一种QZB变压器安装用支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种QZB变压器安装用支撑架，包括座板，座板的下端四拐角处均固定连接有万向轮，座板上端的两侧背面均固定连接有立板，两个立板相远离的一侧上端固定连接有载板，载板的上端均固定连接有液压缸，液压缸的活塞杆均位于上端且活塞杆的上端均固定连接有顶板，顶板之间共同固定连接有固定板，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术是一个用于安装QZB变压器的支撑架，通过利用两个吊板将变压器本体悬挂在滑板上，然后滑动滑板，将变压器本体滑到箱体的内部，并通过液压缸降下变压器本体，之后便可利用安装部件将变压器本体固定在箱体内部，此过程中无需多个工作人员一起操作，较为简单，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种QZB变压器安装用支撑架
本技术涉及一种支撑架，特别涉及一种QZB变压器安装用支撑架，属于支撑架

技术介绍
QZB变压器是众多变压器中的一种，具有节能低噪、高可靠性、环保和多功能性等特点，大都安装在一个箱体内，以阻挡风雪的侵袭。目前工作人员在安装QZB变压器时，大都是多个工作人员将QZB变压器搬到安装的箱体内部，然后进行安装，过程较为麻烦，费时费力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种QZB变压器安装用支撑架。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种QZB变压器安装用支撑架，包括座板，所述座板的下端四拐角处均固定连接有万向轮，所述座板上端的两侧背面均固定连接有立板，两个所述立板相远离的一侧上端固定连接有载板，所述载板的上端均固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆均位于上端且活塞杆的上端均固定连接有顶板，所述顶板之间共同固定连接有固定板，所述固定板的下端两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的下端共同固定连接有滑板，所述滑板的上端抵在固定板的下端，所述滑板的下端两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的下端均固定连接有吊板，所述吊板之间共同悬挂有变压器本体。作为本技术的一种优选技术方案，所述座板的上端正面固定连接有固定框，所述固定框的内部卡接有平衡块。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述立板的背面上端均抵触连接有支撑板，所述支撑板的上端均固定连接在固定板的下端，所述支撑板和固定板以及所在立板均呈三角支撑结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一滑槽的两侧内壁上均开设有限位槽，所述第一滑块的两侧均滑动连接在同侧限位槽的内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述吊板均呈L形结构，所述吊板的下端均插在变压器本体侧面上端的内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的正面位于座板中部上方，所述固定板的背面突出座板的背面。本技术所达到的有益效果是：本技术是一个用于安装QZB变压器的支撑架，通过利用两个吊板将变压器本体悬挂在滑板上，然后滑动滑板，将变压器本体滑到箱体的内部，并通过液压缸降下变压器本体，之后便可利用安装部件将变压器本体固定在箱体内部，此过程中无需多个工作人员一起操作，较为简单，省时省力。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的主视剖切图；图2是本技术固定板的结构示意图；图3是图2中A处的区域图；图4是本技术的侧视图。图中：1、座板；2、立板；3、载板；4、液压缸；5、顶板；6、固定板；7、第一滑槽；8、限位槽；9、第一滑块；10、滑板；11、第二滑槽；12、第二滑块；13、吊板；14、变压器本体；15、支撑板；16、万向轮；17、固定框；18、平衡块。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-4所示，本技术提供一种QZB变压器安装用支撑架，包括座板1，座板1的下端四拐角处均固定连接有万向轮16，座板1上端的两侧背面均固定连接有立板2，两个立板2相远离的一侧上端固定连接有载板3，载板3的上端均固定连接有液压缸4，液压缸4的活塞杆均位于上端且活塞杆的上端均固定连接有顶板5，顶板5之间共同固定连接有固定板6，固定板6的下端两侧均开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内部均滑动连接有第一滑块9，第一滑块9的下端共同固定连接有滑板10，滑板10的上端抵在固定板6的下端，滑板10的下端两侧均开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内部均滑动连接有第二滑块12，第二滑块12的下端均固定连接有吊板13，吊板13之间共同悬挂有变压器本体14，可使滑板10在固定板6上滑动，方便将变压器本体14移动到安装的箱体内部担任便可进行操作，过程较为简单。