一种管材高温挤压内壁玻璃润滑粉喷涂装置制造方法及图纸

一种管材高温挤压内壁玻璃润滑粉喷涂装置，包括枪身1、用于容置玻璃粉的进料组件4、用于容置高压气体的供气组件5和出料喷管2，枪身1内开设有混料内腔3，进料组件4固定安装于枪身1上端并与混料内腔3相连通，供气组件5与枪身1固定连接并与混料内腔3相连通，出料喷管2与枪身1背离供气组件5的一端固定连接且与混料内腔3相连通，出料喷管2的管壁上开设有出料喷孔。当出料喷管2伸入到高温管材内部时，从各出料喷孔喷出的玻璃粉便可粘附于高温管材内壁上并软化，形成一层均匀的胶状润滑剂覆盖层，进而使得高温管材在进行热挤压时得到充分且均匀的润滑，提高了高温管材的热挤压质量，降低了挤压模具损坏的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种管材高温挤压内壁玻璃润滑粉喷涂装置
本专利技术属于高温管材热挤压润滑设备
，尤其涉及管材热挤压内壁润滑粉喷涂技术。
技术介绍
大型管材在进行温度在800℃~1000℃的热挤压时，需要使用玻璃粉润滑剂对管材的内壁和外壁进行润滑以避免模具与管材坯料相粘连，保证热挤压工序的正常进行。目前仍然没有自动化设备在管材进行热挤压时对内壁喷涂玻璃润滑粉，大型管材的内壁涂覆玻璃粉的主要技术手段多是将盛有玻璃粉的尖勺伸入管材坯料内孔中并将玻璃粉倾洒于管材坯料的内壁上，如此便实现了对大型管材的内壁涂覆玻璃粉。然而，由于通过尖勺将玻璃粉倾洒于管材坯料的内壁上往往不能使得玻璃粉均匀覆盖于管材坯料的内壁上，进而就会造成管材坯料在进行正挤压或是反挤压的过程中管材坯料的内壁局部与挤压模具发生粘连，进而对挤压管材的质量产生消极影响，同时也会对挤压模具造成损坏，并且使用尖勺进行撒粉时，由于不同长度的管材需要不同长度的尖勺与之匹配，所以需要准备不同规格的尖勺，并且使用尖勺进行撒粉时玻璃粉用量较大，撒粉的均匀性多依赖撒粉工人的经验和技术，没有规范化的流程。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材高温挤压内壁玻璃润滑粉喷涂装置，包括枪身（1），枪身（1）的上端有混料内腔（12）且与之相连通，其特征在于混料内腔（12）的上端有固定块（13），固定块（13）的左边设有第一调节阀（14），供料组件包括第一调节阀（14），第一调节阀（14）设于所述混料内腔（12）和料杯（15）的连接处；固定块（13）的上端有料杯（15）和料杯盖（16）组成的进料组件且与混料内腔（12）相通；压缩气瓶（18）、气压表（17）、第二调节阀（20）组成的供气组件在固定块（13）的右端且与混料内腔（12）相通；在枪身（1）前端有出料喷管延伸段（9）和出料喷管固定段（7）通过锁紧螺套（8）锁紧；在枪体内部设...

【技术特征摘要】
1.一种管材高温挤压内壁玻璃润滑粉喷涂装置，包括枪身（1），枪身（1）的上端有混料内腔（12）且与之相连通，其特征在于混料内腔（12）的上端有固定块（13），固定块（13）的左边设有第一调节阀（14），供料组件包括第一调节阀（14），第一调节阀（14）设于所述混料内腔（12）和料杯（15）的连接处；固定块（13）的上端有料杯（15）和料杯盖（16）组成的进料组件且与混料内腔（12）相通；压缩气瓶（18）、气压表（17）、第二调节阀（20）组成的供气组件在固定块（13）的右端且与混料内腔（12）相通；在枪身（1）前端有出料喷管延伸段（9）和出料喷管固定段（7）通过锁紧螺套（8）锁紧；在枪体内部设有堵头（6），位于出料喷管固定段（7）的后部，连杆（5）的前部和堵头（6）相连接，连杆（5）的后部和大弹簧（23）相连接；顶针（4）的上端接触于料杯（15），顶针（4）的下端与小弹簧（3）相连接；扳机（2）装于枪体内部，一端与连杆（5）相连接，另一端和顶针（4）相接触；供气组件包括气压表（17），气压表（17）设于连接管（19）上并与连接管（19）相连通；供气组件包括第二调节阀（20），第二调节阀（20）设于连接管（19）上；在出料喷管延伸段（9）上开设有出料喷口（10）。


2.根据权利要求1所述的管材高温挤压内壁玻璃润滑粉喷涂装置，其特征在于：进料组件包括用于容置玻璃粉的料杯（15）、料杯盖（16），料杯（15）固定于固定块（13）上并且和混料内腔（12）相连接，料杯盖（16）通过螺纹固定于料杯（15）上。


3.根据权利要求1所述的管材高温挤压内壁玻璃润滑粉喷涂装置，其特征在于：供气组件包括连接管（19）和用于容置高压气体的压缩气瓶（18），连接管（19）的一端与压缩气瓶（18）相连通，连接管（19）的另一端凸起形成有外螺纹，固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德学，李亮，贾智，李俊琛，李庆林，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：发明
国别省市：甘肃;62