钠基干法脱硫及脱硫副产物回用装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了钠基干法脱硫及脱硫副产物回用装置，包括进烟口，进烟口另一端连接于静电除尘装置上，静电除尘装置另一侧通过管道连接有高温余热锅炉，高温余热锅炉另一端通过管道连接于脱硫反应器上，高温余热锅炉与脱硫反应器之间的过道上设置有第一风机，脱硫反应器上不设置有顶座，顶座内靠近第一风机一侧安装有第一喷射管，脱硫反应器的前侧壁中部设置有第二喷射管，脱硫反应器的后侧壁中部设置有第三喷射管，第一喷射管、第二喷射管和第三喷射管上均包括辅助进料口，三个辅助进料口均通过软管和四通阀连接与进料管上，进料管另一端连接与研磨机上，研磨机另一端设置有进料口，顶座下方设置有上横槽，上横槽内安装有两个第一回收板。

【技术实现步骤摘要】
钠基干法脱硫及脱硫副产物回用装置
本专利技术涉及烟气脱硫领域，具体涉及钠基干法脱硫及脱硫副产物回用装置。
技术介绍
现今国内烟气环保设备中湿法占据了约90%的规模，湿法脱硫技术的脱硫剂主要以石灰为主，虽然价格较为便宜，脱硫剂只占整个脱硫过程的20%左右，水费约占成本的20%，电费约占成本的60%，浪费水和电，造成严重的资源浪费，而且从布袋除尘器出来的约150℃~180℃的烟气热量全部白白浪费，更加加剧了资源浪费。湿法脱硫容易产生硫酸，对锅炉及锅炉尾部端造成腐蚀，形成结垢堵塞，降低了设备的使用寿命，高温烟气排放容易扩散，形成并加剧雾霾的产生，造成严重的环境污染，不符合国家可持续发展的策略。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种运行成本低，不产生硫酸，无废水及废汽污染的钠基干法脱硫及脱硫副产物回用装置。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：钠基干法脱硫及脱硫副产物回用装置，包括进烟口，进烟口另一端连接于静电除尘装置上，静电除尘装置另一侧通过管道连接有高温余热锅炉，高温余热锅炉另一端通过管道连接于脱硫反应器上，高温余热锅炉与脱硫反应器之间的过道上设置有第一风机，脱硫反应器上不设置有顶座，顶座内靠近第一风机一侧安装有第一喷射管，脱硫反应器的前侧壁中部设置有第二喷射管，脱硫反应器的后侧壁中部设置有第三喷射管，第一喷射管、第二喷射管和第三喷射管上均包括辅助进料口，三个辅助进料口均通过软管和四通阀连接与进料管上，进料管另一端连接与研磨机上，研磨机另一端设置有进料口，顶座下方设置有上横槽，上横槽内安装有两个第一回收板，脱硫反应器底部设置有底座，底座上方设置有下横槽，下横槽内安装有第二回收板，第二回收板设置为两个第一回收板之间，顶座中部安装有出风口，脱硫反应器的后侧壁下部设置有两个第一吸灰管，脱硫反应器后侧设置有动力室，动力室另一侧设置有储灰箱，脱硫反应器远离第一风机一侧通过管道连接有过滤室，过滤室通过管道连接有低温余热锅炉，锅炉的另一端通过管道连接有第二风机，第二风机的另一端连接与烟囱上。优选地，前述第一喷射管、第二喷射管和第三喷射管均设置为文丘里喷射管，可以使钠基脱硫剂更加分散，与烟气中的酸进行充分的反应，使脱酸更加的彻底，保护环境。再优选地，前述第二喷射管设置于靠近第一风机一侧的第一回收板与第二回收板之间，第三喷射管设置于远离第一风机一侧的第一回收板与第二回收板之间，三个喷射管行成螺旋形结构，可以从多个方向喷射，是烟气在各个方位都能够与脱硫剂进行反应，提高脱硫剂的效率，降低生产成本。更优选地，前述两个第一吸灰管分别设置于两个第一回收板下方，出风口设置于第二回收板上方，可以更好的回收脱硫后的副产品。进一步优选地，前述第一回收板与第二回收板结构一致，第一回收板包括框体，框体上部和下部对称设置有支撑板，支撑板设置为U型结构，支撑板底部下方设置有滑槽，滑槽内安装有刮灰板，刮灰板一侧设置有压紧弹簧，压紧弹簧外侧设置有防尘盒，框体中部依次设置有若干储灰盒，储灰盒后侧壁下部设置有若干第四吸灰管，储灰盒底部设置有第二压力传感器，储灰盒上方设置有吸附辊，吸附辊设置于刮灰板靠近第一风机一侧，且吸附辊外表面与刮灰板相切，回收板既可以回收大部分空中的脱硫后副产品，还可以形成烟道，延长烟气在脱硫反应器中反应时间，使脱硫更加充分。具体地，前述支撑板中部设置有限位块，限位块上设置有报警装置，刮灰板在长期使用后，底部容易磨损，通过压紧弹簧使刮灰板与吸附辊紧密相切，有效的刮去吸附辊上吸附的副产品，当刮灰板磨损后，移动到与限位块接触，限位块发出警报，提示工作人员需要更换刮灰板。再优选地，前述储灰盒靠近第一风机一侧设置有活动挡板，活动挡板设置为伸缩结构，当储灰盒中的第二压力传感器检测到储灰盒内的重量达到相应的重量后，升起活动挡板，阻碍烟气横向飘动，防止在抽取副产品的时候也将大量的烟气吸入，气动第四风机，快速抽取储灰盒内的副产品，此时仅有少量的烟气被吸入，当回收完成后，活动挡板下降。