旋流式五喷炉头制造技术

旋流式五喷炉头，包括主体，主体为中空的圆环结构；所述主体中部设有中心混合腔，且主体上连有与中心混合腔相连通的中心引射管；所述主体上设有分隔层和边沿层，分隔层和边沿层位于主体同侧，分隔层和边沿层之间形成外环混合腔；所述主体上设有与外环混合腔相连通的环形腔体，环形腔体相对设置于主体两侧，且相对设置的环形腔体首尾相对应，环形腔体内设有外环引射管；与现有技术相比，两个环形腔体对流设置，在外环引射管内形成旋流混合，且增加了引射管的数量，提高了引射效果，达到了富氧燃烧的目的，从而大幅提高了热效率。

【技术实现步骤摘要】
旋流式五喷炉头
本技术属于厨具
，尤其是涉及一种旋流式五喷炉头。
技术介绍
炉头是平炉重要的组成部分，燃料的燃烧，火焰的方向、形状以及废气的排出和在蔷热室的分布都与炉头的构造有关。另外炉料的加热，熔炼的时间和燃料的消耗等等都直接受着炉头构造的影响，所以正确选择炉头的尺寸和径常的维护工作具有非常重要的意义，炉头的任务将燃料和空气引入熔炼室。传统炉头通常设有两个引射管，包括一条大火引射管和一条小火引射管，由于一条大引射管引入的氧气十分有限，所以达不到富氧燃烧的要求，从而炉头的热效率一直无法提高。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，富氧燃烧，热效率高的旋流式五喷炉头。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：旋流式五喷炉头，包括主体，主体为中空的圆环结构；所述主体中部设有中心混合腔，且主体上连有与中心混合腔相连通的中心引射管；所述主体上设有分隔层和边沿层，分隔层和边沿层位于主体同侧，分隔层和边沿层之间形成外环混合腔；所述主体上设有与外环混合腔相连通的环形腔体，环形腔体相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旋流式五喷炉头，其特征在于，包括主体（1），主体（1）为中空的圆环结构；所述主体（1）中部设有中心混合腔（2），且主体（1）上连有与中心混合腔（2）相连通的中心引射管（2-1）；所述主体（1）上设有分隔层（3）和边沿层（4），分隔层（3）和边沿层（4）位于主体（1）同侧，分隔层（3）和边沿层（4）之间形成外环混合腔（5）；所述主体（1）上设有与外环混合腔（5）相连通的环形腔体（6），环形腔体（6）相对设置于主体（1）两侧，且相对设置的环形腔体（6）首尾相对应，环形腔体（6）内设有外环引射管（7-1）。/n

【技术特征摘要】
1.旋流式五喷炉头，其特征在于，包括主体（1），主体（1）为中空的圆环结构；所述主体（1）中部设有中心混合腔（2），且主体（1）上连有与中心混合腔（2）相连通的中心引射管（2-1）；所述主体（1）上设有分隔层（3）和边沿层（4），分隔层（3）和边沿层（4）位于主体（1）同侧，分隔层（3）和边沿层（4）之间形成外环混合腔（5）；所述主体（1）上设有与外环混合腔（5）相连通的环形腔体（6），环形腔体（6）相对设置于主体（1）两侧，且相对设置的环形腔体（6）首尾相对应，环形腔体（6）内设有外环引射管（7-1）。


2.根据权利要求1所述的旋流式五喷炉头，其特征在于，所述环形腔体（6）包括相连通的直线段（7）和弧形段（8），直线段（7）位于主体（1）上，弧形段（8）与环形腔体（6）相连通。


3.根据权利要求2所述的旋流式五喷炉头，其特征在于，所述直线段（7）内形成有2个平行设置的外环引射管（7-1），直线段（7）内的外环引射管（7-1）互不连通。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春芳，
申请(专利权)人：李春芳，
类型：新型
国别省市：浙江;33