一种合金金属线丝拉丝成型模具制造技术

本发明专利技术提供了一种合金金属线丝拉丝成型模具，涉及金属成型技术领域，该合金金属线丝拉丝成型模具包括金属制丝机、以及与所述金属制丝机连接的拉丝成型模具，所述金属制丝机的右侧设置有吐丝嘴，金属线丝通过所述吐丝嘴吐出；本发明专利技术金属制丝机的右侧设置有吐丝嘴，金属线丝在金属制丝机内通过吐丝嘴吐出，吐丝嘴吐出的金属线丝穿过拉丝成型模具中部的让位孔向拉丝成型模具的另一侧伸出；成型腔的内壁填充有一层保温棉，有利于对金属制丝机刚制造出的金属线丝进行保温，使吐丝嘴吐出的金属线丝始终处于高温软化状态，便于通过成型辊对金属线丝的外圆面进行拉丝成型。

【技术实现步骤摘要】
一种合金金属线丝拉丝成型模具
本专利技术涉及金属成型
，具体为一种合金金属线丝拉丝成型模具。
技术介绍
拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中。在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中。在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状。尺寸的工具称为拉丝模。如电缆行业将8mm铜杆用铜大拉机，通过一组(5～8个由大到小的拉丝模具，将铜杆拉成铜丝，如3.5mm、2.0mm等。现有的，专利号CN201921637574.4公开了一种锌丝拉丝成型装置，属于锌丝生产
，包括底座、一列第一压轮、一列第二压轮和多个滑动板，底座具有容腔，且设有多个与容腔连通的长条孔；一列第一压轮转动设于底座上；一列第二压轮位于第一压轮的一侧；各第一压轮和各第二压轮之间具有间隙；多个滑动板滑动设于容腔内，且设有与各长条孔相对应的螺纹孔；各第二压轮的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金金属线丝拉丝成型模具，该合金金属线丝拉丝成型模具包括金属制丝机、以及与所述金属制丝机连接的拉丝成型模具，其特征在于：所述金属制丝机的右侧设置有吐丝嘴，金属线丝通过所述吐丝嘴吐出，所述拉丝成型模具的中部开设有贯通的让位孔，所述吐丝嘴吐出的金属线丝穿过拉丝成型模具中部的让位孔向拉丝成型模具的另一侧伸出；/n所述拉丝成型模具包括开设于拉丝成型模具内部的成型腔，所述成型腔的内壁填充有一层保温棉，所述成型腔的内壁左右两侧的中部对称设置有圆柱状的凸台，让位孔设置于成型腔内壁左右两侧的凸台中部，所述成型腔内壁左右两侧的凸台外圆面对称安装有成型辊固定架，每一侧所述成型辊固定架的中部等间距开设有圆弧...

【技术特征摘要】
1.一种合金金属线丝拉丝成型模具，该合金金属线丝拉丝成型模具包括金属制丝机、以及与所述金属制丝机连接的拉丝成型模具，其特征在于：所述金属制丝机的右侧设置有吐丝嘴，金属线丝通过所述吐丝嘴吐出，所述拉丝成型模具的中部开设有贯通的让位孔，所述吐丝嘴吐出的金属线丝穿过拉丝成型模具中部的让位孔向拉丝成型模具的另一侧伸出；
所述拉丝成型模具包括开设于拉丝成型模具内部的成型腔，所述成型腔的内壁填充有一层保温棉，所述成型腔的内壁左右两侧的中部对称设置有圆柱状的凸台，让位孔设置于成型腔内壁左右两侧的凸台中部，所述成型腔内壁左右两侧的凸台外圆面对称安装有成型辊固定架，每一侧所述成型辊固定架的中部等间距开设有圆弧状的第一滑槽，相邻两个所述第一滑槽之间开设有圆弧状的第二滑槽，相邻的所述第二滑槽与第一滑槽之间呈对称设置；
两侧所述成型辊固定架的中部连接有两组成型辊，两组成型辊均沿穿过让位孔的金属线丝外圆面等间距设置，两组成型辊交错布置，其中一组成型辊为第一铰龙辊，另一组成型辊为第二铰龙辊，每一组所述第一铰龙辊与每一组所述第二铰龙辊数量相同，所述第一铰龙辊的两端通过轴承安装于两侧成型辊固定架上的第一滑槽内，所述第二铰龙辊的两端通过轴承安装于两侧成型辊固定架上的第二滑槽内，安装于第一滑槽内的所述第一铰龙辊两端以及安装于第二滑槽内的所述第二铰龙辊两端均安装有啮合齿轮，其中一侧的所述成型辊固定架的顶端通过卡接方式安装有同步齿轮，交错布置的两组成型辊上的啮合齿轮分别与同步齿轮交错啮合；
所述成型腔的内壁两侧对称设置有第三滑槽，每一个所述第二铰龙辊的两端以及所述第一铰龙辊的两端均通过滑动配合方式安装于对应的第三滑槽内；
所述拉丝成型模具的右侧固定安装有电动机，所述电动机向成型腔内伸出有输出轴，伸入于成型腔内的所述电动机输出轴顶端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与同步齿轮啮合连接；
所述拉丝成型模具的左侧开设有圆弧状的锁紧槽，靠近于锁紧槽一侧的所述成型辊固定架的端面开设有锁紧销，所述锁紧销穿过锁紧槽向拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜成，
申请(专利权)人：李胜成，
类型：发明
国别省市：安徽;34