电池卷芯和具有其的电池制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池卷芯和具有其的电池，电池卷芯包括：卷芯本体，所述卷芯本体形成为由正极片、负极片以及设于所述正极片和所述负极片之间的隔膜卷绕而成的柱状，在所述卷芯本体的轴向上，所述隔膜的轴向长度大于所述正极片和所述负极片的轴向长度，伸出所述正极片或所述负极片的相邻两个所述隔膜之间间隔开形成间隙；绝缘层，所述绝缘层设在所述卷芯本体的两端和其柱状的外周面，所述绝缘层至少一部分填充在所述间隙内。根据本实用新型专利技术实施例的电池卷芯，制备工艺方便快捷，电池卷芯绝缘结构优异，具有良好的绝缘可靠性能。

【技术实现步骤摘要】
电池卷芯和具有其的电池
本技术属于电池
，更具体地，涉及一种电池卷芯和具有该电池卷芯的电池。
技术介绍
目前，锂离子电池一般是使用绝缘胶带和绝缘垫等进行隔离绝缘，不同的绝缘位置均需要设置对应的绝缘胶带，这类绝缘方式需要额外增加绝缘零件且需要很大的隔离膜余量设计，导致该类绝缘方式在锂电池内部中占用较大的空间，降低了电池内部空间的使用率，同时该类绝缘方法还使电池内部结构变得复杂，增加了整体锂电池加工工序，从而影响了锂电池产品的制造效率。并且，对于结构复杂的绝缘面难以有效的进行可靠绝缘。另外，传统的绝缘方通常式是采用包裹隔离的方式实现绝缘的效果，在电池制造、使用过程中，胶带及垫片容易脱落、移位，导致绝缘失效。另外，对于电池内部比较细微的局部结构绝缘，传统的绝缘方式无法实现。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。有鉴于此，本技术提供一种电池卷芯，该电池卷芯制备工艺方便快捷，电池卷芯绝缘结构优异，具有良好的绝缘可靠性能。本技术还提供一种电池，该电池制作效率高且电池体积能量密度好。根据本技术第一方面实施例的电池卷芯，包括：卷芯本体，所述卷芯本体形成为由正极片、负极片以及设于所述正极片和所述负极片之间的隔膜卷绕而成的柱状，在所述卷芯本体的轴向上，所述隔膜的轴向长度大于所述正极片和所述负极片的轴向长度，伸出所述正极片或所述负极片的相邻两个所述隔膜之间间隔开形成间隙；绝缘层，所述绝缘层设在所述卷芯本体的两端和其柱状的外周面，所述绝缘层至少一部分填充在所述间隙内。根据本技术实施例的电池卷芯，通过在卷芯本体的两端以及间隙中填充绝缘层，绝缘层具有较强的结合力，不容易发生移位和失效。该绝缘层能够适应于不同结构的表面，并进入表面的细微的间隙内部，使电池卷芯实现全面的隔离绝缘，该电池卷芯具有优异的绝缘性能，能够有效简化锂电池内部的绝缘结构。根据本技术实施例的电池卷芯，还可以具有以下附加技术特征：根据本技术的一个实施例，所述绝缘层包括：绝缘本体，所述绝缘本体形成为与所述卷芯本体的截面形状相对应的片状；绝缘支脚，所述绝缘支脚设在所述绝缘本体朝向所述卷芯本体的一侧且填充在所述间隙内。根据本技术的一个实施例，根据本技术实施例的电池卷芯，还包括：两个电池极耳，一个所述电池极耳的一端与所述正极片相连，另一个所述电池极耳的一端与所述负极片相连，每个所述电池极耳的外表面沉积有所述绝缘层。根据本技术的一个实施例，所述绝缘本体与所述绝缘支脚一体成型，所述绝缘层通过压力喷涂设在所述卷芯本体的两端。根据本技术的一个实施例，所述绝缘层通过镀膜设在所述卷芯本体的两端。根据本技术的一个实施例，所述绝缘层通过真空沉积在所述卷芯本体的两端。根据本技术的一个实施例，所述绝缘层的厚度小于0.01mm。根据本技术的一个实施例，所述隔膜与所述正极片和所述负极片在轴向上的宽度余量小于0.3mm。根据本技术的一个实施例，所述绝缘层为陶瓷材料层、环氧树脂材料层、聚酰亚胺材料层或派瑞林材料层。根据本技术第二方面实施例的电池，包括上述实施例任一项所述的电池卷芯。