一种新型防爆结构制造技术

本实用新型专利技术涉及化工生产技术领域，公开了一种新型防爆结构，包括输气管以及依次相通的第一防爆管、防爆罐以及第二防爆管，所述第一防爆管远离所述防爆罐的端部与所述输气管相通，所述第一防爆管上设置有第一防爆阀，所述第二防爆管上设置有第二防爆阀。本实用新型专利技术使得使用效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种新型防爆结构
本技术涉及化工生产技术
，特别涉及一种新型防爆结构。
技术介绍
目前，在三氯化磷在生产的末尾工艺处，此时三氯化磷还是气体，需要首先通过输气管输送到过滤器中，进行过滤后再进入冷却塔，然后在冷却塔中冷却成液体后进行收集。其中，由于三氯化磷遇水剧烈反应，因此为了防止意外发生，通常在输气管上还具有一根与输气管相通的防爆管，在防爆管的顶部具有防爆阀(通常是具有一定厚度的铅板)；当防爆阀受到到过大的压力时，则会被挤破，然后就与外界相通，因此能够防止过滤器、冷却塔等被爆破，通过防爆管和防爆阀对这些设备都起到了保护的作用。但是由于三氯化磷如果通过防爆管释放到了外界，则会引起环境的污染，使用效果较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型防爆结构，旨在解决使用效果差的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型防爆结构，包括输气管以及依次相通的第一防爆管、防爆罐以及第二防爆管，所述第一防爆管远离所述防爆罐的端部与所述输气管相通，所述第一防爆管上设置有第一防爆阀，所述第二防爆管上设置有第二防爆阀。本技术的进一步设置为：所述第二防爆阀的最大承压等于所述第一防爆阀的最大承压。本技术的进一步设置为：所述输气管上还设置有第三防爆管，所述第三防爆管上设置有第三防爆阀，所述第三防爆阀的最大承压大于所述第一防爆阀的最大承压。本技术的进一步设置为：所述防爆罐中设置有压力传感器，还包括有控制器以及报警器，所述报警器以及所述压力传感器分别与所述控制器电连接。本技术的进一步设置为：所述第二防爆阀位于所述第二防爆管的中部，所述第二防爆管的底端与所述防爆罐相通，位于所述第二防爆阀上方的所述第二防爆管的内壁上设置有第一气流传感器，所述第一气流传感器与所述控制器电连接。本技术的进一步设置为：所述第三防爆阀位于所述第三防爆管的中部，所述第三防爆管的底端与所述输气管相通，位于所述第三防爆阀上方的所述第三防爆管的内壁上设置有第二气流传感器，所述第二气流传感器与所述控制器电连接。本技术的进一步设置为：所述第一防爆阀的最大承压为1-2MPa，所述第三防爆阀的最大承压为2.2-2.5MPa。本技术的进一步设置为：与所述防爆罐相通连接设置有进气管和出气管，所述进气管上设置有第一承压阀，所述出气管上设置有第二承压阀。本技术的进一步设置为：所述进气管连通于所述防爆罐的顶端，所述出气管连通于所述防爆罐的底端。本技术的有益效果是：在使用时，气态的三氯化磷在输气管中流通到末端的过滤器和冷却塔，如果发生意外导致输气管内的气压突然增大到大于第一防爆阀的最大承压，则第一防爆阀会被挤穿，然后输气管中的气体就会首先流入到防爆罐(内部充满干燥的惰性气体)中，由于防爆罐具有一定的体积，因此其可以在一定程度上对这些气体起到盛装的作用，从而能够防止三氯化磷气体释放到外界中，对环境起到了保护作用，同时这部分三氯化磷气体还能够回收利用，减少了物料的浪费。但是，如果防爆罐还是不能够承受意外导致的气压增大，则第二防爆阀也会被挤穿，此时只能通过释放三氯化磷的方式来对过滤器和冷却塔起到保护作用。其中，常规的防爆阀只能耐受1-2MPa的压力，在此申请文件中，第一防爆阀和第二防爆阀也能够承受1-2MPa的压力，这样如果同样是在超过了最大耐受压力的前提下，常规的防爆阀还是会直接使得三氯化磷释放到外界中，但是本申请的三氯化磷气体会首先流入到防爆罐中，并且在防爆罐中的压力超过最大耐受压才会释放到环境中，因此在输气管内压力并没有大到很高(即还未大到使得第二防爆阀也被挤穿)时，能够防止三氯化磷遗漏到外部。同时，无论是常规的防爆阀，还是第二防爆管上的第二防爆阀，都可以防止输气管内的压力过大而损坏设备，甚至发生爆炸(即如果只是一味的增大防爆阀的最大耐受压，那么很有可能会导致设备损坏，因此在实际生产时优先考虑的是设备以及安全性和防爆性)。