电芯的加压托盘制造技术

本实用新型专利技术涉及锂离子电池技术领域，具体地涉及一种电芯的加压托盘。所述加压托盘包括基座(3)、一对夹板以及厚度不同的多个换型板(5)，一对所述夹板相对设置并且安装于所述基座(3)上，不同厚度的所述换型板(5)可替换地安装于至少一个所述夹板的内侧面，以改变一对所述夹板之间的间距。该电芯的加压托盘通过将不同厚度的所述换型板可替换地安装于至少一个所述夹板的内侧面，以改变一对所述夹板之间的间距，适用于不同厚度的电芯的加压作业，有利于满足不同厚度的电芯的化成需求，扩大了同一加压托盘的适用范围，降低了不同规格电芯的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
电芯的加压托盘
本技术涉及锂离子电池
，具体地涉及一种电芯的加压托盘。
技术介绍
在生产锂离子电池过程中，锂离子电池的电芯通常需要进行化成过程进行激活。具体的，待电芯中注入电解液并且浸润电芯极组后，将电芯放到加压托盘中通过首次充电来激活电芯。在电芯化成期间，电芯中会产生大量气体，需要加压托盘施加较大压力以保证电芯中的气体立即排到气囊袋中，以保证极片表面反应好、电芯容量高等各项性能。现有加压托盘包括固定板和多个活动板，每相邻的两个板之间放置一个电芯，通常采用自动化控制的方式来控制各个活动板移动以对多个电芯同时进行加压处理，保证了电芯能够顺利进行化成。以32pcs电芯的加压托盘为例，如果电芯厚度变化0.5mm，则距离固定板最远的那个最外边活动板的加压位置需要变化16mm，而目前加压托盘的最外边活动板仅能够在±3mm内变动，显然无法满足不同厚度的电芯的使用需求，致使不同规格的电芯需要更换不同的加压托盘来进行化成，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的同一加压托盘所适用电芯的厚度较为单一造成的电芯生产成本高的问题，提供一种电芯的加压托盘，该电芯的加压托盘通过将不同厚度的所述换型板可替换地安装于至少一个所述夹板的内侧面，以改变一对所述夹板之间的间距，适用于不同厚度的电芯的加压作业。为了实现上述目的，本技术提供了一种电芯的加压托盘，所述加压托盘包括基座、一对夹板以及厚度不同的多个换型板，一对所述夹板相对设置并且安装于所述基座上，不同厚度的所述换型板可替换地安装于至少一个所述夹板的内侧面，以改变一对所述夹板之间的间距。可选的，所述夹板包括卡槽，所述换型板具有与所述卡槽适配的卡接部。可选的，所述夹板为矩形，所述夹板包括沿所述夹板的边长方向延伸的安装槽，所述安装槽的相对设置的两个槽内壁分别形成开口朝向彼此的卡槽，所述卡接部为所述换型板的沿所述边长方向延伸并且相对设置的两个侧部。可选的，所述换型板通过紧固件可拆卸地装配到所述夹板。可选的，一对所述夹板划分为第一夹板和第二夹板，所述换型板安装于所述第一夹板的内侧面，所述换型板的底部具有向内延伸第一托台，所述第二夹板的底部具有向内延伸的第二托台，所述第一托台和所述第二托台保持间隔并且相对于所述换型板和所述第二夹板之间的中心线呈对称分布，以用于共同支撑所述电芯。可选的，所述第二夹板和所述换型板的工作面均设置有变形层，以能够在所述第二夹板和所述换型板的挤压作用下发生微变形以夹紧所述电芯。可选的，所述加压托盘包括设置在所述第二夹板的同一侧并且呈线性分布的多个所述第一夹板，所述第一夹板的朝向所述第二夹板的内侧面安装有所述换型板，所述第一夹板的背离所述第二夹板的外侧面具有第三托台，所述第三托台与所述第一托台保持间隔并且与所述第一托台呈镜面对称分布。可选的，所述加压托盘包括安装于所述基座的加压机构，所述第一夹板可移动地安装于所述基座上，所述第二夹板固定安装于所述基座，所述加压机构设置为能够在夹紧所述电芯的工作状态以及松开所述电芯的空闲状态之间切换，其中：在所述工作状态下，所述加压机构能够促使所述第一夹板移动并且保持在所述基座的预定位置。可选的，所述加压机构包括加压板和螺杆，所述加压板设置在所述第一夹板的外侧并且固定安装于所述基座，所述加压板具有螺孔，所述螺杆的一端可旋转地安装于所述第一夹板的外侧，所述螺杆的另一端螺接于所述螺孔。可选的，所述第一夹板具有安装孔，所述加压托盘包括导杆，所述导杆贯穿所述安装孔并且两端分别连接于所述加压板和所述第二夹板，以引导所述第一夹板沿所述导杆的延伸方向移动。通过上述技术方案，本技术提供了一种电芯的加压托盘，该电芯的加压托盘通过将不同厚度的所述换型板可替换地安装于至少一个所述夹板的内侧面，以改变一对所述夹板之间的间距，适用于不同厚度的电芯的加压作业，有利于满足不同厚度的电芯的化成需求，扩大了同一加压托盘的适用范围，降低了不同规格电芯的生产成本。附图说明图1是本技术提供的一种加压托盘的结构示意图；图2是图1所示的加压托盘的局部放大图，其中，显示了加压托盘中放置有电芯的情况；图3是图2所示的加压托盘的局部放大图。附图标记说明1、第一夹板；2、电芯；3、基座；4、第二夹板；5、换型板；6、卡槽；7、拉绳；8、第一托台；9、第三托台；10、导杆；11、变形层；12、加压板；13、螺杆；14、端板；15、气囊。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术提供了一种电芯的加压托盘，如图1-3所示，所述加压托盘包括基座3、一对夹板以及厚度不同的多个换型板5，一对所述夹板相对设置并且安装于所述基座3上，不同厚度的所述换型板5可替换地安装于至少一个所述夹板的内侧面，以改变一对所述夹板之间的间距。其中，夹板的内侧面指的是朝向另一夹板的侧表面，图3所示的左夹板的内侧面为右侧面，图3所示的右夹板的内侧面为左侧面。通过上述技术方案，本技术提供了一种电芯的加压托盘，该电芯2的加压托盘通过将不同厚度的所述换型板5可替换地安装于至少一个所述夹板的内侧面，以改变一对所述夹板之间的间距，适用于不同厚度的电芯2的加压作业，有利于满足不同厚度的电芯2的化成需求，扩大了同一加压托盘的适用范围，优化了加压托盘的通用性，降低了不同规格电芯2的生产成本。为了降低夹板和换型板5之间的装配难度，可以采用卡接的方式进行装配，具体的，所述夹板包括卡槽6，所述换型板5具有与所述卡槽6适配的卡接部，结构简单，便于换型板5的拆卸与组装作业。如图2所示，所述夹板为矩形，所述夹板包括沿所述夹板的边长方向延伸的安装槽，所述安装槽的相对设置的两个槽内壁分别形成开口朝向彼此的卡槽6，所述卡接部为所述换型板5的沿所述边长方向延伸并且相对设置的两个侧部，便于换型板5的拆卸与安装。使用时，换型板5插入安装槽所设置的一对卡槽6中，并且在卡槽6的导向作用下沿卡槽6的延伸方向移入容纳槽中，以装配到夹板上。其中，夹板可以竖直设置，安装槽可以设置为沿夹板的水平边延伸，即，沿如图2所示的前后方向水平延伸，安装槽的位于上方的槽内壁开设有向下开口的卡槽6，以用于卡接换型板5的顶部，安装槽的位于下方的槽内壁设有向上开口的卡槽6，以用于卡接换型板5的底部，便于操作人员通过水平方向抽拉换型板5以拆装换型板5。为了加强换型板5和夹板之间的装配强度，所述换型板5通过紧固件可拆卸地装配到所述夹板，便于拆卸和组装。其中，紧固件可以为螺栓螺母组件。如图2和3所示，一对所述夹板划分为第一夹板1和第二夹板4，所述换型板5安装于所述第一夹板1的内侧面，所述换型板5的底部具有向内延伸第一托台8，所述第二夹板4的底部具有向内延伸的第二托台，所述第一托台8和所述第二托台保持间隔并且相对于所述换型板5和所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯的加压托盘，其特征在于，所述加压托盘包括基座(3)、一对夹板以及厚度不同的多个换型板(5)，一对所述夹板相对设置并且安装于所述基座(3)上，不同厚度的所述换型板(5)可替换地安装于至少一个所述夹板的内侧面，以改变一对所述夹板之间的间距。/n

