一种电芯中心孔插针组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电芯中心孔插针组件，包括一个壳体、至少一种引出导体和绝缘密封物质，其可与电芯外壳密封连接构成环状空腔，此空腔可容纳含中心孔电极组，其中的引出导体在针状结构两端分别具有可进行电路拓展的触点区域。利用该复合插针组件可在电极组的中心孔内实现圆柱电芯极性分离在电极组的中心孔内实现，颠覆了原本使用电芯壳与盖作为正负极的设计，可释放原本圆柱电芯用于绝缘壳盖的空间，提高电芯能量密度。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯中心孔插针组件
本技术涉及电芯零部件结构
，尤其涉及一种电芯中心孔插针组件。
技术介绍
锂离子电芯绿色环保，循环寿命长、倍率性能及安全可靠性能好，被广泛应用于各储能产品、消费类电子产品以及动力电芯产品。锂离子电芯按照制作工艺可分为软包锂离子电芯，方形铝壳电芯及钢壳圆柱形电芯。其中钢壳圆柱形电芯由于工艺高度标准化，成本相当低廉，被广泛应用于动力汽车电芯。作为高速发展的新能源产业，在激烈的市场竞争下，客户对电芯的能量密度以及外观的要求也越来越高。目前常见的锂离子电池电极组成型工艺包括卷绕和叠片两种工艺，实践证明，在圆柱电池领域，采用卷绕工艺获得的电池空间利用更佳，能量密度比叠片工艺电芯更高。然而，当采用卷绕成型圆柱形极组时，不可避免的会遗留因放置卷针而造成的卷绕中心孔，该孔直径一般大于1mm。这个卷绕中心孔一方面浪费电芯空间，另一方面由于孔的存在还可能导致极组在使用过程中结构坍塌，故大多数圆柱形电芯会在电极组的中心孔内放置插针以稳定结构，常用的不心孔插针为一金属管。通常地，圆柱型电芯包括一个“U”字型金属底壳和“一”字本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯中心孔插针组件，其特征在于，包括：/n一个插针壳体、至少一种引出导体以及绝缘密封物质；/n其中，所述插针壳体至少包括一个上下开口的筒状部，所述筒状部插入电极组中心孔内；所述绝缘密封物质部分或全部设置在所述筒状部内；所述引出导体贯穿所述绝缘密封物质；所述引出导体下端与电芯正电极和/或负电极导电连接，从而实现电芯极性引出。/n

【技术特征摘要】
1.一种电芯中心孔插针组件，其特征在于，包括：
一个插针壳体、至少一种引出导体以及绝缘密封物质；
其中，所述插针壳体至少包括一个上下开口的筒状部，所述筒状部插入电极组中心孔内；所述绝缘密封物质部分或全部设置在所述筒状部内；所述引出导体贯穿所述绝缘密封物质；所述引出导体下端与电芯正电极和/或负电极导电连接，从而实现电芯极性引出。


2.根据权利要求1所述的电芯中心孔插针组件，其特征在于，所述插针壳体的纵截面呈型，其包括一个上下开口的筒状部和在所述筒状部顶端向外展开形成的圆盘形翼缘。


3.根据权利要求1所述的电芯中心孔插针组件，其特征在于，所述插针壳体的纵截面呈形，其包括一个上下开口的筒状部和在所述筒状部顶端向外展开形成的圆杯。


4.根据权利要求1所述的电芯中心孔插针组件，其特征在于，所述插针壳体的纵截面呈形，其为一个上下开口的筒状部。


5.根据权利要求1所述的电芯中心孔插针组件，其特征在于，所述电芯包括至少一个正电极和一个负电极以及分隔正负电极的隔膜，所述正电极、负电极及隔膜围绕一个电极组中心孔以螺旋卷绕方式成形，所述电极组中心孔直径大于0，小于电芯直径。


6.根据权利要求1所述的电芯中心孔插针组件，其特征在于，所述电芯中心孔插针组件与电芯外壳相配合使用，两者密封连接，形成能够容纳电极组的环状密闭空腔。


7.根据权利要求1所述的电芯中心孔插针组件，其特征在于，所述绝缘密封物质纵截面为形，其包括插入所述插针壳体筒状部内的柱体以及柱体底端向外展开形成的、将所述插针壳体筒状部下端面完全覆盖的翼缘。


8.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：押媛媛，李伟，王念举，贾学恒，刘刚，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12