一种预应力混凝土管桩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预应力混凝土管桩，包括混凝土桩体、减压孔、砂浆层和混凝土浇筑层，所述混凝土桩体的顶端和底端均连接有端盖，且混凝土桩体的底部外表面均匀预留有减压孔，所述混凝土桩体的内壁开设有凹口，且凹口的内侧设置有纵切面呈弧形的砂浆层，所述砂浆层的内端表面连接有固定板，且固定板的内端表面通过焊接的方式固定连接有第二凸块，所述第二凸块的内端连接有混凝土浇筑层，所述内腔的内部设置有第一预应力筋，且第一预应力筋的外侧设置有同样位于内腔内部的第二预应力筋。该预应力混凝土管桩，利用预应力可以在出现震动时进行一定的缓冲减震，从而加强该管桩的承载能力。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力混凝土管桩
本技术涉及混凝土管桩
，具体为一种预应力混凝土管桩。
技术介绍
管桩是一种预制的工程桩，主要用于桩基工程来提高地基与基础的承载力，其将上部的建筑载荷传递到深处承载力较强的土层上，或将软土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度；但是目前市面上现有的混凝土管桩在使用时，其抗震能力较差，从而导致其承载能力和强度达不到更高的建筑要求，所以现开发出一种预应力混凝土管桩，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预应力混凝土管桩，以解决上述
技术介绍
中提出的市面上现有的混凝土管桩在使用时，其抗震能力较差，从而导致其承载能力和强度达不到更高的建筑要求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预应力混凝土管桩，包括混凝土桩体、减压孔、砂浆层和混凝土浇筑层，所述混凝土桩体的顶端和底端均连接有端盖，且混凝土桩体的底部外表面均匀预留有减压孔，所述混凝土桩体的内壁开设有凹口，且凹口的内侧设置有纵切面呈弧形的砂浆层，并且砂浆层的外端表面固定连接有第一凸块；所述砂浆层的内端表面连接有固定板，且固定板的内端表面通过焊接的方式固定连接有第二凸块，所述第二凸块的内端连接有混凝土浇筑层，且混凝土浇筑层的内部开设有内腔，并且内腔与减压孔的内端相连通，所述内腔的内部设置有第一预应力筋，且第一预应力筋的外侧设置有同样位于内腔内部的第二预应力筋。优选的，所述端盖和混凝土桩体组合构成一体化结构，且端盖的直径尺寸与混凝土桩体的直径尺寸相同。优选的，所述凹口在混凝土桩体的内壁上均匀分布，且凹口的位置与第一凸块的位置一一对应，并且二者的纵切面尺寸相同。优选的，所述固定板的纵切面呈弧形结构，且砂浆层单体之间通过固定板进行固定连接，并且砂浆层单体的组合结构横切面呈环形。优选的，所述第二凸块和固定板的连接方式为焊接，且第二凸块和混凝土浇筑层的连接方式为卡合连接，并且砂浆层和混凝土浇筑层之间紧密贴合。优选的，所述第一预应力筋和第二预应力筋的左右两端均通过焊接的方式与混凝土浇筑层的内壁固定连接，且第一预应力筋和第二预应力筋在内腔的内部均倾斜设置，并且第一预应力筋和第二预应力筋相互交错。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该预应力混凝土管桩，利用预应力可以在出现震动时进行一定的缓冲减震，从而加强该管桩的承载能力；1、第一预应力筋和第二预应力筋通过预应力增强该管桩的抗震能力，同时二者在内腔中均倾斜设置，从而使得二者与混凝土浇筑层内壁的连接出现三角形结构，从而确保结构强度；2、砂浆层单体之间通过固定板进行固定连接，固定板利用自身材质的结构强度，使得该管桩整体的结构强度得到加强，从而具有更强的承载能力；3、固定板上的第二凸块与混凝土浇筑层进行卡合，从而使得混凝土浇筑层与砂浆层紧密贴合，以使得混凝土桩体、砂浆层和混凝土浇筑层三者之间紧密的构成一个整体，同时又增加了结构强度。附图说明图1为本技术正视剖视结构示意图；图2为本技术砂浆层和固定板连接俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术图2中B处放大结构示意图。图中：1、混凝土桩体；2、端盖；3、减压孔；4、凹口；5、砂浆层；6、第一凸块；7、固定板；8、第二凸块；9、混凝土浇筑层；10、内腔；11、第一预应力筋；12、第二预应力筋。