一种用于原棉的开松除杂清洁机构制造技术

一种用于原棉的开松除杂清洁机构，包括外固定筒和设置在外固定筒内腔中心的内清洁滚筒，所述外固定筒是由位于端部的两个端板和水平架设在两个端板之间的若干个架板沿圆周排列围合形成的一镂空筒体，且任意相邻的两个架板之间的间距均相等，所述内清洁滚筒一端通过固定轴固定连接在外固定筒的一个端板中心，内清洁滚筒另一端的传动轴穿出另一个端板的中心设置，所内清洁滚筒的筒体圆周沿其长度方向均匀套设有若干个清洁环，每个所述清洁环的圆周均匀设置有若干个清洁锤，每个所述清洁环上的清洁锤均位于同一外接圆周上，且所述清洁锤的外接圆外径小于所述外固定筒的内径。本实用新型专利技术可有效将原棉中的大小杂质去除，除杂效果好，不会损伤原棉。

【技术实现步骤摘要】
一种用于原棉的开松除杂清洁机构
本技术涉及纺织设备
，具体为一种用于原棉的开松除杂清洁机构。
技术介绍
原棉是将籽棉经过轧棉使纤维与棉籽分离而得到的纤维团，而为了便于原棉的运输，都会将原棉压缩至330～400kg/m3，因此在进行纺纱之前都需要对原棉进行开松和除杂处理，开松就是将大的纤维团、块扯散成小块、小束的过程，为以后进一步松解到单根状态创造条件，而在开松的工艺过程中，也会产生混和、除杂、除尘等附加作用。现有纺织企业的开松除杂设备主要是采取握持打击的方法进行除杂，这种除杂方法一般只能清除原棉中的较大的杂质，原棉中仍然存在着细小的颗粒杂质；并且过度的握持打击除杂会对原棉的纤维产生一定的损伤，从而影响成纱的品质和单纱强度，效果不好。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种用于原棉的开松除杂清洁机构，该机构可有效将原棉中的大小杂质去除，除杂效果好，不会损伤原棉。本技术为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种用于原棉的开松除杂清洁机构，包括外固定筒和设置在外固定筒内腔中心的内清洁滚筒，其中，所述外固定筒是由位于端部的两个端板和水平架设在两个端板之间的若干个架板沿圆周排列围合形成的一镂空筒体，且任意相邻的两个架板之间的间距均相等，所述内清洁滚筒一端通过固定轴固定连接在外固定筒的一个端板中心，内清洁滚筒另一端的传动轴穿出另一个端板的中心设置，所述内清洁滚筒的筒体圆周沿其长度方向均匀套设有若干个清洁环，每个所述清洁环的圆周均匀设置有若干个清洁锤，每个所述清洁环上的清洁锤均位于同一外接圆周上，且所述清洁锤的外接圆外径小于所述外固定筒的内径。作为优选的，每个所述端板的内壁靠近圆周边沿处沿圆周固定设置有若干个用于固定架板的固定机构，每个所述固定机构均包括固定设置在端板上的两个固定夹和设置在两个固定夹之间的夹紧螺栓，两个固定夹之间的间隙形成用于夹固架板的固定槽，所述固定槽的底部密封，每个所述架板的两端设置有均固定设置有固定槽相匹配的防滑套。作为优选的，所述夹紧螺栓设置在固定槽靠近顶部的位置处，且每个所述固定槽均朝向端板的圆心设置。作为优选的，任意相邻的两个架板之间的间距不小于5cm。作为优选的，所述内清洁滚筒的外径为外固定筒内径的二分之一。作为优选的，所述清洁锤为一矩形结构的块体，清洁锤底部开设有夹槽，所述夹槽的宽度与清洁环的厚度相匹配，清洁锤通过夹槽固定夹设清洁环的圆周外沿上，且所述清洁锤的长度方向均朝向清洁环的圆心设置。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术所述的一种用于原棉的开松除杂清洁机构，采用内外双层筒体的设置，棉花在两层筒体之间，通过内清洁滚筒的滚动拨动和搅动捶打，可有效将棉花中的杂质去除，另外，架板在固定机构中的位置可以调节，使得外固定筒的整体内径或者局部内径在一定范围内变大或者缩小，进而使得内外筒体之间的整体间距或者局部间距变大或者缩小，改变两层筒体之间待除杂的原棉量，根据棉花处理量与杂质含量进行针对性调节，以实现棉花除杂效果与效率的最大化，该机构结构简单，应用效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的垂直截面结构示意图；图3为图2中未安装内清洁滚筒的结构示意图；图4为图2中内清洁滚筒的结构示意图；图5为图1中架板与端板之间的连接结构示意图；图6为图1中架板的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。