一种具有防翻功能的旋挖钻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防翻功能的旋挖钻机，属于旋挖钻机技术领域，包括旋挖钻机本体，旋挖钻机本体的两侧设置有防护机构，防护机构包括第二防护板，第二防护板的一侧设置有第一防护板，第二防护板的两端设置有与第一防护板滑动连接的限位杆，所述第一防护板的两端设置有与第二防护板相对应的限位弹簧，第一防护板的一侧设置有第三防护板，第一防护板上设置有与第三防护板相对应的限位套筒，限位套筒与第一防护板的连接处设置有连接杆；实用新型专利技术结构简单，使用方便，具有良好的防护功能，可以有效防止旋挖钻机在使用时发生侧翻，使旋挖钻机的使用更加可靠，提升用户对旋挖钻机的使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防翻功能的旋挖钻机
本技术属于旋挖钻机
，具体涉及一种具有防翻功能的旋挖钻机。
技术介绍
中国专利(公开号为CN208830901U)公开了一种具有防翻功能的旋挖钻机，两组所述调节板相对一侧顶部前后端面均设置有调节栓，两组所述调节板相背一侧均通过转轴设置有连接杆，所述安装架内腔底部均通过转动轴设置有辅助轮，所述旋挖钻机本体左右两侧顶部均通过辅助转轴设置有支撑杆，两组所述连接杆相对一侧均匀设置有多组与支撑杆相匹配的固定筒。该旋挖钻机的优点在于，通过旋挖钻机本体左右两侧的连接杆配合安装架设置的辅助轮可以在旋挖钻机发生侧翻时通过辅助轮继续前进后退工作，预防旋挖钻机侧翻导致无法工作的情况发生。然而该旋挖钻机由于结构比较简单，导致旋挖钻机在使用时仍旧很容易发生侧翻，影响用户对旋挖钻机的使用体验。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有防翻功能的旋挖钻机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防翻功能的旋挖钻机，包括旋挖钻机本体，旋挖钻机本体的两侧设置有防护机构，防护机构包括第二防护板，第二防护板的一侧设置有第一防护板，第二防护板的两端设置有与第一防护板滑动连接的限位杆，所述第一防护板的两端设置有与第二防护板相对应的限位弹簧，第一防护板的一侧设置有第三防护板，第一防护板上设置有与第三防护板相对应的限位套筒，限位套筒与第一防护板的连接处设置有连接杆，限位套筒的底端设置有与第三防护板相对应的限位螺丝钉，第一防护板的一侧设置有第一液压缸，第一液压缸的一端设置有与第二防护板相对应的第二限位板。作为本技术进一步的方案：所述限位弹簧的一端与第二防护板通过焊接方式固定连接，限位弹簧的另一端与第一防护板通过焊接方式固定连接，第一液压缸贯穿第一防护板设置，第一液压缸与第一防护板通过焊接方式固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述连接杆为圆柱体结构，连接杆的一端与限位套筒通过焊接方式固定连接，连接杆的另一端与第一防护板通过焊接方式固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述第三防护板的底端设置有第二液压缸，第二液压缸与第三防护板的连接处设置有第一限位板，第二液压缸的底端设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有限位钻杆，第三防护板上开设有与限位钻杆相对应的限位通孔。作为本技术再进一步的方案：所述第一限位板为“L”形结构，第一限位板的材质为不锈钢，第一限位板的顶端与第二液压缸通过焊接方式固定连接，第一限位板的底端与第三防护板通过焊接方式固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述第二液压缸的底端与驱动电机通过焊接方式固定连接，第一限位板的顶端开设有与驱动电机相对应的散热窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，具有良好的防护功能，可以有效防止旋挖钻机在使用时发生侧翻，使旋挖钻机的使用更加可靠，提升用户对旋挖钻机的使用体验，其次，本装置可以通过限位钻杆对旋挖钻机进行固定，使用户对旋挖钻机的固定更加方便，值得推广和使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术对应的防护机构的结构示意图；图3为本技术对应的第一限位板的结构示意图；图中：1-旋挖钻机本体、2-防护机构、21-限位通孔、22-第一限位板、23-第一防护板、24-第二限位板、25-限位弹簧、26-第二防护板、27-限位杆、28-连接杆、291-限位套筒、292-限位螺丝钉、293-第一液压缸、294-第三防护板、295-第二液压缸、296-驱动电机、297-限位钻杆、298-散热窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种具有防翻功能的旋挖钻机，包括旋挖钻机本体1，旋挖钻机本体1的两侧设置有防护机构2，防护机构2包括第二防护板26，第二防护板26与旋挖钻机本体1通过螺栓固定连接，第二防护板26的一侧设置有第一防护板23