一种球面轴承式广角传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球面轴承式广角传动机构，包括两组对称的传动组件和中心插接的转盘、转轴，所述传动组件包括节叉头、十字轴、连接盘、轴套、环形限位片、半球轴承、环形镶块，所述节叉头设置有传动端部，所述传动端部与传动轴或发动机输出轴连接，十字轴分别安装在节叉头和连接盘内，半球轴承的中心孔套接在转轴上，转轴与转盘固连，连接盘设置有圆形凹槽，环形限位片安装在圆形凹槽，两个连接盘对称固连，圆形凹槽与转盘构成环状的旋转腔，转盘与环形限位片相对滑动，连接盘中心贯通且设置沟槽供节叉头转动。环形镶块将半球轴承限制在节叉头端部，本实用新型专利技术缩短传动总成机构的横向长度，强度高而采购成本低；避免替换整个球叉。

【技术实现步骤摘要】
一种球面轴承式广角传动机构
本技术属于传动轴领域，具体涉及一种球面轴承式广角传动机构。
技术介绍
传动轴将拖拉机的动力传递给旋耕机、割草机、播种机等农业机械，由于振动、转弯等工况，传动轴两端会发生偏转，而传统传动轴偏转角度很小，因此需要广角传动机构安装在传动轴上。现在市场上在用的广角型传动轴总成，如中国技术专利CN205371347U，《一种广角传动轴》所公开的，两个万向球部分别与球套通过球面配合，节叉旋转时万向球部在球套内旋转，但仍保持传动，从而实现广角传动。而在实际生产中，往往是在节叉前部车加工出球状的万向球部，在CN205371347U中称为球叉，球叉的万向球部需要单独做热处理提高硬度以增加耐磨性。但由于受主体材质影响，以及球面接触磨损大，万向球部易损后传动间隙越来越大，导致整个部件失效；其次这种结构设计横向长度较长，体积大，笨重，工作时会影响其他连接件的使用寿命；最后，球叉的加工难度大，故障率高。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术要解决的技术问题现有广角传动轴总成采用节叉前端车加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球面轴承式广角传动机构，包括两组对称的传动组件和中心插接的转盘(5)、转轴(11)，/n其特征在于：所述传动组件包括节叉头(1)、十字轴(2)、连接盘(3)、轴套(7)、环形限位片(8)、半球轴承(9)、环形镶块(10)，/n所述节叉头(1)设置有传动端部(4)，所述传动端部(4)与传动轴或发动机输出轴连接，所述节叉头(1)的两个叉部的安装孔内分别安装有轴套(7)，十字轴(2)对称的两个轴端分别安装在轴套(7)内，且与叉部可相对转动；节叉头(1)上铰接有半球轴承(9)，半球轴承(9)的中心孔套接在转轴(11)上，转轴(11)与转盘(5)固连，/n所述连接盘(3)带有中心孔，顶部设置两个...

【技术特征摘要】
1.一种球面轴承式广角传动机构，包括两组对称的传动组件和中心插接的转盘(5)、转轴(11)，
其特征在于：所述传动组件包括节叉头(1)、十字轴(2)、连接盘(3)、轴套(7)、环形限位片(8)、半球轴承(9)、环形镶块(10)，
所述节叉头(1)设置有传动端部(4)，所述传动端部(4)与传动轴或发动机输出轴连接，所述节叉头(1)的两个叉部的安装孔内分别安装有轴套(7)，十字轴(2)对称的两个轴端分别安装在轴套(7)内，且与叉部可相对转动；节叉头(1)上铰接有半球轴承(9)，半球轴承(9)的中心孔套接在转轴(11)上，转轴(11)与转盘(5)固连，
所述连接盘(3)带有中心孔，顶部设置两个叉部，十字轴(2)的另外两个轴端安装在叉部的轴套(7)内，连接盘(3)另一端设置有圆形凹槽，环形限位片(8)安装在圆形凹槽，两个连接盘(3)对称固连，圆形凹槽与转盘(5)构成环状的旋转腔(6)，转盘(5)与环形限位片(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱威威，刘薇薇，虞军，
申请(专利权)人：盐城市威氏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32