更优选地，前述吸附辊靠近动力室一侧连接与电机的输出端上，电机安装于动力室内，第四吸灰管另一端设置于动力室内，且连接于第三风机上，第三风机的另一端通过软管连接于第三吸灰管上，第三吸灰管竖直设置，第三风机和第三吸灰管均安装于动力室内。进一步优选地，前述第一吸灰管另一端设置于动力室内，且连接于第四风机上，第四风机的另一端通过软管连接于第三吸灰管上，第三吸灰管连接于真空机上，真空机的另一端安装于储灰箱内，将所有副产品吸收到储灰箱内，可以更充分的回收副产品，提高副产品的产量。再进一步优选地，前述储灰箱底部设置有第一压力传感器，储灰箱顶部设置有报警器，第一压力传感器与报警器连接，可以更好的掌控储灰箱内的副产品回收情况。本专利技术的有益之处在于：本专利技术纯干法脱硫技术，工艺流程工艺流程简单，操作维护方便，调节灵活，可控性好，设备事故源少，自动化程度高，可实现无人值守，能够连续稳定运行；并且系统不耗水、无废水及不会产生白烟产生，没有湿法拖尾和含尘湿烟气排放问题；可以有效的回收副产物硫酸钠、碳酸钠，副产品可以用于玻璃生产，有效的节约资源，保护环境，提高资源的利用率；可以有效的回收烟气中的大量热量，提高经济效益；通过多个方位的喷射管实现粉体多路均分技术，使脱硫剂充分反应，脱硫更彻底；通过回收板和吸灰管可以更加充分的回收副产品；通过静电除尘装置，可以去除烟气中的大颗粒，延长高温余热锅炉的使用寿命；通过过滤器，可以更好的出去烟气中的重金属、二噁英、呋喃等有毒有害物质，进一步去除过滤烟气中的有害物质，保护环境。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的左视图；图3是本专利技术的右视图；图4是回收板的结构示意图。图中附图标记的含义：1、进烟口，2、静电除尘装置，3、高温余热锅炉，4、第一风机，5、脱硫反应器，6、第一喷射管，7、进料口，8、研磨机，9、进料管，10、顶座，11、上横槽，12、底座，13、下横槽，14、第一回收板，1401、框体，1402、支撑板，1403、刮灰板，1404、压紧弹簧，1405、防尘盒，1406、储灰盒，1407、第四吸灰管，1408、第二压力传感器，1409、活动挡板，1410、限位块，15、第二回收板，16、第二喷射管，17、第三喷射管，18、第一吸灰管，20、出风口，21、过滤室，22、低温余温锅炉，23、第二风机，24、烟囱，25、动力室，26、电机，27、第三风机，28、第三吸灰管，29、第四风机，30、真空机，31、储灰箱，32、第一压力传感器，33、警报器，34、吸附辊。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。钠基干法脱硫及脱硫副产物回用装置，包括进烟口1，进烟口1另一端连接于静电除尘装置2上，静电除尘装置2另一侧通过管道连接有高温余热锅炉3。高温余热锅炉3另一端通过管道连接于脱硫反应器5上，高温余热锅炉3与脱硫反应器5之间的过道上设置有第一风机4。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钠基干法脱硫及脱硫副产物回用装置，包括进烟口（1），其特征在于，所述进烟口（1）另一端连接于静电除尘装置（2）上，所述静电除尘装置（2）另一侧通过管道连接有高温余热锅炉（3），所述高温余热锅炉（3）另一端通过管道连接于脱硫反应器（5）上，所述高温余热锅炉（3）与脱硫反应器（5）之间的过道上设置有第一风机（4），所述脱硫反应器（5）上不设置有顶座（10），所述顶座（10）内靠近第一风机（4）一侧安装有第一喷射管（6），所述脱硫反应器（5）的前侧壁中部设置有第二喷射管（16），所述脱硫反应器（5）的后侧壁中部设置有第三喷射管（17），所述第一喷射管（6）、第二喷射管（16）和第三喷射管（17）上均包括辅助进料口（7），三个所述辅助进料口（7）均通过软管和四通阀连接与进料管（9）上，所述进料管（9）另一端连接与研磨机（8）上，所述研磨机（8）另一端设置有进料口（7），所述顶座（10）下方设置有上横槽（11），所述上横槽（11）内安装有两个第一回收板（14），所述脱硫反应器（5）底部设置有底座（12），所述底座（12）上方设置有下横槽（13），所述下横槽（13）内安装有第二回收板（15），所述第二回收板（15）设置为两个第一回收板（14）之间，所述顶座（10）中部安装有出风口（20），所述脱硫反应器（5）的后侧壁下部设置有两个第一吸灰管（18），所述脱硫反应器（5）后侧设置有动力室（25），所述动力室（25）另一侧设置有储灰箱（31），所述脱硫反应器（5）远离第一风机（4）一侧通过管道连接有过滤室（21），所述过滤室（21）通过管道连接有低温余热锅炉，所述锅炉的另一端通过管道连接有第二风机（23），所述第二风机（23）的另一端连接与烟囱（24）上。/n...