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为根据本技术一个实施例的电池卷芯的剖面图；图2为根据本技术一个实施例的电池卷芯中绝缘层的截面图；图3为根据本技术又一个实施例的电池卷芯中绝缘层的截面图；图4为根据本技术一个实施例的电池卷芯的结构示意图。附图标记：电池卷芯100；卷芯本体10；绝缘层20；绝缘本体21；绝缘支脚22；正极片23；负极片24；隔膜30；电池极耳40。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面首先结合附图具体描述根据本技术实施例的电池卷芯100。如图1所示，根据本技术实施例的电池卷芯100包括卷芯本体10和绝缘层20。具体而言，卷芯本体10形成为由正极片23、负极片24以及设于正极片23和负极片24之间的隔膜30卷绕而成的柱状，在卷芯本体10的轴向上，隔膜30的轴向长度大于正极片23和负极片24的轴向长度，伸出所述正极片23或所述负极片24的相邻两个所述隔膜30之间间隔开形成间隙；绝缘层20设在卷芯本体10的两端且至少一部分填充在间隙内。换言之，根据本技术实施例的卷芯本体10形成为柱状体，主要由正极片23、隔膜30和负极片24卷绕制备而成。在该电池卷芯100中，隔膜30的高度大于正极片23和负极片24的高度，也就是说，相邻的隔膜30的端部之间间隔开形成有间隙。为了提高绝缘性能，在卷芯本体10的上下两端以及在间隙内分别填充有绝缘层20。由此，根据本技术实施例的电池卷芯100，通过在卷芯本体10的两端以及间隙中填充绝缘层20，绝缘层20具有较强的结合力，不容易发生移位和失效。该绝缘层20能够适应于不同结构的表面，并进入表面的细微的间隙内部，使电池卷芯100实现全面的隔离绝缘，该电池卷芯100具有优异的绝缘可靠性能，能够有效简化锂电池内部的绝缘结构。如图2所示：根据本技术的一个实施例，绝缘层20包括绝缘本体21和绝缘支脚22，绝缘本体21形成为与卷芯本体10的截面形状相对应的片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池卷芯，其特征在于，包括：/n卷芯本体，所述卷芯本体形成为由正极片、负极片以及设于所述正极片和所述负极片之间的隔膜卷绕而成的柱状，在所述卷芯本体的轴向上，所述隔膜的轴向长度大于所述正极片和所述负极片的轴向长度，伸出所述正极片或所述负极片的相邻两个所述隔膜之间间隔开形成间隙；/n绝缘层，所述绝缘层设在所述卷芯本体的两端和其柱状的外周面，所述绝缘层至少一部分填充在所述间隙内。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池卷芯，其特征在于，包括：
卷芯本体，所述卷芯本体形成为由正极片、负极片以及设于所述正极片和所述负极片之间的隔膜卷绕而成的柱状，在所述卷芯本体的轴向上，所述隔膜的轴向长度大于所述正极片和所述负极片的轴向长度，伸出所述正极片或所述负极片的相邻两个所述隔膜之间间隔开形成间隙；
绝缘层，所述绝缘层设在所述卷芯本体的两端和其柱状的外周面，所述绝缘层至少一部分填充在所述间隙内。


2.根据权利要求1所述的电池卷芯，其特征在于，所述绝缘层包括：
绝缘本体，所述绝缘本体形成为与所述卷芯本体的截面形状相对应的片状；
绝缘支脚，所述绝缘支脚设在所述绝缘本体朝向所述卷芯本体的一侧且填充在所述间隙内。


3.根据权利要求1所述的电池卷芯，其特征在于，还包括：
两个电池极耳，一个所述电池极耳的一端与所述正极片相连，另一个所述电池极耳的一端与所述负极片相连，每个所述电池极耳的外表面沉积有所述绝缘层。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国，薛云峰，马慎思，罗家文，
申请(专利权)人：常州微宙电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32