，第二防护板26的两端设置有与第一防护板23滑动连接的限位杆27，第一防护板23的两端设置有与第二防护板26相对应的限位弹簧25，第一防护板23的一侧设置有第三防护板294；第一防护板23上设置有与第三防护板294相对应的限位套筒291，限位套筒291与第一防护板23的连接处设置有连接杆28，限位套筒291的底端设置有与第三防护板294相对应的限位螺丝钉292，第一防护板23的一侧设置有第一液压缸293，第一液压缸293的一端设置有与第二防护板26相对应的第二限位板24；为了使限位弹簧25的限位效果更好，本实施例中，优选的，限位弹簧25的一端与第二防护板26通过焊接方式固定连接，限位弹簧25的另一端与第一防护板23通过焊接方式固定连接，第一液压缸293贯穿第一防护板23设置，第一液压缸293与第一防护板23通过焊接方式固定连接；为了使连接杆28的使用更加可靠，本实施例中，优选的，连接杆28为圆柱体结构，连接杆28的一端与限位套筒291通过焊接方式固定连接，连接杆28的另一端与第一防护板23通过焊接方式固定连接。实施例2：在实施例1的基础上，为了使旋挖钻机的固定更加方便，本实施例中，优选的，第三防护板294的底端设置有第二液压缸295，第二液压缸295与第三防护板294的连接处设置有第一限位板22，第二液压缸295的底端设置有驱动电机296，驱动电机296的输出端设置有限位钻杆297，第三防护板294上开设有与限位钻杆297相对应的限位通孔21；使用时接通驱动电机296的电源，然后驱动第二液压缸295伸展，从而使驱动电机296的高度下降，从而通过限位钻杆297进行下钻，从而通过限位钻杆297对旋挖钻机进行固定，使用户对旋挖钻机的固定更加方便，省时省力；为了使第一限位板22的限位效果更好，本实施例中，优选的，第一限位板22为“L”形结构，第一限位板22的材质为不锈钢，第一限位板22的顶端与第二液压缸295通过焊接方式固定连接，第一限位板22的底端与第三防护板294通过焊接方式固定连接；为了使驱动电机296的使用更加可靠，本实施例中，优选的，第二液压缸295的底端与驱动电机296通过焊接方式固定连接，第一限位板22的顶端开设有与驱动电机296相对应的散热窗298，使用时通过散热窗298对驱动电机296进行散热。本技术的工作原理及使用流程：使用时将限位钻杆297钻入地面，从而通过旋挖钻机本体1两侧的第三防护板294对旋挖钻机本体1起到限位作用，有效防止旋挖钻机本体1在使用时发生侧翻，使旋挖钻机的使用更加可靠，提升用户本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防翻功能的旋挖钻机，包括旋挖钻机本体(1)，旋挖钻机本体(1)的两侧设置有防护机构(2)，防护机构(2)包括第二防护板(26)，第二防护板(26)的一侧设置有第一防护板(23)，第二防护板(26)的两端设置有与第一防护板(23)滑动连接的限位杆(27)，其特征在于：所述第一防护板(23)的两端设置有与第二防护板(26)相对应的限位弹簧(25)，第一防护板(23)的一侧设置有第三防护板(294)，第一防护板(23)上设置有与第三防护板(294)相对应的限位套筒(291)，限位套筒(291)与第一防护板(23)的连接处设置有连接杆(28)，限位套筒(291)的底端设置有与第三防护板(294)相对应的限位螺丝钉(292)，第一防护板(23)的一侧设置有第一液压缸(293)，第一液压缸(293)的一端设置有与第二防护板(26)相对应的第二限位板(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防翻功能的旋挖钻机，包括旋挖钻机本体(1)，旋挖钻机本体(1)的两侧设置有防护机构(2)，防护机构(2)包括第二防护板(26)，第二防护板(26)的一侧设置有第一防护板(23)，第二防护板(26)的两端设置有与第一防护板(23)滑动连接的限位杆(27)，其特征在于：所述第一防护板(23)的两端设置有与第二防护板(26)相对应的限位弹簧(25)，第一防护板(23)的一侧设置有第三防护板(294)，第一防护板(23)上设置有与第三防护板(294)相对应的限位套筒(291)，限位套筒(291)与第一防护板(23)的连接处设置有连接杆(28)，限位套筒(291)的底端设置有与第三防护板(294)相对应的限位螺丝钉(292)，第一防护板(23)的一侧设置有第一液压缸(293)，第一液压缸(293)的一端设置有与第二防护板(26)相对应的第二限位板(24)。


2.根据权利要求1所述的具有防翻功能的旋挖钻机，其特征在于：所述限位弹簧(25)的一端与第二防护板(26)通过焊接方式固定连接，限位弹簧(25)的另一端与第一防护板(23)通过焊接方式固定连接，第一液压缸(293)贯穿第一防护板(23)设置，第一液压缸(293)与第一防护板(23)通过焊接方式固定连接。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤连兴，陈金民，王如兴，王香平，李学锋，
申请(专利权)人：江阴市科源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32