一种解决铸造钛合金荧光裂纹的工艺方法技术

本发明专利技术属于金属材料领域，涉及一种解决铸造钛合金荧光裂纹的工艺方法，本发明专利技术通过识别并标记铸件浇冒口切割部位，采用双面胶贴火焰切割的铸件部位，对火焰可能触及的铸件部位进行高温涂料保护，阻断了氧乙炔火焰切割铸件浇冒口系统时火焰对钛合金铸件表面的灼烧或炙烤，消除了铸件表面产生裂纹的主要因素，杜绝了裂纹的产生，减少了生产中处理裂纹的后精整周期循环次数，极大地提高了生产效率；减少了因处理裂纹缺陷进行补焊、退火次数超过标准要求而致使产品报废，大大提高了成品率；减少了铸件修复缺陷所必经的热循环次数，降低了钛合金铸件的服役隐患，提高了产品质量和安全。

【技术实现步骤摘要】
一种解决铸造钛合金荧光裂纹的工艺方法
本专利技术涉及一种解决铸造钛合金荧光裂纹的工艺方法，尤其涉及避免产生荧光裂纹的钛合金铸件浇冒口切除方法。属于金属材料领域
技术介绍
钛合金具有比强度高、耐腐蚀性强、无磁性等特点，是航空航天理想的结构材料之一。目前，航空工业的钛材用量占世界钛材用量的一半以上，是实至名归的航空材料。零部件的复杂化、整体化对提高航空航天发动机推重比可作出巨大贡献。铸造是实现复杂、整体化钛合金零部件近净成形的优秀途径。铸造工艺结构非常复杂，需要复杂的浇冒口结构系统才能保证铸件在真空高温下浇注成形,才可能形成合格的铸件；因浇冒系统结构极其复杂,浇注之后,线切割、铣、车、锯、水切割等加工方法去除浇冒口几乎不可能；成形的铸件从浇冒系统上取下来是铸造工艺的难点之一，氧乙炔火焰切割因其灵活、高效一直以来是切取铸件浇冒口的主要方法。但钛极其活泼，极易与空气中的C、H、O、N反应，钛在空气中，200℃开始吸H，400℃开始吸N，600℃开始吸O，钛合金铸件经氧乙炔火焰切割从浇冒系统上分离时，火焰触碰或炙烤的铸件部位,只要超过200℃就开始吸收空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种解决铸造钛合金荧光裂纹的工艺方法，其特征在于：该方法的步骤是：/n步骤一 切割前的准备/n识别并标记铸件浇冒口切割部位，在进行火焰切割铸件浇冒口之前，采用双面胶贴保护火焰切割的铸件部位，对整铸件或火焰触及、炙烤的铸件部位进行高温涂料保护，高温涂料的防护温度≥1700℃，涂料厚度0.5～1.5mm,干湿态均可；/n步骤二 浇冒口切除/n撕去最上面一层胶贴使火焰切割部位保持无涂料状态，将氧乙炔喷嘴对着胶贴识别部位，使浇冒口燃烧从而将铸件从浇注系统上切除下来；切割中氧/乙炔压力比为7/1，氧乙炔火焰与铸件的接触时间不超过3分钟；/n步骤三 切割后铸件涂料清理。/n

【技术特征摘要】
1.一种解决铸造钛合金荧光裂纹的工艺方法，其特征在于：该方法的步骤是：
步骤一切割前的准备
识别并标记铸件浇冒口切割部位，在进行火焰切割铸件浇冒口之前，采用双面胶贴保护火焰切割的铸件部位，对整铸件或火焰触及、炙烤的铸件部位进行高温涂料保护，高温涂料的防护温度≥1700℃，涂料厚度0.5～1.5mm,干湿态均可；
步骤二浇冒口切除
撕去最上面一层胶贴使火焰切割部位保持无涂料状态，将氧乙炔喷嘴对着胶贴识别部位，使浇冒口燃烧从而将铸件从浇注系统上切除下来；切割中氧/乙炔压力比为7/1，氧乙炔火焰与铸件的接触时间不超过3分钟；
步骤三切割后铸件涂料清理。


2.如权利要求1所述解决铸造钛合金荧光裂纹的工艺方法，其特征在于：所述步骤一胶贴保护部位宽度不大于10～30mm。


3.如权利要求1所述解决铸造钛合金荧光裂纹的工艺方法，其特征在于：所述步骤一整铸件或火焰触及、炙烤的铸件部位整...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯之华，贺靠团，冯新，贾志伟，南海，张爱斌，
申请(专利权)人：中国航发北京航空材料研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11