一种应用于冲压模具的顶出脱模机构制造技术

本发明专利技术公开了一种应用于冲压模具的顶出脱模机构，包括底座、作为定模的下模和作为动模的上模，底座固定有下模和伺服电机，伺服电机的输出轴外侧螺接有顶升套管，顶升套管的顶端固定有顶板，下模的上侧开设有收纳槽和导向孔，下模中穿设有若干转轴，转轴的顶端固定有螺纹安装柱，底端经传动机构与伺服电机的输出轴进行传动连接；上模的背侧固定有液压推杆和导向杆，导向杆的外侧套设有导向板，上模位于螺纹安装柱的上方开设有排料孔，上模和下模的形状与盖板工件的形状相互配合，上模的外周固定有冲裁刀。本发明专利技术在盖板冲压成型过程中完成内螺纹管的嵌入安装，通过这种方式大幅简化盖板生产工艺，降低生产制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于冲压模具的顶出脱模机构
本专利技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种应用于冲压模具的顶出脱模机构。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具的形式很多，其中冲裁模是沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具，如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。阀座的盖板常采用冲压模具冲压成型，如公开号为CN203488819U的专利说明书中公开了一种冲压型阀门盖板，盖板主体的下部为一圆盘，该圆盘中部同轴制有一中心通孔，且在该中心通孔外周的圆盘上径向均布制有四个安装孔；盖板上部为一底面与圆盘相切的等腰梯形平面；本盖板主体采用不锈钢一体冲压制出。这种盖板结构简单，容易生产，而且作为阀门部件的安装简单，提升机械性能并且降低整体重量，使阀门更轻便，使用寿命长。但是这种冲压型阀门盖板仍存在不足之处，随着阀座的快速发展，对盖板的功能要求也越来越高。现有技术中，常需要在盖板中嵌入设置内螺纹管，利用内螺纹管来密封连接导液管件。现有的冲压模具功能较单一，为了顶出脱模方便，不能在盖板冲压成型过程中完成内螺纹管的嵌入安装，导致盖板成型后，需要额外的工序进行组装，整体的生产效率较低，生产成本也较高。因此，有必要提供一种应用于冲压模具的顶出脱模机构，能够克服顶出脱模难点，在盖板冲压成型过程中完成内螺纹管的嵌入安装。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种应用于冲压模具的顶出脱模机构。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：一种应用于冲压模具的顶出脱模机构，包括底座、作为定模的下模和作为动模的上模，所述底座的上侧靠近四角处固定有立柱，所述立柱的上端共同固定有下模，所述底座的上侧中心处固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴设有丝杆部，所述丝杆部的外侧螺接有顶升套管，所述顶升套管的顶端固定有顶板，所述下模的上侧开设有与顶板配合的收纳槽，所述收纳槽的底端开设有与顶升套管配合的导向孔，所述下模中穿设有若干转轴，所述转轴的顶端固定有螺纹安装柱，所述螺纹安装柱的外侧安装有带嵌入板的内螺纹管件，所述转轴位于下模的下方固定有限位环，且限位环的上侧面与下模的下侧面相抵，位于外层的所述转轴底端设有第一带轮，位于内层的所述转轴底端设有第一带轮和第二带轮，所述伺服电机的输出轴位于丝杆部的下方设有第三带轮，相邻的两个所述第一带轮通过第一链带传动连接，所述第三带轮通过第二链带与两个第二带轮传动连接；所述下模的上方设有上模，所述上模的背侧中心处固定有液压推杆，所述上模的背侧靠近边缘处固定有导向杆，所述导向杆的外侧套设有为其提供导向支撑的导向板，所述上模位于螺纹安装柱的上方开设有排料孔，所述上模和下模的形状与盖板工件的形状相互配合，所述上模的外周固定有向下凸出的冲裁刀。进一步地，上述应用于冲压模具的顶出脱模机构中，所述盖板工件中内螺纹管件预装位置共设有四个，且位于同一直线上。进一步地，上述应用于冲压模具的顶出脱模机构中，所述收纳槽的深度等于顶板的厚度，所述收纳槽的中心轴线与导向孔的中心轴线相互重合。进一步地，上述应用于冲压模具的顶出脱模机构中，所述内螺纹管件的外侧均布有若干嵌入板。进一步地，上述应用于冲压模具的顶出脱模机构中，所述内螺纹管件与其上的嵌入板为一体结构，所述内螺纹管件的高度等于嵌入板的长度。进一步地，上述应用于冲压模具的顶出脱模机构中，所述盖板工件的厚度等于螺纹安装柱的高度，所述螺纹安装柱的高度等于内螺纹管件的高度，所述内螺纹管件完全安装在螺纹安装柱后，两者的上端面相互平齐。进一步地，上述应用于冲压模具的顶出脱模机构中，所述冲裁刀相对于下模凸出的高度略大于盖板工件的厚度，所述顶升套管的轴向长度大于盖板工件的厚度。进一步地，上述应用于冲压模具的顶出脱模机构中，所述排料孔的外径等于嵌入板最外端所在圆的直径。进一步地，上述应用于冲压模具的顶出脱模机构中，所述盖板工件由工程塑料材料制成。进一步地，上述应用于冲压模具的顶出脱模机构中，所述内螺纹管件由不锈钢材料制成。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设计科学合理，能够克服顶出脱模难点，在盖板冲压成型过程中完成内螺纹管的嵌入安装，通过这种方式大幅简化盖板生产工艺，降低生产制造成本，制成的盖板工件满足利用内螺纹管来密封连接导液管件的功能需求。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术整体的结构示意图；图2为本专利技术中下模组件的结构示意图；图3为本专利技术中内螺纹管件的俯视结构示意图；图4为本专利技术中顶板的仰视结构示意图；图5为本专利技术中第一带轮、第一链带的结构示意图；图6为本专利技术中顶出脱模原理图；图7为本专利技术中盖板工件的剖视结构示意图；图8为本专利技术实施例一中盖板工件的俯视结构示意图；图9为本专利技术实施例二中盖板工件的俯视结构示意图；图10为本专利技术实施例三中盖板工件的俯视结构示意图；附图中，各部件的标号如下：1-底座，2-立柱，3-下模，4-伺服电机，5-丝杆部，6-顶升套管，7-顶板，8-转轴，9-螺纹安装柱，10-内螺纹管件，11-嵌入板，12-限位环，13-第一带轮，14-第二带轮，15-第三带轮，16-第一链带，17-第二链带，18-上模，19-液压推杆，20-导向杆，21-导向板，22-排料孔，23-冲裁刀，24-盖板工件。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一请参阅图1-8所示，本实施例为一种应用于冲压模具的顶出脱模机构，包括底座1、作为定模的下模3和作为动模的上模18。本实施例中，底座1的上侧靠近四角处固定有立柱2，立柱2的上端共同固定有下模3。底座1的上侧中心处固定有伺服电机4，伺服电机4的输出轴设有丝杆部5，丝杆部5的外侧螺接有顶升套管6，顶升套管6的顶端固定有用于顶出脱模的顶板7。下模3的上侧开设有与顶板7配合的收纳槽，收纳槽的底端开设有与顶升套管6配合的导向孔，收纳槽的深度等于顶板7的厚度，收纳槽的中心轴线与导向孔的中心轴线相互重合。本实施例中，下模3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于冲压模具的顶出脱模机构，包括底座、作为定模的下模和作为动模的上模，其特征在于：所述底座的上侧靠近四角处固定有立柱，所述立柱的上端共同固定有下模，所述底座的上侧中心处固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴设有丝杆部，所述丝杆部的外侧螺接有顶升套管，所述顶升套管的顶端固定有顶板，所述下模的上侧开设有与顶板配合的收纳槽，所述收纳槽的底端开设有与顶升套管配合的导向孔，所述下模中穿设有若干转轴，所述转轴的顶端固定有螺纹安装柱，所述螺纹安装柱的外侧安装有带嵌入板的内螺纹管件，所述转轴位于下模的下方固定有限位环，且限位环的上侧面与下模的下侧面相抵，位于外层的所述转轴底端设有第一带轮，位于内层的所述转轴底端设有第一带轮和第二带轮，所述伺服电机的输出轴位于丝杆部的下方设有第三带轮，相邻的两个所述第一带轮通过第一链带传动连接，所述第三带轮通过第二链带与两个第二带轮传动连接；/n所述下模的上方设有上模，所述上模的背侧中心处固定有液压推杆，所述上模的背侧靠近边缘处固定有导向杆，所述导向杆的外侧套设有为其提供导向支撑的导向板，所述上模位于螺纹安装柱的上方开设有排料孔，所述上模和下模的形状与盖板工件的形状相互配合，所述上模的外周固定有向下凸出的冲裁刀。/n...

