一种阀门及轮毂制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门及轮毂，所述阀门包括阀体和阀芯，阀体内具有两端贯通的阀孔，阀芯设置与阀孔内，其特征在于，所述阀孔内具有朝向相反的弹簧抵位台阶和密封台阶，所述阀芯包括连接杆及设于两连接杆两端的内帽体和外帽体，所述连接杆上套装有弹簧，弹簧的一端抵住弹簧抵位台阶，另一端抵住其中一帽体使另一帽体贴近密封台阶进行密封；所述内帽体和外帽体其中至少有一个帽体与连接杆为可拆卸设置；该阀门采用了金属结构设计，取缔了传统容易老化的橡胶气门芯、使用寿命更长，整体结构设计合理、简单、并可在轮胎冲击时充气时保持密封效果，具有功能好、经济实用、密封性好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门及轮毂
本技术涉及一种阀结构，尤其是涉及一种阀门。
技术介绍
阀门是车轮毂中必不可少的一个部件，其主要要用充气和对轮毂气口进行密封，目前轮毂上所使用的阀门主要是口橡胶气门芯进行密封，由于阀芯非常容易老化，从而致使阀门的使用寿命不长，且这类结构的阀门在轮胎受到强烈冲击的时候非常容易漏气。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种使用寿命长，使用效果好，可有效防止轮胎受到冲击时漏气的情况产生的阀门。本技术所采用的技术方案是：一种阀门，包括：包括阀体和阀芯，阀体内具有两端贯通的阀孔，阀芯设置与阀孔内，所述阀孔内具有朝向相反的弹簧抵位台阶和密封台阶，所述阀芯包括连接杆及设于两连接杆两端的内帽体和外帽体，所述连接杆上套装有弹簧，弹簧的一端抵住弹簧抵位台阶，另一端抵住其中一帽体使另一帽体贴近密封台阶进行密封；所述内帽体和外帽体其中至少有一个帽体与连接杆为可拆卸设置。进一步地，所述密封台阶朝向为朝向阀体的外端，所述弹簧抵位台阶的朝向为朝向阀体的内端；所述阀孔靠近密封台阶端的内部上设有用于抵住外帽体内端部的半环凸缘；所述外帽体的内端部具有可其穿过半环凸缘的斜缺口。进一步地，所述外帽体的外端面具有用于转动其的槽口。进一步地，所述阀孔的内端具有用于与内帽体在气压驱动其运动外压使进行密封的第二密封台阶。进一步地，所述内帽体和外帽体与连接杆均为可拆卸螺旋连接，且两个帽体上均设置有密封橡胶。进一步地，所述密封台阶朝向为朝向阀体的内端，所述弹簧抵位台阶的朝向为朝向阀体的外端；所述内帽体与连接杆为可拆卸连接，所述外帽体与连接杆为一体结构，内帽体上设置有密封橡胶。进一步地，所述密封橡胶采用注塑形成于帽体外圆面上。进一步地，所述密封台阶与密封橡胶为弧形结构配合。进一步地，所述阀体内端外圆上具有用于安装压力检测装置的安装结构。本技术的另一方面，还提供了一种轮毂，包括轮毂及安装在轮毂上的阀门，所述阀门为上述任意一下技术方案中所述的阀门。本技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本技术的阀门采用了金属结构设计，取缔了传统容易老化的橡胶气门芯、使用寿命更长，整体结构设计合理、简单、并可在轮胎冲击时充气时保持密封效果，具有功能好、经济实用、密封性好等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术实施例1的整体结构示意图；图2为本技术实施例1中阀芯的结构示意图；图3为本技术实施例1正常状态下阀芯位置示意图；图4为本技术实施例1充气状态下阀芯位置示意图；图5为本技术实施例2的整体结构示意图；图6为本技术实施例2中阀芯的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。