射频加热设备制造技术

本申请涉及一种射频加热设备，包括：射频模块，被设置为对物体进行加热；主散热件，被设置为与所述射频模块接触连接；辅散热件，被设置为与所述主散热件连接；导热件，被设置为连接所述主散热件和所述辅散热件，使所述主散热件和所述辅散热件共同散热。本公开实施例通过主散热件和辅散热件等多个散热件结合的方式，增大射频加热设备的散热面积，提高散热效率，在低风量风扇的情况下也可以获得良好的散热效果，避免现有技术中提高风扇规格带来的增大噪声的影响。

【技术实现步骤摘要】
射频加热设备
本申请涉及微波加热
，例如涉及一种射频加热设备。
技术介绍
目前，由于半导体固态射频源成本低和体积小的优势，以及半导体固态射频源发射的射频信号可控性良好的技术优势，越来越多的射频加热设备采用固态射频源产生用于加热的射频能量信号。固态射频源的输出功率可以在设定频率范围内调节，以满足对不同物品的加热需求。在很多射频加热设备中，如家用嵌入式射频烤箱，散热的进风和出风面积很有限，可供射频源安装的位置和允许体积也受限制，同时烤箱本身在工作中自发热，造成射频源工作环境温度较高。为达到需要的散热功率，通常需要选择高风量风扇。在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：射频加热设备的高风量风扇通常噪音较高。
技术实现思路
为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。本公开实施例提供了一种射频加热设备，以解决射频加热设备的高风量风扇，噪音较高的问题。在一些实施例中，所述射频加热设备，包括：射频模块，被设置为对物体进行加热；主散热件，被设置为与所述射频模块接触连接；辅散热件，被设置为与所述主散热件连接；导热件，被设置为连接所述主散热件和所述辅散热件，使所述主散热件和所述辅散热件共同散热。本公开实施例提供的射频加热设备，可以实现以下技术效果：本公开实施例通过主散热件和辅散热件等多个散热件结合的方式，增大射频加热设备的散热面积，提高散热效率，在低风量风扇的情况下也可以获得良好的散热效果，避免现有技术中提高风扇规格带来的增大噪声的影响。以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。附图说明一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：图1是本公开实施例提供的一种射频加热设备的结构示意图；图2是本公开实施例提供的一种射频加热设备的结构示意图；图3是本公开实施例提供的一种射频加热设备的结构示意图。附图标记：101：射频模块；102：主散热件；103：辅散热件；104：导热件；105：通风风道；1051：进风口；1052:出风口；106：风扇；107：隔热层；108：外壳。具体实施方式为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与
技术实现思路
，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。本文提及的射频模块包括用于发射射频信号的射频源及对射频信号进行处理的功率放大器等模块。射频加热设备在加热过程中会自发热，导致射频模块工作环境温度升高，温度过高会降低射频模块的工作效率。相关技术中，通过设置高风量风扇加快散热，以避免射频模块工作环境温度过高。本公开实施例提供一种不同的提高射频加热设备散热效率的方案，在低风量风扇的情况下也可以获得良好的散热效果。如图1所示，本公开实施例提供了一种射频加热设备，包括：射频模块101，被设置为对物体进行加热。主散热件102，被设置为与射频模块101接触连接。辅散热件103，被设置为与主散热件102连接。导热件104，被设置为连接主散热件102和辅散热件103，使主散热件102和辅散热件103共同散热，以增大散热件的散热面积，避免与射频模块101接触连接的主散热件102温度过高，散热压力大，散热不及时对射频模块101造成影响，降低射频模块101的工作效率。本公开实施例通过主散热件和辅散热件等多个散热件结合的方式，增大射频加热设备的散热面积，提高散热效率，在低风量风扇的情况下也可以获得良好的散热效果，避免现有技术中提高风扇规格带来的增大噪声的影响。在一些实施例中，导热件104为导热板或毛细管。其中，导热件104为导热板或毛细管，换热面积大，换热效率高，可以快速将主散热件102的热量传导至辅散热件103，提高射频加热设备的散热效率。在一些实施例中，当导热件104为毛细管时，为实现将主散热件102的热量快速传导至辅散热件103，导热件104包括多根毛细管。可选的，多根毛细管形成毛细管网。在毛细管壁薄，导热性良好的基础上，多根毛细管交叠增大了散热面积，加快了主散热件102与辅散热件103之间的热量传递，提高射频加热设备的散热效率。在不同的实施例中，主散热件102和辅散热件103的设置位置会有所不同。在一些实施例中，如图2所示，所述主散热件102设置于通风风道105的出风口1052处。其中，主散热件102与射频模块101接触连接，主散热件102和射频模块101设置在通风风道105的出风口1052，保证射频模块101运行过程中产生的部分热量直接由出风口1052处散发至射频加热设备外。射频模块101运行过程中产生的部分热量造成周围空气温度上升，空气温度升高则会上升。在一些实施例中，为便于散热，如图2所示，出风口1052设置射频加热设备的侧壁临近顶部的位置。图2中箭头方向为通风风道105中空气流动方向。在一些实施例中，如图3所示，所述出风口1052设置于所述射频加热设备的顶部。图3中箭头方向为通风风道105中空气流动方向。其中，出风口1052设置于射频加热设备的顶部，则主散热件102对应设置于射频加热设备的顶部，便于高温气体快速散发至射频加热设备外，以提高射频加热设备的散热效率。在一些实施例中，如图2或图3所示，辅散热件103设置于通风风道105的进风口1051处。其中，通风风道105的进风口1051出气体温度较低，辅散热件103设置于通风风道105的进风口1051处，避免辅散热件103与主散热件102近距离设置造成局部温度过高降低射频加热设备的工作效率。辅散热件103与主散热件102分别设置于通风风道105的进风口1051处和出风口1052处，利于通风风道105内温度均匀分布，减小低风量风扇的运行压力，提高射频加热设备的散热效率。在一些实施例中，所述进风口1051设置于所述所述射频加热设备的侧壁或所述所述射频加热设备的底部中的一处或一处以上。进风口1051设置于射频加热设备的侧壁或射频加热设备的底部，使进风口1051低于出风口1052，便于温度较高的气体由位置较高的进风口1051顺利散发至射频加热设备之外。在一些实施例中，所述主散热件102和所述辅散热件103为翅片式散热件。其中，翅片式散热件增大散热面积，有助于提高射频加热设备散热效率。在一些实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射频加热设备，其特征在于，包括：/n射频模块，被设置为对物体进行加热；/n主散热件，被设置为与所述射频模块接触连接；/n辅散热件，被设置为与所述主散热件连接；/n导热件，被设置为连接所述主散热件和所述辅散热件，使所述主散热件和所述辅散热件共同散热。/n

【技术特征摘要】
1.一种射频加热设备，其特征在于，包括：
射频模块，被设置为对物体进行加热；
主散热件，被设置为与所述射频模块接触连接；
辅散热件，被设置为与所述主散热件连接；
导热件，被设置为连接所述主散热件和所述辅散热件，使所述主散热件和所述辅散热件共同散热。


2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述导热件为导热板或毛细管。


3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述主散热件设置于通风风道的出风口处；所述辅散热件设置于通风风道的进风口处。


4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述出风口设置于所述射频加热设备的顶部。


5.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述进风口设置于所述射频加热设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张力潇，任滔，俞国新，丁剑波，潘自杰，叶世超，
申请(专利权)人：青岛海尔智能技术研发有限公司，青岛海尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37