【技术特征摘要】
1.一种应用于冲压模具的顶出脱模机构，包括底座、作为定模的下模和作为动模的上模，其特征在于：所述底座的上侧靠近四角处固定有立柱，所述立柱的上端共同固定有下模，所述底座的上侧中心处固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴设有丝杆部，所述丝杆部的外侧螺接有顶升套管，所述顶升套管的顶端固定有顶板，所述下模的上侧开设有与顶板配合的收纳槽，所述收纳槽的底端开设有与顶升套管配合的导向孔，所述下模中穿设有若干转轴，所述转轴的顶端固定有螺纹安装柱，所述螺纹安装柱的外侧安装有带嵌入板的内螺纹管件，所述转轴位于下模的下方固定有限位环，且限位环的上侧面与下模的下侧面相抵，位于外层的所述转轴底端设有第一带轮，位于内层的所述转轴底端设有第一带轮和第二带轮，所述伺服电机的输出轴位于丝杆部的下方设有第三带轮，相邻的两个所述第一带轮通过第一链带传动连接，所述第三带轮通过第二链带与两个第二带轮传动连接；
所述下模的上方设有上模，所述上模的背侧中心处固定有液压推杆，所述上模的背侧靠近边缘处固定有导向杆，所述导向杆的外侧套设有为其提供导向支撑的导向板，所述上模位于螺纹安装柱的上方开设有排料孔，所述上模和下模的形状与盖板工件的形状相互配合，所述上模的外周固定有向下凸出的冲裁刀。


2.根据权利要求1所述的应用于冲压模具的顶出脱模机构，其特征在于：所述盖板工件中内螺纹管件预装位置共设有四个，且位于同一直线上。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：周华，
申请(专利权)人：深圳市英华玉模胚注塑配件有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44