如图1和2所示的一种阀门，包括包括阀体1和阀芯2，阀体1内具有两端贯通的阀孔3，阀芯2设置与阀孔3内，所述阀孔2内具有朝向相反的弹簧抵位台阶4和密封台阶5，所述阀芯2包括连接杆21及设于两连接杆21两端的内帽体22和外帽体23，所述连接杆21上套装有弹簧6，弹簧6的一端抵住弹簧抵位台阶4，另一端抵住其中一帽体使另一帽体贴近密封台阶5进行密封；所述内帽体22和外帽体23其中至少有一个帽体与连接杆21为可拆卸设置，其中，阀体1、连接杆21、内帽体22和外帽体23均采用金属材料制成，采用了金属材料的机械结构方式配合橡胶进行密封，密封性能好，而且使用寿命更长。实施例1作为本技术的一种实施例，参阅图1-4，所述密封台阶5朝向为朝向阀体1的外端，所述弹簧抵位台阶4的朝向为朝向阀体1的内端；所述阀孔3靠近密封台阶5端的内部上设有用于抵住外帽体23内端部的半环凸缘7；所述外帽体23的内端部具有可其穿过半环凸缘7的斜缺口24；所述阀孔2的内端具有用于与内帽体22在气压驱动其运动外压使进行密封的第二密封台阶8；所述内帽体22和外帽体23与连接杆21均为可拆卸螺旋连接，且两个帽体上均设置有密封橡胶25。使用时的正常状态下，外帽体23的斜缺口24位于半环凸缘7侧，以使半环凸缘7无法将外帽体23阻挡住，由于在弹簧6的作用下，外帽体23贴紧密封台阶5，进而实现密封；当轮胎受到较大的冲击力气压突然变高时，在气压的作用下，整个阀芯2往外运动，内帽体22可贴住第二密封台阶8进行密封，进而防止漏气；需要进行充气时，转动外帽体23，使其斜缺口24转至背离半环凸缘7，使外帽体23端部可以抵住半环凸缘7，进而使阀芯2与阀孔3之间形成充气流道冲完气后，在将外帽体23转回原位即可。为了方便转动外帽体23，所述外帽体23的外端面具有用于转动其的槽口26。实施例2作为本实施新型的另一种实施方式，参阅图5和6，所述密封台阶5朝向为朝向阀体1的内端，所述弹簧抵位台阶4的朝向为朝向阀体1的外端；所述内帽体22与连接杆21为可拆卸连接，所述外帽体23与连接杆21为一体结构，内帽体22上设置有密封橡胶25，在该实施方式中，阀门1采用内帽体22与密封台阶5配合进行密封，充气时直接连接充气头，在气压的作用下内帽体22向下运动，进而实现冲气。在一些实施方式中，所述密封橡胶25采用注塑形成于帽体外圆面上，并且所述密封台阶5与密封橡胶25为弧形结构配合。在一些实施方式中，所述阀体1内端外圆上具有用于安装压力检测装置的安装结构。本技术的另一方面，还提供了一种轮毂（未图示），包括轮毂及安装在轮毂上的阀门，所述阀门为上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门，包括阀体和阀芯，阀体内具有两端贯通的阀孔，阀芯设置与阀孔内，其特征在于，所述阀孔内具有朝向相反的弹簧抵位台阶和密封台阶，所述阀芯包括连接杆及设于两连接杆两端的内帽体和外帽体，所述连接杆上套装有弹簧，弹簧的一端抵住弹簧抵位台阶，另一端抵住其中一帽体使另一帽体贴近密封台阶进行密封；所述内帽体和外帽体其中至少有一个帽体与连接杆为可拆卸设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门，包括阀体和阀芯，阀体内具有两端贯通的阀孔，阀芯设置与阀孔内，其特征在于，所述阀孔内具有朝向相反的弹簧抵位台阶和密封台阶，所述阀芯包括连接杆及设于两连接杆两端的内帽体和外帽体，所述连接杆上套装有弹簧，弹簧的一端抵住弹簧抵位台阶，另一端抵住其中一帽体使另一帽体贴近密封台阶进行密封；所述内帽体和外帽体其中至少有一个帽体与连接杆为可拆卸设置。


2.根据权利要求1所述的一种阀门，其特征在于：所述密封台阶朝向为朝向阀体的外端，所述弹簧抵位台阶的朝向为朝向阀体的内端；所述阀孔靠近密封台阶端的内部上设有用于抵住外帽体内端部的半环凸缘；所述外帽体的内端部具有可其穿过半环凸缘的斜缺口。


3.根据权利要求2所述的一种阀门，其特征在于：所述外帽体的外端面具有用于转动其的槽口。


4.根据权利要求3所述的一种阀门，其特征在于：所述阀孔的内端具有用于与内帽体在气压驱动其运动外压使进行密封的第二密封台...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫小明，
申请(专利权)人：闫小明，
类型：新型
国别省市：河南;41