微波烹饪设备及其磁控管散热装置和磁控管组件制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种微波烹饪设备及其磁控管散热装置和磁控管组件，涉及磁控管冷却散热技术领域，磁控管散热装置包括环绕磁控管设置的环箍套筒部，环箍套筒部包括中空的环形换热腔、连通环形换热腔的散热介质入口和散热介质出口、以及用于适配不同管径的磁控管的周向调节开口，环箍套筒部包括位于周向调节开口的两侧的第一周向端和第二周向端，第一周向端连接有第一紧固件，第二周向端连接有第二紧固件，第一紧固件与第二紧固件相连以调节周向调节开口的开口大小，环箍套筒部为中空管夹套。本发明专利技术的磁控管散热装置结构合理紧凑、散热效率高和散热性能稳定、安装便捷、且可与不同规格的磁控管进行适配安装，通用性好。

【技术实现步骤摘要】
微波烹饪设备及其磁控管散热装置和磁控管组件
本专利技术涉及磁控管冷却散热
，具体地，涉及一种微波烹饪设备及其磁控管散热装置和磁控管组件。
技术介绍
磁控管是微波炉的主要零件之一，在微波炉的应用中具有重要作用，但磁控管的温升问题始终是应用中的重大难题，对于微波炉的使用和发展都带来了极大的困扰。磁控管的温升问题的常用解决方法是利用风扇加散热翅片的形式解决，但这种方法会极大的增加磁控管的体积，并限制了磁控管等零部件的的安装位置。还有一种方法是采用磁控管水冷散热装置，磁控管水冷散热装置通过铸铝和水管通道相结合的形式实现散热，但这种方法带来了安装问题和成本问题，同时会使得磁控管的重量过大，无法实现民用，且换热接触面积小，换热效率低，无法实现磁控管的高效换热以及在低水流量的情况下，磁控管容易出现散热不良的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新型的微波烹饪设备及其磁控管散热装置和磁控管组件，该磁控管散热装置结构合理紧凑、散热效率高和散热性能稳定、安装便捷、且可与不同规格的磁控管进行适配安装，通用性好。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种磁控管散热装置，该磁控管散热装置包括环绕磁控管设置的环箍套筒部，所述环箍套筒部包括中空的环形换热腔、连通所述环形换热腔的散热介质入口和散热介质出口、以及用于适配不同管径的磁控管的周向调节开口。进一步地，所述环箍套筒部可包括位于所述周向调节开口的两侧的第一周向端和第二周向端，所述第一周向端连接有第一紧固件，所述第二周向端连接有第二紧固件，所述第一紧固件与所述第二紧固件相连以调节所述周向调节开口的开口大小。更进一步地，所述环箍套筒部可为中空管夹套，所述第一紧固件和所述第二紧固件为相互对接的紧固安装板。在一些实施例中，所述环箍套筒部可为板材拼装件并包括：内套筒板和外套筒板，环形换热腔夹设在所述内套筒板与所述外套筒板之间；封闭所述环形换热腔的顶端的环形顶部封盖板；以及封闭所述环形换热腔的底端的环形底部封盖板。可选地，所述内套筒板和所述外套筒板可一体成型。可选地，所述环形顶部封盖板、所述环形底部封盖板、所述内套筒板和所述外套筒板之间可焊接连接。可选地，所述外套筒板的外轮廓可为圆环、椭圆形或方形。可选地，所述散热介质入口可设置在所述环箍套筒部的底部外周壁上，所述散热介质出口可设置在所述环箍套筒部的顶部外周壁上。在一些实施例中，所述散热介质入口设置在所述周向调节开口的第一周向端，所述散热介质出口设置在所述周向调节开口的第二周向端。在另一些实施例中，所述散热介质入口设置在所述周向调节开口的第一周向端和/或所述周向调节开口的第二周向端上，所述散热介质出口设置在相对于所述周向调节开口的径向另一侧。相应地，本专利技术还提供了一种磁控管组件，所述磁控管组件包括磁控管本体和上述的磁控管散热装置，所述环箍套筒部环绕所述磁控管本体的阳极设置。此外，本专利技术还提供了一种微波烹饪设备，所述微波烹饪设备包括上述的磁控管组件。本专利技术的磁控管散热装置包括环绕磁控管设置的环箍套筒部，结构合理紧凑，环箍套筒部包括中空的环形换热腔，环箍套筒部与磁控管之间的换热接触面积大，换热效率高，且环形换热腔可通纳的散热介质的容量大，即便在低散热介质流量的情况下也可实现高效散热，散热性能稳定；此外，环箍套筒部还包括用于适配不同管径的磁控管的周向调节开口，由此使得磁控管散热装置可与不同规格的磁控管进行适配安装，通用性好。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1展示了现有技术的磁控管组件的结构示意图；图2为图1中的磁控管散热装置的结构示意图；图3展示了根据本专利技术的一种具体实施例的磁控管组件的结构示意图；图4为图3中的磁控管散热装置的结构示意图；图5为图3中的磁控管散热装置的另一个角度的结构示意图；图6展示了根据本专利技术的另一种具体实施例的磁控管散热装置的结构示意图。