一种铝液精炼用可倾倒式保温炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝液精炼用可倾倒式保温炉，包括基坑、本体和地面，所述基坑内腔底部的四周均栓接有炉底支座，所述炉底支座的顶部焊接有炉底钢架，所述炉底钢架的顶部与本体的底部焊接，所述本体的正面通过轴承转动连接有前转动支座，所述前转动支座的底部与基坑内腔的底部栓接。本实用新型专利技术通过前转动支座、后转动支座和倾动油缸的配合，便于在发生紧急事故或者电源故障时可以自动降低倾动炉，避免事故发生，同时倾动油缸带动本体进行角度倾斜，可实现本体内铝液排尽，可降低铸造温度、减少能耗、烧损及吸气，解决了传统铝液精炼用保温炉无法根据使用者的需要对铝液进行自主倾倒，从而无法将铝液倾倒干净的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝液精炼用可倾倒式保温炉
本技术涉及保温炉领域，尤其涉及一种铝液精炼用可倾倒式保温炉。
技术介绍
保温炉是一类为了克服经高温点火及燃烧的料面，离开点火器后，骤然暴露在大气中，导致赤热的料面急冷，因而在表层烧结矿的矿物组成中，玻璃质明显增多，强度下降，这一弊端的一种仪器，为低压铸造炉的重要组成部分。在对铝液的精炼过程中也需要用到保温炉，然而传统铝液精炼用保温炉大多是无法自主倾倒的，现有的保温炉在使用时，需要人工用勺子把炉内的铝液取出，不仅增加了工人的劳动量，也增加了工人的劳动强度，生产效率低下，同时安全系数极低，而且人工排铝无法使铝液完全排干净，会产生二次造渣和产生废气。因此，有必要提供一种铝液精炼用可倾倒式保温炉解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种铝液精炼用可倾倒式保温炉，解决了传统铝液精炼用保温炉无法根据使用者的需要对铝液进行自主倾倒，从而无法将铝液倾倒干净的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种铝液精炼用可倾倒式保温炉，包括基坑、本体和地面，所述基坑内腔底部的四周均栓接有炉底支座，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝液精炼用可倾倒式保温炉，包括基坑(1)、本体(2)和地面(7)，其特征在于：所述基坑(1)内腔底部的四周均栓接有炉底支座(3)，所述炉底支座(3)的顶部焊接有炉底钢架(4)，所述炉底钢架(4)的顶部与本体(2)的底部焊接，所述本体(2)的正面通过轴承转动连接有前转动支座(5)，所述前转动支座(5)的底部与基坑(1)内腔的底部栓接，所述本体(2)的背面通过轴承转动连接有后转动支座(6)，所述后转动支座(6)的底部与地面(7)的顶部栓接，所述炉底钢架(4)两侧的底部从前至后均依次栓接有倾动油缸(8)，所述本体(2)的正面栓接有炉门(9)，所述本体(2)顶部的正面焊接有前墙钢(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝液精炼用可倾倒式保温炉，包括基坑(1)、本体(2)和地面(7)，其特征在于：所述基坑(1)内腔底部的四周均栓接有炉底支座(3)，所述炉底支座(3)的顶部焊接有炉底钢架(4)，所述炉底钢架(4)的顶部与本体(2)的底部焊接，所述本体(2)的正面通过轴承转动连接有前转动支座(5)，所述前转动支座(5)的底部与基坑(1)内腔的底部栓接，所述本体(2)的背面通过轴承转动连接有后转动支座(6)，所述后转动支座(6)的底部与地面(7)的顶部栓接，所述炉底钢架(4)两侧的底部从前至后均依次栓接有倾动油缸(8)，所述本体(2)的正面栓接有炉门(9)，所述本体(2)顶部的正面焊接有前墙钢(10)。


2.根据权利要求1所述的一种铝液精炼用可倾倒式保温炉，其特征在于，所述前墙钢(10)顶部的两侧均栓接有提升夹紧机构(11)，所述提升夹紧机构(11)的底部与炉门(9)的顶部栓接。

【专利技术属性】
技术研发人员：王啸，
申请(专利权)人：浙江玮宏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33