，并在400～500℃之间保温3～4h。


3.根据权利要求2所述的大型铸钢件防开裂的预清理方法，其特征在于，所述正火...

【专利技术属性】
技术研发人员：晁博嗣，纳学洋，冯周荣，苏志东，马进，
申请(专利权)人：共享铸钢有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64