附图标记说明1环箍套筒部11散热介质入口12散热介质出口13周向调节开口14第一周向端141第一紧固件15第二周向端151第二紧固件2磁控管具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。下面参考附图描述根据本专利技术的磁控管散热装置100和磁控管组件，该磁控管散热装置100结构合理紧凑、散热效率高、安装便捷、且可与不同规格的磁控管2进行适配安装，通用性好。参见图3至图6的磁控管散热装置100，该磁控管散热装置100包括环绕磁控管2设置的环箍套筒部1，环箍套筒部1包括中空的环形换热腔、散热介质入口11、散热介质出口12和周向调节开口13，散热介质入口11和散热介质出口12分别于环形换热腔连通，周向调节开口13用于适配不同管径的磁控管。如图1和图2中所示的现有的磁控管组件和磁控管水冷散热装置，该磁控管水冷散热装置由铸铝基座和水管通道组成，铸铝基座和水管重量和体积较大、成本较高、安装不便、无法实现民用，且铸铝基座和水管的接触换热面积小，换热效率较低。此外，在低水流量的情况下，磁控管容易出现散热不良的情况。为了解决上述难题，本专利技术的磁控管散热装置100包括环绕磁控管200设置的环箍套筒部1，结构合理紧凑，环箍套筒部1包括中空的环形换热腔，环箍套筒部1与磁控管200之间的换热接触面积大，换热效率高，且环形换热腔可通纳的散热介质的容量大，即便在低散热介质流量的情况下也可实现高效散热，散热性能稳定。此外，环箍套筒部1还包括用于适配不同管径的磁控管200的周向调节开口13，由此使得磁控管散热装置100可与不同规格的磁控管200进行适配安装，通用性好。其中，参见图3至图6的磁控管散热装置100，周向调节开口13轴向贯穿环箍套筒部1的筒壁，环箍套筒部1通过周向调节开口13套设在磁控管200的外周壁上以实现便捷安装，周向调节开口13的开口大小可根据磁控管200的管径进行适量调节，故可与不同规格的磁控管200进行适配安装，通用性好。散热介质从散热介质入口11进入环箍套筒部1的环形换热腔并从散热介质出口12流出，通过不断流动的散热介质带走热量，实现控温的目的，散热介质可例如为水等冷却液体。相应地，如图3所示，本专利技术还提供了一种磁控管组件，该磁控管组件包括磁控管200和上述的磁控管散热装置100，环箍套筒部1环绕磁控管2的阳极设置。此外，本专利技术还提供了一种微波烹饪设备，该微波烹饪设备包括上述的磁控管组件，其中，微波烹饪设备可例如为微波炉、微波整箱等。可选地，为了便于让环箍套筒部1稳固地安装固定在磁控管200上，环箍套筒部1可包括位于周向调节开口13的两侧的第一周向端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁控管散热装置，其特征在于，所述磁控管散热装置包括环绕磁控管设置的环箍套筒部，所述环箍套筒部包括中空的环形换热腔、连通所述环形换热腔的散热介质入口和散热介质出口、以及用于适配不同管径的磁控管的周向调节开口。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁控管散热装置，其特征在于，所述磁控管散热装置包括环绕磁控管设置的环箍套筒部，所述环箍套筒部包括中空的环形换热腔、连通所述环形换热腔的散热介质入口和散热介质出口、以及用于适配不同管径的磁控管的周向调节开口。


2.根据权利要求1所述的磁控管散热装置，其特征在于，所述环箍套筒部包括位于所述周向调节开口的两侧的第一周向端和第二周向端，所述第一周向端连接有第一紧固件，所述第二周向端连接有第二紧固件，所述第一紧固件与所述第二紧固件相连以调节所述周向调节开口的开口大小。


3.根据权利要求2所述的磁控管散热装置，其特征在于，所述环箍套筒部为中空管夹套，所述第一紧固件和所述第二紧固件为相互对接的紧固安装板。


4.根据权利要求2所述的磁控管散热装置，其特征在于，所述环箍套筒部为板材拼装件并包括：
内套筒板和外套筒板，所述环形换热腔夹设在所述内套筒板与所述外套筒板之间；
封闭所述环形换热腔的顶端的环形顶部封盖板；以及
封闭所述环形换热腔的底端的环形底部封盖板。


5.根据权利要求4所述的磁控管散热装置，其特征在于，所述内套筒板和所述外套筒板一体成型。


6.根据权利要求4所述的磁控...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴杰，
申请(专利权)人：广东美的厨房电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44