第一滑槽7的两侧内壁上均开设有限位槽8，第一滑块9的两侧均滑动连接在同侧限位槽8的内部，便于将第一滑块9固定在第一滑槽7的内部，防止第一滑块9脱离第一滑槽7，两个立板2的背面上端均抵触连接有支撑板15，支撑板15的上端均固定连接在固定板6的下端，支撑板15和固定板6以及所在立板2均呈三角支撑结构，便于支撑住固定板6，减轻液压缸4的负荷，座板1的上端正面固定连接有固定框17，固定框17的内部卡接有平衡块18，便于保证本技术的稳定性，固定板6的正面位于座板1中部上方，固定板6的背面突出座板1的背面，便于将变压器本体14滑动到安装的箱体内部，吊板13均呈L形结构，吊板13的下端均插在变压器本体14侧面上端的内部，便于将变压器本体14悬挂在滑板10上，方便滑板10移动变压器本体14。具体的，将本技术移动到安装的地方，使变压器本体14和安装的箱体开口对齐，且使固定板6的背面插在安装的箱体内部，通过万向轮16上的自锁结构锁住万向轮16，将本技术固定在原地，然后接通电源，通过立板2上设置的开关启动液压缸4，液压缸4的专属电机控制油泵将液压油注入油缸的内部，利用液压油挤压活塞，然后通过活塞杆顶起顶板5，向上运动固定板6，使变压器本体14的下端脱离座板1，再滑动滑板10，将滑板10连同变压器本体14滑到安装的箱体内部，液压缸4的电磁换向阀控制油缸的液压油回流，通过活塞杆降下顶板5，使固定板6向下运动，将变压器本体14放在安装的箱体内部，当变压器本体14的下端和安装的箱体内部下端接触，向远离变压器本体14的方向滑动吊板13，将吊板13从变压器本体14上拔下来，再将滑板10滑回原来的位置，然后利用安装部件将变压器本体14固定在箱体内部即可。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种QZB变压器安装用支撑架，其特征在于，包括座板(1)，所述座板(1)的下端四拐角处均固定连接有万向轮(16)，所述座板(1)上端的两侧背面均固定连接有立板(2)，两个所述立板(2)相远离的一侧上端固定连接有载板(3)，所述载板(3)的上端均固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆均位于上端且活塞杆的上端均固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)之间共同固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的下端两侧均开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的内部均滑动连接有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)的下端共同固定连接有滑板(10)，所述滑板(10)的上端抵在固定板(6)的下端，所述滑板(10)的下端两侧均开设有第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)的内部均滑动连接有第二滑块(12)，所述第二滑块(12)的下端均固定连接有吊板(13)，所述吊板(13)之间共同悬挂有变压器本体(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种QZB变压器安装用支撑架，其特征在于，包括座板(1)，所述座板(1)的下端四拐角处均固定连接有万向轮(16)，所述座板(1)上端的两侧背面均固定连接有立板(2)，两个所述立板(2)相远离的一侧上端固定连接有载板(3)，所述载板(3)的上端均固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆均位于上端且活塞杆的上端均固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)之间共同固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的下端两侧均开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的内部均滑动连接有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)的下端共同固定连接有滑板(10)，所述滑板(10)的上端抵在固定板(6)的下端，所述滑板(10)的下端两侧均开设有第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)的内部均滑动连接有第二滑块(12)，所述第二滑块(12)的下端均固定连接有吊板(13)，所述吊板(13)之间共同悬挂有变压器本体(14)。


2.根据权利要求1所述的一种QZB变压器安装用支撑架，其特征在于，所述座板(1)的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑，徐成右，
申请(专利权)人：湖北爱迪克思电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42