一种石墨烯传热增强环氧树脂复合管制备装置及工艺制造方法及图纸

一种石墨烯传热增强复合管生产装置及工艺，装置由操作与控制系统、硬质管、金属管旋转装置、挡环、硬质管支撑轴承、钢丝刷、金属管支撑架、复合喷嘴、压缩气体喷嘴、传动轮、加热固化装置、传动带、移动电机、移动导轨、树脂泵、压缩气源组成；树脂喷嘴采用轴承和钢丝刷内置于自转并轴向移动的金属管内，从而环氧树脂喷涂于内表面，管在移动同时逐步加热固化，待树脂丧失流动性后，让金属管继续固化制成复合管。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯传热增强环氧树脂复合管制备装置及工艺
本专利技术涉及到一种金属/聚合物复合管材的成型设备及工艺，尤其涉及到一种石墨烯传热增强环氧树脂复合管制备装置及工艺。
技术介绍
复合管由于外层和内衬层可以采取特性各异的材料制成，外层管负责承压和刚性支撑的作用，内衬层则承担耐腐蚀、耐磨损等作用。外层管可以根据输送介质的流量和压力要求，选用不同通径和壁厚的金属管材，例如：热镀锌钢管、直缝焊管、螺旋管、低中压流体输送用无缝钢管、高压锅炉及石油裂化用无缝管钢管、管线管等。根据输送介质化学成分，内衬层则选用不同的耐腐蚀合金或其它材料。内衬材料主要以不锈钢、铜基合金、镍基合金、钛合金、双相不锈钢等新型高耐腐蚀合金为主。但双金属复合管一般先各自成型，然后再经清洗+复合的成型方法，其技术路线较长且复杂、及成本高昂。而涂塑复合金属管是以焊接管、无缝管为基材，内外壁涂敷环氧树脂或聚乙烯粉末，是防腐、耐侵蚀、无毒、无辐射的绿色环保管材，应用于各种流体输送。这种金属/塑料复合管同时具有阻氧作用，可直接用于直饮水工程，而其内外层又是塑料材质，具有非常好的耐腐蚀性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯传热增强复合管生产装置及工艺，其特征在于，生产装置由操作与控制系统、硬质管、金属管旋转装置、挡环、硬质管支撑轴承、钢丝刷、金属管支撑架、复合喷嘴、压缩气体喷嘴、传动轮、加热固化装置、传动带、移动电机、移动导轨、树脂泵、压缩气源组成；/n所述石墨烯传热增强复合管的外层为金属材质，内层为添加了石墨烯的环氧树脂，内层厚度为0.1-1 mm，环氧树脂层石墨烯的质量百分比为0.5-8%；/n所述石墨烯传热增强复合管生产工艺为：金属管自转转速为50-500 转/min，金属管轴向移动速度为0.05-1m/s，添加固化剂后的环氧树脂25℃黏度为0.02-0.10 Pa·s，金属管喷涂完毕后继续...

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯传热增强复合管生产装置及工艺，其特征在于，生产装置由操作与控制系统、硬质管、金属管旋转装置、挡环、硬质管支撑轴承、钢丝刷、金属管支撑架、复合喷嘴、压缩气体喷嘴、传动轮、加热固化装置、传动带、移动电机、移动导轨、树脂泵、压缩气源组成；
所述石墨烯传热增强复合管的外层为金属材质，内层为添加了石墨烯的环氧树脂，内层厚度为0.1-1mm，环氧树脂层石墨烯的质量百分比为0.5-8%；
所述石墨烯传热增强复合管生产工艺为：金属管自转转速为50-500转/min，金属管轴向移动速度为0.05-1m/s，添加固化剂后的环氧树脂25℃黏度为0.02-0.10Pa·s，金属管喷涂完毕后继续旋转时间为0.5-4min；树脂泵工作压力为0.3-2MPa，加热固化装置的工作温度为70-300℃。


2.根据权利要求1所述金属管旋转装置，其特征在于，金属管旋转装置为组合机构，包含旋转电机、轴承、轴、金属管卡紧装置、支座，旋转电机固定于支座，旋转电机通过传动机构带动轴旋转，轴通过轴承固定于支座，金属管卡紧装置采用机械连接方式与轴连接，金属管卡紧装置采用刚性三爪或四爪卡盘的结构形式。


3.根据权利1要求所述操作与控制系统，其特征在于，系统包含控制单元、显示单元、传感器单元及信号转换及连接单元，实现联动控制、参数调节与自动控制、参数显示功能；
进一步，所述操作与控制系统采用PLC控制方式，内嵌wifi的连接方式；

【专利技术属性】
技术研发人员：罗奕兵，余小峰，华熳煜，谢炜，戴晓元，
申请(专利权)人：长沙理工大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43