一种生产真空玻璃的真空隧道炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产真空玻璃的真空隧道炉，包括玻璃台车、输送机构、加热机构、降温机构、破真空炉和加热密封机构，所述加热机构、所述降温机构和所述破真空炉分别通过所述加热密封机构连接，所述输送机构穿过所述加热机构、所述降温机构和所述破真空炉，所述玻璃台车设置于所述输送机构上。本实用新型专利技术通过将加热机构、降温机构和破真空炉进行连接，并且玻璃小车通过传输机构进行传输，实现了连续生产，提高产量，在密封路内进行加热、降温和破真空，防止污染物流出，达到节能环保，整个设备全自动化设置，在节省人力的同时，产品的和合格率也大大提高，设备模块化生产，安装维修方便，互换率高。

【技术实现步骤摘要】
一种生产真空玻璃的真空隧道炉
本技术涉及真空隧道炉
，尤其涉及一种生产真空玻璃的真空隧道炉。
技术介绍
在玻璃行业玻璃加热制作工序中，传统的加热方式是采用单体炉进行玻璃的加热，单体炉在进行玻璃加热时存在需要搭建加热房，工作时需要单体炉同时工作，占用的空间巨大且能耗高，玻璃加热作业时加热时间长，且采用人工操作，为非连续性作业，难以对满足日益发展的玻璃生产需求。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生产真空玻璃的真空隧道炉。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种生产真空玻璃的真空隧道炉，包括玻璃台车、输送机构、加热机构、降温机构、破真空炉和加热密封机构，所述加热机构、所述降温机构和所述破真空炉分别通过所述加热密封机构连接，所述输送机构穿过所述加热机构、所述降温机构和所述破真空炉，所述玻璃台车设置于所述输送机构上。本技术优选的，所述加热机构包括预加热炉、一段加热炉和二段加热炉，所述预加热炉、所述一段加热炉和所述二段加热炉依次连接。本技术优选的，所述降温机构包括一段降温炉和二段降温炉，所述一段降温炉和所述二段降温炉依次连接，所述一段降温炉的外端与所述二段加热炉的外端连接，所述二段降温炉的外端与所述破真空炉的一端连接。本技术优选的，所述加热密封机构包括密封垫、真空炉密封门机构和红外加热装置，所述预加热炉、所述一段加热炉、所述二段加热炉、所述一段降温炉、所述二段降温炉和所述破真空炉依次连接位置设置有所述密封垫，且炉体内壁通过所述真空炉密封门机构连接，所述预加热炉、所述一段加热炉、所述二段加热炉、所述一段降温炉和所述二段降温炉的内顶部均设置有所述红外加热装置。本技术优选的，所述输送机构包括外部输送线、输送辊和传动链轮，所述预加热炉和所述破真空炉的外端分别设置有所述外部输送线，所述预加热炉、所述一段加热炉、所述二段加热炉、所述一段降温炉、所述二段降温炉和所述破真空炉的内底部分别设置有所述输送辊，所述外部输送线上设置有多个所述输送辊，多个所述输送辊通过所述传动链轮连接。本技术优选的，位于所述外部输送线的所述输送辊上设置有第一输送电机，位于所述预加热炉、所述一段加热炉、所述二段加热炉、所述一段降温炉、所述二段降温炉和所述破真空炉的内底部所述输送辊的一端设置有第二输送电机。本技术优选的，所述玻璃台车具有多层支架，其每层支架上均设置有钢化玻璃。本技术的有益效果在于：本技术通过将加热机构、降温机构和破真空炉进行连接，并且玻璃小车通过传输机构进行传输，实现了连续生产，提高产量，在密封路内进行加热、降温和破真空，防止污染物流出，达到节能环保，整个设备全自动化设置，在节省人力的同时，产品的和合格率也大大提高，设备模块化生产，安装维修方便，互换率高；本技术具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。附图说明图1是本技术所述一种生产真空玻璃的真空隧道炉的立体结构示意图；图2是本技术所述一种生产真空玻璃的真空隧道炉的主视结构示意图；图3是本技术所述一种生产真空玻璃的真空隧道炉的后视结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1、图2和图3所示：一种生产真空玻璃的真空隧道炉，包括玻璃台车1、输送机构、加热机构、降温机构、破真空炉8和加热密封机构，加热机构、降温机构和破真空炉8分别通过加热密封机构连接，输送机构穿过加热机构、降温机构和破真空炉8，玻璃台车1设置于输送机构上。如图1和图2所示，加热机构包括预加热炉3、一段加热炉4和二段加热炉5，预加热炉3、一段加热炉4和二段加热炉5依次连接。通过设置三级加热炉，有效的提高了玻璃的加热，同时能够对每段加热温度进行控制，提高玻璃的合格率。如图1和图2所示，降温机构包括一段降温炉6和二段降温炉7，一段降温炉6和二段降温炉7依次连接，一段降温炉6的外端与二段加热炉7的外端连接，二段降温炉7的外端与破真空炉8的一端连接。