【技术特征摘要】
1.钠基干法脱硫及脱硫副产物回用装置，包括进烟口（1），其特征在于，所述进烟口（1）另一端连接于静电除尘装置（2）上，所述静电除尘装置（2）另一侧通过管道连接有高温余热锅炉（3），所述高温余热锅炉（3）另一端通过管道连接于脱硫反应器（5）上，所述高温余热锅炉（3）与脱硫反应器（5）之间的过道上设置有第一风机（4），所述脱硫反应器（5）上不设置有顶座（10），所述顶座（10）内靠近第一风机（4）一侧安装有第一喷射管（6），所述脱硫反应器（5）的前侧壁中部设置有第二喷射管（16），所述脱硫反应器（5）的后侧壁中部设置有第三喷射管（17），所述第一喷射管（6）、第二喷射管（16）和第三喷射管（17）上均包括辅助进料口（7），三个所述辅助进料口（7）均通过软管和四通阀连接与进料管（9）上，所述进料管（9）另一端连接与研磨机（8）上，所述研磨机（8）另一端设置有进料口（7），所述顶座（10）下方设置有上横槽（11），所述上横槽（11）内安装有两个第一回收板（14），所述脱硫反应器（5）底部设置有底座（12），所述底座（12）上方设置有下横槽（13），所述下横槽（13）内安装有第二回收板（15），所述第二回收板（15）设置为两个第一回收板（14）之间，所述顶座（10）中部安装有出风口（20），所述脱硫反应器（5）的后侧壁下部设置有两个第一吸灰管（18），所述脱硫反应器（5）后侧设置有动力室（25），所述动力室（25）另一侧设置有储灰箱（31），所述脱硫反应器（5）远离第一风机（4）一侧通过管道连接有过滤室（21），所述过滤室（21）通过管道连接有低温余热锅炉，所述锅炉的另一端通过管道连接有第二风机（23），所述第二风机（23）的另一端连接与烟囱（24）上。


2.根据权利要求1所述的钠基干法脱硫及脱硫副产物回用装置，其特征在于，所述第一喷射管（6）、第二喷射管（16）和第三喷射管（17）均设置为文丘里喷射管。


3.根据权利要求1所述的钠基干法脱硫及脱硫副产物回用装置，其特征在于，所述第二喷射管（16）设置于靠近第一风机（4）一侧的第一回收板（14）与第二回收板（15）之间，所述第三喷射管（17）设置于远离第一风机（4）一侧的第一回收板（14）与第二回收板（15）之间。


4.根据权利要求1所述的钠基干法脱硫及脱硫副产物回用装置，其特征在于，两个所述第一吸灰管（18）分别设置于两个第一回收板（14）下方，所述出风口（20）设置于第二回收板（15）上方。


5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，张志刚，郑美玲，朱建，王俊，
申请(专利权)人：中建材环保研究院江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32