一种设新型托架的电机制造技术

本实用新型专利技术属于电机制造技术领域，尤其为一种设新型托架的电机，包括壳体，壳体的内侧面设置有内槽，内槽的内侧面设置有支撑件，支撑件的内侧面设置有传动装置，传动装置的两侧均设置有连杆，连杆的外表面设置有保护罩，壳体的一侧设置有端盖，壳体的下端面设置有支脚，支脚的下端面设置有缓冲室，缓冲室的内侧面设置有弹簧，缓冲室的下端面设置有架体，架体的一侧设置有支架。本实用新型专利技术通过设置缓冲室与弹簧，能减小电机对托架的挤压力，避免托架被电机压出压痕，为工作人员的使用提供便利，通过设置支脚，能减少托架与电机之间的接触面积，避免电机的散热功能受到影响，确保了装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种设新型托架的电机
本技术涉及电机制造
，具体为一种设新型托架的电机。
技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能；电动机是将电能转换为机械能（俗称马达），发电机是将机械能转换为电能。存在以下问题：1、传统托架上没有缓冲装置，导致电机易将托架压出压痕，使托架容易被损坏，不利于工作人员的使用。2、传统托架在与电机接触时，托架与电机之间的接触面积较大，容易对电机的散热功能造成影响，缩短了装置的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种设新型托架的电机，解决了传统托架上没有缓冲装置且对电机的散热功能造成影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设新型托架的电机，包括壳体，所述壳体的内侧面设置有内槽，所述内槽的内侧面设置有支撑件，所述支撑件的内侧面设置有传动装置，所述传动装置的两侧均设置有连杆，所述连杆的外表面设置有保护罩，所述保护罩的内侧面设置有通风口，所述连杆的一端设置有风扇，所述壳体的一侧设置有端盖，所述壳体的外表面设置有加强筋，所述壳体的下端面设置有支脚，所述支脚的下端面设置有缓冲室，所述缓冲室的内侧面设置有弹簧，所述缓冲室的下端面设置有架体，所述架体的两端均设置有安装架，所述安装架的内侧面设置有螺纹孔，所述架体的一侧设置有支架，所述支架的内侧面设置有通孔，所述通孔的内侧面设置有橡胶套。作为本技术的一种优选技术方案，所述内槽固定连接于壳体的内侧面，所述支撑件固定连接于内槽的内侧面。作为本技术的一种优选技术方案，所述传动装置活动连接于支撑件的内侧面，所述连杆分别活动连接于传动装置的两侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述保护罩固定连接于连杆的外表面，所述通风口固定连接于保护罩的内侧面。作为本技术的一种优选技术方案，所述风扇活动连接于连杆的一端，所述端盖固定连接于壳体的一侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述支脚固定连接于壳体的下端面，所述缓冲室固定连接于支脚的下端面。作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧活动连接于缓冲室的内侧面，所述架体固定连接于缓冲室的下端面。作为本技术的一种优选技术方案，所述支架固定连接于架体的一侧，所述通孔固定连接于支架的内侧面。与现有技术相比，本技术提供了一种设新型托架的电机，具备以下有益效果：1、该设新型托架的电机，通过设置缓冲室与弹簧，能减小电机对托架的挤压力，避免托架被电机压出压痕，为工作人员的使用提供便利。2、该设新型托架的电机，通过设置支脚，能减少托架与电机之间的接触面积，避免电机的散热功能受到影响，确保了装置的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术支架的正视图；图3为本技术保护罩的结构图。图中：1、壳体；2、内槽；3、支撑件；4、传动装置；5、连杆；6、保护罩；7、通风口；8、风扇；9、端盖；10、加强筋；11、支脚；12、缓冲室；13、弹簧；14、架体；15、安装架；16、螺纹孔；17、支架；18、通孔；19、橡胶套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种设新型托架的电机，包括壳体1，壳体1的内侧面设置有内槽2，内槽2的内侧面设置有支撑件3，支撑件3的内侧面设置有传动装置4，传动装置4的两侧均设置有连杆5，连杆5的外表面设置有保护罩6，保护罩6的内侧面设置有通风口7，连杆5的一端设置有风扇8，壳体1的一侧设置有端盖9，壳体1的外表面设置有加强筋10，壳体1的下端面设置有支脚11，支脚11的下端面设置有缓冲室12，缓冲室12的内侧面设置有弹簧13，缓冲室12的下端面设置有架体14，架体14的两端均设置有安装架15，安装架15的内侧面设置有螺纹孔16，架体14的一侧设置有支架17，支架17的内侧面设置有通孔18，通孔18的内侧面设置有橡胶套19。