通过设置二级降温炉，可以逐级进行降温，提高玻璃的合格率。如图1、图2和图3所示，加热密封机构包括密封垫13、真空炉密封门机构14和红外加热装置15，预加热炉3、一段加热炉4、二段加热炉5、一段降温炉6、二段降温炉7和破真空炉8依次连接位置设置有密封垫13，且炉体内壁通过真空炉密封门机构14连接，预加热炉3、一段加热炉4、二段加热炉5内顶部均设置有红外加热装置15；通过设置密封垫13和真空炉密封门机构14，防止有害气体和物质外泄，造成环境污染。如图1、图2和图3所示，输送机构包括外部输送线9、输送辊11和传动链轮12，预加热炉3和破真空炉8的外端分别设置有外部输送线9，预加热炉3、一段加热炉4、二段加热炉5、一段降温炉6、二段降温炉7和破真空炉8的内底部分别设置有输送辊11，外部输送线9上设置有多个输送辊11，多个输送辊11通过传动链轮12连接，位于外部输送线9的输送辊11上设置有第一输送电机16，位于预加热炉3、一段加热炉4、二段加热炉5、一段降温炉6、二段降温炉7和破真空炉8的内底部输送辊11的一端设置有第二输送电机2，玻璃台车1具有多层支架，其每层支架上均设置有钢化玻璃10。本技术的工作过程：本技术通过将钢化玻璃10放入多层玻璃台车1的每层层架上，再将多层玻璃台车1吊至外部输送线9上，此时第一输送电机16和第二输送电机2开始工作，同时预加热段3的真空炉密封门机构14动作将炉门打开，在传动链轮12的带动下，通过输送辊11将多层玻璃台车输送至真空炉预加热段3内，真空炉密封门机构14关闭，红外加热装置15开始预加热到一定温度，一段加热炉4的真空炉密封门机构14打开，输送辊11将多层玻璃台车1继续输送至一段加热炉4内，此时下一台多层真空玻璃台车1以同样的方式进入预加热炉3内，如此往复，可连续生产，完成后继续上次动作至二段加热炉5，整个加热完成，再以同样动作经过一段降温炉6，二段降温炉7，降温完成，最后将多层玻璃台车1输送至破真空炉8内，破除真空，真空炉密封门机构14打开，将多层玻璃台车输送出真空炉，钢化真空玻璃生产完成。每段炉体之间连接时，中间都有密封垫13，预加热炉3、一段加热炉4、二段加热炉5内都设有红外加热装置15，每段炉体之间都设有真空炉密封门机构14。综上所述，本技术通过将加热机构、降温机构和破真空炉进行连接，并且玻璃小车通过传输机构进行传输，实现了连续生产，提高产量，在密封路内进行加热、降温和破真空，防止污染物流出，达到节能环保，整个设备全自动化设置，在节省人力的同时，产品的和合格率也大大提高，设备模块化生产，安装维修方便，互换率高；本技术具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。本领域技术人员不脱离本技术的实质和精神，可以有多种变形方案实现本技术，以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及附图内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产真空玻璃的真空隧道炉，其特征在于，包括玻璃台车、输送机构、加热机构、降温机构、破真空炉和加热密封机构，所述加热机构、所述降温机构和所述破真空炉分别通过所述加热密封机构连接，所述输送机构穿过所述加热机构、所述降温机构和所述破真空炉，所述玻璃台车设置于所述输送机构上。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产真空玻璃的真空隧道炉，其特征在于，包括玻璃台车、输送机构、加热机构、降温机构、破真空炉和加热密封机构，所述加热机构、所述降温机构和所述破真空炉分别通过所述加热密封机构连接，所述输送机构穿过所述加热机构、所述降温机构和所述破真空炉，所述玻璃台车设置于所述输送机构上。


2.根据权利要求1所述的一种生产真空玻璃的真空隧道炉，其特征在于，所述加热机构包括预加热炉、一段加热炉和二段加热炉，所述预加热炉、所述一段加热炉和所述二段加热炉依次连接。


3.根据权利要求2所述的一种生产真空玻璃的真空隧道炉，其特征在于，所述降温机构包括一段降温炉和二段降温炉，所述一段降温炉和所述二段降温炉依次连接，所述一段降温炉的外端与所述二段加热炉的外端连接，所述二段降温炉的外端与所述破真空炉的一端连接。


4.根据权利要求3所述的一种生产真空玻璃的真空隧道炉，其特征在于，所述加热密封机构包括密封垫、真空炉密封门机构和红外加热装置，所述预加热炉、所述一段加热炉、所述二段加热炉、所述一段降温炉、所述二段降温炉和所述破真空炉依次连接位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈张娟，李华农，
申请(专利权)人：陈张娟，李华农，
类型：新型
国别省市：陕西;61