电芯的加压托盘制造技术

本实用新型专利技术涉及锂离子电池技术领域，具体地涉及一种电芯的加压托盘。所述加压托盘包括基座(3)、一对夹板以及厚度不同的多个换型板(5)，一对所述夹板相对设置并且安装于所述基座(3)上，不同厚度的所述换型板(5)可替换地安装于至少一个所述夹板的内侧面，以改变一对所述夹板之间的间距。该电芯的加压托盘通过将不同厚度的所述换型板可替换地安装于至少一个所述夹板的内侧面，以改变一对所述夹板之间的间距，适用于不同厚度的电芯的加压作业，有利于满足不同厚度的电芯的化成需求，扩大了同一加压托盘的适用范围，降低了不同规格电芯的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
电芯的加压托盘
本技术涉及锂离子电池
，具体地涉及一种电芯的加压托盘。
技术介绍
在生产锂离子电池过程中，锂离子电池的电芯通常需要进行化成过程进行激活。具体的，待电芯中注入电解液并且浸润电芯极组后，将电芯放到加压托盘中通过首次充电来激活电芯。在电芯化成期间，电芯中会产生大量气体，需要加压托盘施加较大压力以保证电芯中的气体立即排到气囊袋中，以保证极片表面反应好、电芯容量高等各项性能。现有加压托盘包括固定板和多个活动板，每相邻的两个板之间放置一个电芯，通常采用自动化控制的方式来控制各个活动板移动以对多个电芯同时进行加压处理，保证了电芯能够顺利进行化成。以32pcs电芯的加压托盘为例，如果电芯厚度变化0.5mm，则距离固定板最远的那个最外边活动板的加压位置需要变化16mm，而目前加压托盘的最外边活动板仅能够在±3mm内变动，显然无法满足不同厚度的电芯的使用需求，致使不同规格的电芯需要更换不同的加压托盘来进行化成，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的同一加压托盘所适用电芯的厚度较为单一造成的电芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯的加压托盘，其特征在于，所述加压托盘包括基座(3)、一对夹板以及厚度不同的多个换型板(5)，一对所述夹板相对设置并且安装于所述基座(3)上，不同厚度的所述换型板(5)可替换地安装于至少一个所述夹板的内侧面，以改变一对所述夹板之间的间距。/n

【技术特征摘要】
1.一种电芯的加压托盘，其特征在于，所述加压托盘包括基座(3)、一对夹板以及厚度不同的多个换型板(5)，一对所述夹板相对设置并且安装于所述基座(3)上，不同厚度的所述换型板(5)可替换地安装于至少一个所述夹板的内侧面，以改变一对所述夹板之间的间距。


2.根据权利要求1所述的电芯的加压托盘，其特征在于，所述夹板包括卡槽(6)，所述换型板(5)具有与所述卡槽(6)适配的卡接部。


3.根据权利要求2所述的电芯的加压托盘，其特征在于，所述夹板为矩形，所述夹板包括沿所述夹板的边长方向延伸的安装槽，所述安装槽的相对设置的两个槽内壁分别形成开口朝向彼此的卡槽(6)，所述卡接部为所述换型板(5)的沿所述边长方向延伸并且相对设置的两个侧部。


4.根据权利要求2所述的电芯的加压托盘，其特征在于，所述换型板(5)通过紧固件可拆卸地装配到所述夹板。


5.根据权利要求1所述的电芯的加压托盘，其特征在于，一对所述夹板划分为第一夹板(1)和第二夹板(4)，所述换型板(5)安装于所述第一夹板(1)的内侧面，所述换型板(5)的底部具有向内延伸第一托台(8)，所述第二夹板(4)的底部具有向内延伸的第二托台，所述第一托台(8)和所述第二托台保持间隔并且相对于所述换型板(5)和所述第二夹板(4)之间的中心线呈对称分布，以用于共同支撑所述电芯(2)。


6.根据权利要求5所述的电芯的加压托盘，其特征在于，所述第二夹板(4)和所述换型板(5)的工作面均设置有变形层(11)，以能够在所述第二夹板(4)和所述换型板(5)的挤压作用下发生微变形以夹紧所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘显斌，
申请(专利权)人：孚能科技赣州股份有限公司，孚能科技镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36