一种机械式真空玻璃支撑点的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械式真空玻璃支撑点的加工装置，该装置包括基座、驱动机构、转动挤压机构、料斗，所述驱动机构位于基座的一侧用于向转动挤压机构提供动力，所述转动挤压机构设置在基座的另一侧用于对下落的支撑点的两端进行挤压加工，所述料斗设置在转动挤压机构的上方用于储存待挤压的支撑点。本实用新型专利技术机械式结构，结构简单，故障率低，成型效率高，成型辊加工，成品尺寸一致性好，模块化安装，维修方便，零部件互换性程度高，维修成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种机械式真空玻璃支撑点的加工装置
本技术属于真空玻璃制造
，具体涉及一种机械式真空玻璃支撑点的加工装置。
技术介绍
玻璃钢化在加热炉内加热时，需要通过支撑点进行支撑，目前真空玻璃两层中间的支撑点是圆球形，接触面积小，压强较大，真空玻璃成型后容易爆碎，这给生产带来了很大的损失，合格率很难提高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种机械式真空玻璃支撑点的加工装置。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术实施例提供一种机械式真空玻璃支撑点的加工装置，该装置包括基座、驱动机构、转动挤压机构、料斗，所述驱动机构位于基座的一侧用于向转动挤压机构提供动力，所述转动挤压机构设置在基座的另一侧用于对下落的支撑点的两端进行挤压加工，所述料斗设置在转动挤压机构的上方用于储存待挤压的支撑点。上述方案中，所述驱动机构包括电机减速机，所述电机减速机的输出端通过联轴器与转动挤压机构连接。上述方案中，所述转动挤压机构包括第一成型辊、第二成型辊、传动齿轮，所述第一成型辊和第二成型辊相对设置并且两者之间设置有间隙，所述第一成型辊和第二成型辊通过两端的隔板设置在基座上；所述第一成型辊和第二成型辊中心均贯穿设置传动轴，两个所述传动轴远离驱动机构的一端设置啮合的传动齿轮；所述第一成型辊和第二成型辊中任意一个的传动轴与驱动机构连接。上述方案中，所述基座底部位于第一成型辊和第二成型辊之间的间隙位置设置有出料口。上述方案中，所述第一成型辊和第二成型辊之间的间隙与挤压后的支撑点匹配。上述方案中，所述料斗的底部沿轴向间隔设置有若干个圆孔；所述圆孔的尺寸与支撑点匹配。与现有技术相比，本技术机械式结构，结构简单，故障率低，成型效率高，成型辊加工，成品尺寸一致性好，模块化安装，维修方便，零部件互换性程度高，维修成本低廉。附图说明图1为本技术实施例提供一种机械式真空玻璃支撑点的加工装置的立体图；图2为本技术实施例提供一种机械式真空玻璃支撑点的加工装置的正视图；图3为本技术实施例提供一种机械式真空玻璃支撑点的加工装置的左视图；图4为图2中A-A向剖视图；图5为图4中I区域局部放大图；图6为本技术实施例提供一种机械式真空玻璃支撑点的加工装置中料斗的俯视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例提供一种机械式真空玻璃支撑点的加工装置，如图1-6所示，该装置包括基座1、驱动机构2、转动挤压机构3、料斗4，所述驱动机构2位于基座的一侧用于向转动挤压机构3提供动力，所述转动挤压机构3设置在基座1的另一侧用于对下落的支撑点5的两端进行挤压加工，所述料斗4设置在转动挤压机构3的上方用于储存待挤压的支撑点8。所述驱动机构2包括电机减速机21，所述电机减速机21的输出端通过联轴器22与转动挤压机构3连接。所述转动挤压机构3包括第一成型辊31、第二成型辊32、传动齿轮33，所述第一成型辊31和第二成型辊32相对设置并且两者之间设置有间隙，所述第一成型辊31和第二成型辊32通过两端的隔板34设置在基座1上；所述第一成型辊31和第二成型辊32中心均贯穿设置传动轴34，两个所述传动轴34远离驱动机构2的一端设置啮合的传动齿轮33；所述第一成型辊31和第二成型辊32中任意一个的传动轴34与驱动机构2连接。所述基座1底部位于第一成型辊31和第二成型辊32之间的间隙位置设置有出料口11。所述第一成型辊31和第二成型辊32之间的间隙与挤压后的支撑点8匹配。以第一成型辊31的传动轴34与驱动机构2的电机减速机21通过联轴器22连接为例，电机减速机21启动后，带动第一成型辊31顺时针转动，由于第二成型辊32上的转动轴34通过传动齿轮33与第一成型辊31上转动轴34的传动齿轮33啮合，所以第二成型辊32与第一成型辊31同步反向转动，这样，所述第一成型辊31和第二成型辊32向相对方向转动，对下落的支撑点8的两端进行挤压，挤压后两端扁平的支撑点8下落。或者，以第二成型辊32的传动轴34与驱动机构2的电机减速机21通过联轴器22连接为例，电机减速机21启动后，带动第二成型辊32逆时针转动，由于第一成型辊31上的转动轴34通过传动齿轮33与第二成型辊32上转动轴34的传动齿轮33啮合，所以第一成型辊31与第二成型辊32同步反向转动，这样，所述第一成型辊31和第二成型辊32向相对方向转动，对下落的支撑点8的两端进行挤压，挤压后两端扁平的支撑点8下落。所述料斗4的底部沿轴向间隔设置有若干个圆孔41；所述圆孔的尺寸与支撑点8匹配，这样，保证了支撑点8依次均匀地下落到第一成型辊31和第二成型辊32之间的间隙内进行挤压。本技术的工作过程；在料斗4内装入圆形的支撑点8，支撑点8通过料斗4底部的若干个圆孔41依次均匀地下落到第一成型辊31和第二成型辊32之间的间隙内，以第一成型辊31的传动轴34与驱动机构2的电机减速机21通过联轴器22连接为例，所述第一成型辊31顺时针转动，所述第二成型辊32逆时针转动，所述第一成型辊31和第二成型辊32向相对方向同步转动，对下落的支撑点8进行挤压，挤压后两端为扁位的支撑点从基座1的出料口11下落，至此完成加工。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械式真空玻璃支撑点的加工装置，其特征在于，该装置包括基座、驱动机构、转动挤压机构、料斗，所述驱动机构位于基座的一侧用于向转动挤压机构提供动力，所述转动挤压机构设置在基座的另一侧用于对下落的支撑点的两端进行挤压加工，所述料斗设置在转动挤压机构的上方用于储存待挤压的支撑点。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械式真空玻璃支撑点的加工装置，其特征在于，该装置包括基座、驱动机构、转动挤压机构、料斗，所述驱动机构位于基座的一侧用于向转动挤压机构提供动力，所述转动挤压机构设置在基座的另一侧用于对下落的支撑点的两端进行挤压加工，所述料斗设置在转动挤压机构的上方用于储存待挤压的支撑点。


2.根据权利要求1所述的一种机械式真空玻璃支撑点的加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机减速机，所述电机减速机的输出端通过联轴器与转动挤压机构连接。


3.根据权利要求1或2所述的一种机械式真空玻璃支撑点的加工装置，其特征在于，所述转动挤压机构包括第一成型辊、第二成型辊、传动齿轮，所述第一成型辊和第二成型辊相对设置并且两者之间设置有间隙，所述第一成型辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈张娟，李华农，
申请(专利权)人：陈张娟，李华农，
类型：新型
国别省市：陕西;61