具体实施方式下面将结和本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种预应力混凝土管桩，包括混凝土桩体1、端盖2、减压孔3、凹口4、砂浆层5、第一凸块6、固定板7、第二凸块8、混凝土浇筑层9、内腔10、第一预应力筋11和第二预应力筋12，混凝土桩体1的顶端和底端均连接有端盖2，且混凝土桩体1的底部外表面均匀预留有减压孔3，混凝土桩体1的内壁开设有凹口4，且凹口4的内侧设置有纵切面呈弧形的砂浆层5，并且砂浆层5的外端表面固定连接有第一凸块6；砂浆层5的内端表面连接有固定板7，且固定板7的内端表面通过焊接的方式固定连接有第二凸块8，固定板7的纵切面呈弧形结构，且砂浆层5单体之间通过固定板7进行固定连接，并且砂浆层5单体的组合结构横切面呈环形，固定板7的结构便于在连接砂浆层5后，还可以与其他结构进行紧密的贴合连接，第二凸块8的内端连接有混凝土浇筑层9，且混凝土浇筑层9的内部开设有内腔10，并且内腔10与减压孔3的内端相连通，第二凸块8和固定板7的连接方式为焊接，且第二凸块8和混凝土浇筑层9的连接方式为卡合连接，并且砂浆层5和混凝土浇筑层9之间紧密贴合，通过第二凸块8和混凝土浇筑层9之间的卡合，便于混凝土浇筑层9与固定板7进行对接，从而对砂浆层5进行准确连接，内腔10的内部设置有第一预应力筋11，且第一预应力筋11的外侧设置有同样位于内腔10内部的第二预应力筋12，第一预应力筋11和第二预应力筋12的左右两端均通过焊接的方式与混凝土浇筑层9的内壁固定连接，且第一预应力筋11和第二预应力筋12在内腔10的内部均倾斜设置，并且第一预应力筋11和第二预应力筋12相互交错，通过第一预应力筋11和第二预应力筋12，可以增加预应力，从而进行缓冲减震，且二者的连接方式可以形成三角形结构，更加稳定。如图1中端盖2和混凝土桩体1组合构成一体化结构，且端盖2的直径尺寸与混凝土桩体1的直径尺寸相同，通过在端盖2上开设通孔，随后安装螺栓，便于对该管桩进行固定。如图1和图3中凹口4在混凝土桩体1的内壁上均匀分布，且凹口4的位置与第一凸块6的位置一一对应，并且二者的纵切面尺寸相同，凹口4与第一凸块6位置对应，从而便于进行卡合连接，从而使得混凝土桩体1与砂浆层5进行准确的对接。工作原理：在使用该预应力混凝土管桩时，首先通过在端盖2上开设一些通孔，随后在通孔中安装螺栓，可以通过端盖2来对该管桩进行固定，在固定好之后，通过图1所示的减压孔3可以进行压力减压；混凝土桩体1通过其表面的凹口4与第一凸块6进行卡合对接，此时使得混凝土桩体1能够与砂浆层5进行准确其紧密的连接，同时砂浆层5单体之间如图2所示通过固定板7进行固定连接，固定板7采用钢筋材质，利用其结构强度，可以对该管桩整体的强度进行进一步的提升；而如图4所示，固定板7上的第二凸块8与混凝土浇筑层9进行卡合，从而使得混凝土浇筑层9与砂浆层5紧密贴合，以使得混凝土桩体1、砂浆层5和混凝土浇筑层9三者之间紧密的构成一个整体；如图1所示，第一预应力筋11和第二预应力筋12利用预应力对该管桩进行缓冲减震，同时二者在内腔10中均倾斜设置，从而使其与混凝土浇筑层9内壁之间的连接出现三角形结构，从而使得结构更加稳定，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力混凝土管桩，包括混凝土桩体（1）、减压孔（3）、砂浆层（5）和混凝土浇筑层（9），其特征在于：所述混凝土桩体（1）的顶端和底端均连接有端盖（2），且混凝土桩体（1）的底部外表面均匀预留有减压孔（3），所述混凝土桩体（1）的内壁开设有凹口（4），且凹口（4）的内侧设置有纵切面呈弧形的砂浆层（5），并且砂浆层（5）的外端表面固定连接有第一凸块（6）；/n所述砂浆层（5）的内端表面连接有固定板（7），且固定板（7）的内端表面通过焊接的方式固定连接有第二凸块（8），所述第二凸块（8）的内端连接有混凝土浇筑层（9），且混凝土浇筑层（9）的内部开设有内腔（10），并且内腔（10）与减压孔（3）的内端相连通，所述内腔（10）的内部设置有第一预应力筋（11），且第一预应力筋（11）的外侧设置有同样位于内腔（10）内部的第二预应力筋（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种预应力混凝土管桩，包括混凝土桩体（1）、减压孔（3）、砂浆层（5）和混凝土浇筑层（9），其特征在于：所述混凝土桩体（1）的顶端和底端均连接有端盖（2），且混凝土桩体（1）的底部外表面均匀预留有减压孔（3），所述混凝土桩体（1）的内壁开设有凹口（4），且凹口（4）的内侧设置有纵切面呈弧形的砂浆层（5），并且砂浆层（5）的外端表面固定连接有第一凸块（6）；
所述砂浆层（5）的内端表面连接有固定板（7），且固定板（7）的内端表面通过焊接的方式固定连接有第二凸块（8），所述第二凸块（8）的内端连接有混凝土浇筑层（9），且混凝土浇筑层（9）的内部开设有内腔（10），并且内腔（10）与减压孔（3）的内端相连通，所述内腔（10）的内部设置有第一预应力筋（11），且第一预应力筋（11）的外侧设置有同样位于内腔（10）内部的第二预应力筋（12）。


2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩，其特征在于：所述端盖（2）和混凝土桩体（1）组合构成一体化结构，且端盖（2）的直径尺寸与混凝土桩体（1）的直径尺寸相同。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金辉，杨晓彬，董伟东，周艳文，冯三苟，林丽华，林成，
申请(专利权)人：福建省大地管桩有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35