本实施方案中，壳体1为装置的保护结构，为内槽2提供了放置位置，橡胶套19避免通孔18受到损坏，支脚11用于减少架体14与壳体1之间的接触面积，安装架15为螺纹孔16提供了安装位置，通过螺纹孔16能将架体14固定在放置面上。具体的，内槽2固定连接于壳体1的内侧面，支撑件3固定连接于内槽2的内侧面。本实施例中，内槽2为支撑件3提供了安装位置，支撑件3对传动装置4作支撑。具体的，传动装置4活动连接于支撑件3的内侧面，连杆5分别活动连接于传动装置4的两侧。本实施例中，传动装置4为连杆5的转动提供动力，连杆5为保护罩6与风扇8提供了放置位置。具体的，保护罩6固定连接于连杆5的外表面，通风口7固定连接于保护罩6的内侧面。本实施例中，保护罩6防止风扇8对传动装置4造成损坏，冷风通过通风口7吹到传动装置4处。具体的，风扇8活动连接于连杆5的一端，端盖9固定连接于壳体1的一侧。本实施例中，风扇8进行旋转产生冷风，端盖9防止传动装置4从内槽2内脱。具体的，支脚11固定连接于壳体1的下端面，缓冲室12固定连接于支脚11的下端面。本实施例中，支脚11对壳体1作支撑，缓冲室12为弹簧13提供了安装位置。具体的，弹簧13活动连接于缓冲室12的内侧面，架体14固定连接于缓冲室12的下端面。本实施例中，弹簧13能减小电机对架体14的挤压力，架体14对缓冲室12与支架17提供了安装位置。具体的，支架17固定连接于架体14的一侧，通孔18固定连接于支架17的内侧面。本实施例中，支架17对露出壳体1外的连杆5作支撑，通孔18为橡胶套19提供了安装位置。本技术的工作原理及使用流程：使用人员将装置安装到架体14上时，架体14上的缓冲室12与弹簧13配合使用，能减小装置对架体14的挤压力，避免架体14被装置压坏，为工作人员的使用提供便利，使用人员使用装置时，传动装置4带动连杆5进行旋转，使连杆5带动风扇8进行旋转，风扇8将冷风从壳体1外抽入到内槽2内，并让冷风通过通风口7到达传动装置4，对传动装置4进行降温工作，同时支脚11减少架体14与壳体1之间的接触面积，避免装置的散热功能受到影响，确保了装置的使用寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设新型托架的电机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内侧面设置有内槽（2），所述内槽（2）的内侧面设置有支撑件（3），所述支撑件（3）的内侧面设置有传动装置（4），所述传动装置（4）的两侧均设置有连杆（5），所述连杆（5）的外表面设置有保护罩（6），所述保护罩（6）的内侧面设置有通风口（7），所述连杆（5）的一端设置有风扇（8），所述壳体（1）的一侧设置有端盖（9），所述壳体（1）的外表面设置有加强筋（10），所述壳体（1）的下端面设置有支脚（11），所述支脚（11）的下端面设置有缓冲室（12），所述缓冲室（12）的内侧面设置有弹簧（13），所述缓冲室（12）的下端面设置有架体（14），所述架体（14）的两端均设置有安装架（15），所述安装架（15）的内侧面设置有螺纹孔（16），所述架体（14）的一侧设置有支架（17），所述支架（17）的内侧面设置有通孔（18），所述通孔（18）的内侧面设置有橡胶套（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种设新型托架的电机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内侧面设置有内槽（2），所述内槽（2）的内侧面设置有支撑件（3），所述支撑件（3）的内侧面设置有传动装置（4），所述传动装置（4）的两侧均设置有连杆（5），所述连杆（5）的外表面设置有保护罩（6），所述保护罩（6）的内侧面设置有通风口（7），所述连杆（5）的一端设置有风扇（8），所述壳体（1）的一侧设置有端盖（9），所述壳体（1）的外表面设置有加强筋（10），所述壳体（1）的下端面设置有支脚（11），所述支脚（11）的下端面设置有缓冲室（12），所述缓冲室（12）的内侧面设置有弹簧（13），所述缓冲室（12）的下端面设置有架体（14），所述架体（14）的两端均设置有安装架（15），所述安装架（15）的内侧面设置有螺纹孔（16），所述架体（14）的一侧设置有支架（17），所述支架（17）的内侧面设置有通孔（18），所述通孔（18）的内侧面设置有橡胶套（19）。


2.根据权利要求1所述的一种设新型托架的电机，其特征在于：所述内槽（2）固定连接于壳体（1）的内侧面，所述支撑件（3）固定连接于内槽（2）的内侧面。


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【专利技术属性】
技术研发人员：赵金德，刘平生，刘功耀，
申请(专利权)人：浙江巨龙电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33