一种焚烧炉尾气极冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种焚烧炉尾气极冷装置，包括温度传感器、流量传感器、冷风阀、混风设备、风机装置和控制器，温度传感器、流量传感器置于混风设备前后端，冷风阀置于混风设备上端，所述风机装置置于混风设备末端，混风设备为中空结构，混风设备中上下交错设置有匀风板，尾气依次穿过上下交错的匀风板设置，控制器与风机装置和冷风阀电性连接，所述温度传感器、流量传感器分别与控制器电性连接，本实用新型专利技术可有效解决传统技术处理成本高，处理成本与环保要求相矛盾的问题，而且其投资成本低，运维智能方便，不再产生废水污染，适合中小型焚烧炉废气冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧炉尾气极冷装置
本技术涉及电容柜
，尤其涉及到一种焚烧炉尾气极冷装置。
技术介绍
我国环保政策日益严峻，随着人们的环保意识的不断提高，焚烧炉的废气处理日益受到关注。在焚烧炉废气的传统处理工艺中一般使用急冷塔对烟气进行降温，然由于急冷塔制作繁琐，精细化程度高，制作成本高，运维方法繁琐，使用时间短，且由于经济形势的下滑，行业的不景气，众多中小型焚烧炉无法负担高昂的环保成本，对于此类废气急需一种经济合理的解决方法。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是针对目前技术中的不足，提供了一种焚烧炉尾气极冷装置，可解决传统技术处理成本高，处理成本与环保要求相矛盾的问题，而且其投资成本低，运维智能方便，不再产生废水污染，适合中小型焚烧炉废气冷却。技术方案：为实现上述目的，本技术提供了一种焚烧炉尾气极冷装置，其特征在于：包括温度传感器、流量传感器、冷风阀、混风设备、风机装置和控制器，所述温度传感器、流量传感器置于混风设备前后端，所述冷风阀置于混风设备上端，所述风机装置置于混风设备末端，所述混风设备为中空结构，所述混风设备中上下交错设置有匀风板，尾气依次穿过上下交错的匀风板设置，所述控制器与风机装置和冷风阀电性连接，所述温度传感器、流量传感器分别与控制器电性连接。作为本方案的一种改进，所述温度传感器包括热电偶传感器、热电阻传感器中的一种或两种。作为本方案的一种改进，所述冷风阀包括气动风阀和电动风阀中的一种或两种。作为本方案的一种改进，所述风机装置包括风机和用于过载保护的变频器。作为本方案的一种改进，所述匀风板包括有上匀风板和下匀风板，所述上匀风板固定安装在混风装置上端面且与上端面垂直设置，所述下匀风板固定安装在混风装置下端面且与下端面垂直设置，所述上匀风板和下匀风板的长度均小于混风装置的高度，所述上匀风板和下匀风板交错设置。与现有技术相比本技术具有的有益效果：本专利技术可有效解决传统技术处理成本高，处理成本与环保要求相矛盾的问题，通过将中小型焚烧炉的焚烧废气用空气混合冷却的方法处理排放，采用这种方式是因小型屠宰场焚烧炉废气量小，使用时长短，即使空气混合冷却后处理风量仍较小，若采用传统急冷塔工艺处理不仅处理成本高，且运行维护繁琐，不实用。采用新型混风处理，通过温度传感器和风量传感器与风机的协同联控，以及极冷装置的改良设计，使废气在极冷装置中被冷却，达到设定温度后再进去后续处理设备，减小其对后续处理设备的影响，最后通过后续设备处理的废气通过烟囱排放至大气。该套处理方法投资成本低，运维智能方便，不再产生废水污染，适合中小型焚烧炉废气冷却。附图说明图1为本技术结构示意图。附图标记列表：1、温度传感器；2、流量传感器；3、冷风阀；4、匀风板；41、上匀风板；42、下匀风板；5、混风设备；6、风机装置；7、控制器。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1所示的一种焚烧炉尾气极冷装置，包括温度传感器1、流量传感器2、冷风阀3、混风设备5、风机装置6和控制器7，所述温度传感器1、流量传感器2置于混风设备5前后端，所述冷风阀3置于混风设备5上端，所述风机装置6置于混风设备5末端，所述混风设备5为中空结构，所述混风设备5中上下交错设置有匀风板4，尾气依次穿过上下交错的匀风板4设置，所述控制器7与风机装置6和冷风阀3电性连接，所述温度传感器1、流量传感器2分别与控制器7电性连接。上述结构中：风机装置6中的风机吸风将高温焚烧气体抽出经过混风设备5前端时，混风设备5为中空结构的箱体，在温度传感器1和流量传感器2的共同作用，测出该气体的流量及温度，反馈至所述控制器7，控制器7通过预先编制的程序判断冷风阀3的开度及风机装置6的风量，此时进入混风设备5的废气与通过冷风阀3进入的空气相遇，通过上下交错设置的匀风板4后充分混合，在经过混风设备5末端时经温度传感器1和风量传感器检测，当温度达到设定温度时进入后续设备，否则控制器7将加大冷风阀3的开度以及风机吹出的风量，控制温度继续下降，直到其到达设定温度。在本实施例中：所述温度传感器1包括热电偶传感器、热电阻传感器中的一种或两种。在本实施例中：所述冷风阀3包括气动风阀和电动风阀中的一种或两种。在本实施例中：所述风机装置6包括风机和用于过载保护的变频器。在本实施例中：所述匀风板4包括有上匀风板41和下匀风板42，所述上匀风板41固定安装在混风装置上端面且与上端面垂直设置，所述下匀风板42固定安装在混风装置下端面且与下端面垂直设置，所述上匀风板41和下匀风板42的长度均小于混风装置的高度，所述上匀风板41和下匀风板42交错设置。上述结构中：混风装置中上下交错设置的上匀风板41和下匀风板42，进入到混风装置中的气体在上匀风板41和下匀风板42的阻碍下，速度降低，方便冷风阀3中的气体和预先进入的气体充分混合进行冷却，保证气体能够冷却的更加彻底。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焚烧炉尾气极冷装置，其特征在于：包括温度传感器(1)、流量传感器(2)、冷风阀(3)、混风设备(5)、风机装置(6)和控制器(7)，所述温度传感器(1)、流量传感器(2)置于混风设备(5)前后端，所述冷风阀(3)置于混风设备(5)上端，所述风机装置(6)置于混风设备(5)末端，所述混风设备(5)为中空结构，所述混风设备(5)中上下交错设置有匀风板(4)，尾气依次穿过上下交错的匀风板(4)设置，所述控制器(7)与风机装置(6)和冷风阀(3)电性连接，所述温度传感器(1)、流量传感器(2)分别与控制器(7)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉尾气极冷装置，其特征在于：包括温度传感器(1)、流量传感器(2)、冷风阀(3)、混风设备(5)、风机装置(6)和控制器(7)，所述温度传感器(1)、流量传感器(2)置于混风设备(5)前后端，所述冷风阀(3)置于混风设备(5)上端，所述风机装置(6)置于混风设备(5)末端，所述混风设备(5)为中空结构，所述混风设备(5)中上下交错设置有匀风板(4)，尾气依次穿过上下交错的匀风板(4)设置，所述控制器(7)与风机装置(6)和冷风阀(3)电性连接，所述温度传感器(1)、流量传感器(2)分别与控制器(7)电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉尾气极冷装置，其特征在于：所述温度传感器(1)包括热电偶传感器、热电阻传感器中的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：付明鹏，李焱，彭强，陈中典，
申请(专利权)人：四川拓日新能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51