【技术特征摘要】
1.一种电芯的加压托盘，其特征在于，所述加压托盘包括基座(3)、一对夹板以及厚度不同的多个换型板(5)，一对所述夹板相对设置并且安装于所述基座(3)上，不同厚度的所述换型板(5)可替换地安装于至少一个所述夹板的内侧面，以改变一对所述夹板之间的间距。


2.根据权利要求1所述的电芯的加压托盘，其特征在于，所述夹板包括卡槽(6)，所述换型板(5)具有与所述卡槽(6)适配的卡接部。


3.根据权利要求2所述的电芯的加压托盘，其特征在于，所述夹板为矩形，所述夹板包括沿所述夹板的边长方向延伸的安装槽，所述安装槽的相对设置的两个槽内壁分别形成开口朝向彼此的卡槽(6)，所述卡接部为所述换型板(5)的沿所述边长方向延伸并且相对设置的两个侧部。


4.根据权利要求2所述的电芯的加压托盘，其特征在于，所述换型板(5)通过紧固件可拆卸地装配到所述夹板。


5.根据权利要求1所述的电芯的加压托盘，其特征在于，一对所述夹板划分为第一夹板(1)和第二夹板(4)，所述换型板(5)安装于所述第一夹板(1)的内侧面，所述换型板(5)的底部具有向内延伸第一托台(8)，所述第二夹板(4)的底部具有向内延伸的第二托台，所述第一托台(8)和所述第二托台保持间隔并且相对于所述换型板(5)和所述第二夹板(4)之间的中心线呈对称分布，以用于共同支撑所述电芯(2)。


6.根据权利要求5所述的电芯的加压托盘，其特征在于，所述第二夹板(4)和所述换型板(5)的工作面均设置有变形层(11)，以能够在所述第二夹板(4)和所述换型板(5)的挤压作用下发生微变形以夹紧所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘显斌，
申请(专利权)人：孚能科技赣州股份有限公司，孚能科技镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36