在本申请中，第一防爆阀、第二防爆阀以及第三防爆阀的优选安装方式均为：与阀连接的部分为两段，两段之间具有法兰，两段之间的法兰通过螺栓进行连接的同时，螺栓也将阀进行了安装与固定。其中，应当理解为，过滤器和冷却塔的结构均为常规的三氯化磷生产设备上的结构，在此不做过多的描述与限制，同时过滤器与冷却塔也不属于本申请所要求保护的范围，因此即使不加以叙述也不影响本申请对于方案阐述的清楚以及完整性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种新型防爆结构一实施例的结构示意图。图中，1、输气管；2、第一防爆管；3、防爆罐；4、第二防爆管；5、第一防爆阀；6、第二防爆阀；7、第三防爆管；8、第三防爆阀；9、进气管；10、出气管；11、第一承压阀；12、第二承压阀。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种新型防爆结构，如图1所示，包括输气管1以及依次相通的第一防爆管2、防爆罐3以及第二防爆管4，所述第一防爆管2远离所述防爆罐3的端部与所述输气管1相通，所述第一防爆管2上设置有第一防爆阀5，所述第二防爆管4上设置有第二防爆阀6。所述第二防爆阀6的最大承压等于所述第一防爆阀5的最大承压。所述输气管1上还设置有第三防爆管7，所述第三防爆管7上设置有第三防爆阀8，所述第三防爆阀8的最大承压大于所述第一防爆阀5的最大承压。所述第一防爆阀5的最大承压为1-2MPa，所述第三防爆阀8的最大承压为2.2-2.5MPa。所述防爆罐3中设置有压力传感器，还包括有控制器以及报警器，所述报警器以及所述压力传感器分别与所述控制器电连接。所述第二防爆阀6位于所述第二防爆管4的中部，所述第二防爆管4的底端与所述防爆罐3相通，位于所述第二防爆阀6上方的所述第二防爆管4的内壁上设置有第一气流传感器，所述第一气流传感器与所述控制器电连接。所述第三防爆阀8位于所述第三防爆管7的中部，所述第三防爆管7的底端与所述输气管1相通，位于所述第三防爆阀8上方的所述第三防爆管7的内壁上设置有第二气流传感器，所述第二气流传感器与所述控制器电连接。与所述防爆罐3相通连接设置有进气管9和出气管10，所述进气管9上设置有第一承压阀11，所述出气管10上设置有第二承压阀12。所述进气管9连通于所述防爆罐3的顶端，所述出气管10连通于所述防爆罐3的底端。本专利技术提供的一种新型防爆结构，在使用时，气态的三氯化磷在输气管1中流通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型防爆结构，其特征在于：包括输气管(1)以及依次相通的第一防爆管(2)、防爆罐(3)以及第二防爆管(4)，所述第一防爆管(2)远离所述防爆罐(3)的端部与所述输气管(1)相通，所述第一防爆管(2)上设置有第一防爆阀(5)，所述第二防爆管(4)上设置有第二防爆阀(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型防爆结构，其特征在于：包括输气管(1)以及依次相通的第一防爆管(2)、防爆罐(3)以及第二防爆管(4)，所述第一防爆管(2)远离所述防爆罐(3)的端部与所述输气管(1)相通，所述第一防爆管(2)上设置有第一防爆阀(5)，所述第二防爆管(4)上设置有第二防爆阀(6)。


2.根据权利要求1所述的一种新型防爆结构，其特征在于：所述第二防爆阀(6)的最大承压等于所述第一防爆阀(5)的最大承压。


3.根据权利要求2所述的一种新型防爆结构，其特征在于：所述输气管(1)上还设置有第三防爆管(7)，所述第三防爆管(7)上设置有第三防爆阀(8)，所述第三防爆阀(8)的最大承压大于所述第一防爆阀(5)的最大承压。


4.根据权利要求3所述的一种新型防爆结构，其特征在于：所述防爆罐(3)中设置有压力传感器，还包括有控制器以及报警器，所述报警器以及所述压力传感器分别与所述控制器电连接。


5.根据权利要求4所述的一种新型防爆结构，其特征在于：所述第二防爆阀(6)位于所述第二防爆管(4)的中部，所述第二防爆管(4)的底端与所述防...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟华，丰利民，
申请(专利权)人：松滋市璐达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42