如图所示，本技术为一种用于原棉的开松除杂清洁机构，包括外固定筒1和设置在外固定筒1内腔中心的内清洁滚筒2，其中，所述外固定筒1是由位于端部的两个端板3和水平架设在两个端板3之间的若干个架板4沿圆周排列围合形成的一镂空筒体，且任意相邻的两个架板4之间的间距均相等，所述内清洁滚筒2一端通过固定轴固定连接在外固定筒1的一个端板3中心，内清洁滚筒2另一端的传动轴5穿出另一个端板3的中心设置，所述内清洁滚筒2的筒体圆周沿其长度方向均匀套设有若干个清洁环6，每个所述清洁环6的圆周均匀设置有若干个清洁锤7，每个所述清洁环6上的清洁锤7均位于同一外接圆周上，且所述清洁锤7的外接圆外径小于所述外固定筒1的内径。以上为本技术的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。进一步的，每个所述端板3的内壁靠近圆周边沿处沿圆周固定设置有若干个用于固定架板4的固定机构，每个所述固定机构均包括固定设置在端板3上的两个固定夹8和设置在两个固定夹8之间的夹紧螺栓9，两个固定夹8之间的间隙形成用于夹固架板4的固定槽10，所述固定槽10的底部密封，每个所述架板4的两端设置有均固定设置有固定槽10相匹配的防滑套41。进一步的，所述夹紧螺栓9设置在固定槽10靠近顶部的位置处，且每个所述固定槽10均朝向端板3的圆心设置。进一步的，任意相邻的两个架板4之间的间距不小于5cm。进一步的，所述内清洁滚筒2的外径为外固定筒1内径的二分之一。进一步的，所述清洁锤7为一矩形结构的块体，清洁锤7底部开设有夹槽，所述夹槽的宽度与清洁环6的厚度相匹配，清洁锤7通过夹槽固定夹设清洁环6的圆周外沿上，且所述清洁锤7的长度方向均朝向清洁环6的圆心设置。本技术的工作方式如下：本技术所述的机构，原棉在设备内穿过外固定筒1后进入到外固定筒1与内清洁滚筒2之间，外固定筒1固定到设备中，位置不变，内清洁滚筒2连接电机开始转动，对原棉进行拨动与捶打，将原棉中的杂质去除，针对不同产地或者不同批次的原棉，根据除杂效果，可对架板4的安装位置进行局部个别或整体全部的调整，改变外固定筒1与内清洁滚筒2之间的间距，进而改变存棉量，一方面避免损伤原棉，另一方面可将最终的除杂效果调整至最佳的状态。本技术所述的一种用于原棉的开松除杂清洁机构，采用内外双层筒体的设置，棉花在两层筒体之间，通过内清洁滚筒的滚动拨动和搅动捶打，可有效将棉花中的杂质去除，另外，架板在固定机构中的位置可以调节，使得外固定筒的整体内径或者局部内径在一定范围内变大或者缩小，进而使得内外筒体之间的整体间距或者局部间距变大或者缩小，改变两层筒体之间待除杂的原棉量，根据棉花处理量与杂质含量进行针对性调节，以实现棉花除杂效果与效率的最大化，该机构结构简单，应用效果好。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述所述
技术实现思路
作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于原棉的开松除杂清洁机构，其特征在于：包括外固定筒（1）和设置在外固定筒（1）内腔中心的内清洁滚筒（2），其中，所述外固定筒（1）是由位于端部的两个端板（3）和水平架设在两个端板（3）之间的若干个架板（4）沿圆周排列围合形成的一镂空筒体，且任意相邻的两个架板（4）之间的间距均相等，所述内清洁滚筒（2）一端通过固定轴固定连接在外固定筒（1）的一个端板（3）中心，内清洁滚筒（2）另一端的传动轴（5）穿出另一个端板（3）的中心设置，所述内清洁滚筒（2）的筒体圆周沿其长度方向均匀套设有若干个清洁环（6），每个所述清洁环（6）的圆周均匀设置有若干个清洁锤（7），每个所述清洁环（6）上的清洁锤（7）均位于同一外接圆周上，且所述清洁锤（7）的外接圆外径小于所述外固定筒（1）的内径。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于原棉的开松除杂清洁机构，其特征在于：包括外固定筒（1）和设置在外固定筒（1）内腔中心的内清洁滚筒（2），其中，所述外固定筒（1）是由位于端部的两个端板（3）和水平架设在两个端板（3）之间的若干个架板（4）沿圆周排列围合形成的一镂空筒体，且任意相邻的两个架板（4）之间的间距均相等，所述内清洁滚筒（2）一端通过固定轴固定连接在外固定筒（1）的一个端板（3）中心，内清洁滚筒（2）另一端的传动轴（5）穿出另一个端板（3）的中心设置，所述内清洁滚筒（2）的筒体圆周沿其长度方向均匀套设有若干个清洁环（6），每个所述清洁环（6）的圆周均匀设置有若干个清洁锤（7），每个所述清洁环（6）上的清洁锤（7）均位于同一外接圆周上，且所述清洁锤（7）的外接圆外径小于所述外固定筒（1）的内径。


2.如权利要求1所述的一种用于原棉的开松除杂清洁机构，其特征在于：每个所述端板（3）的内壁靠近圆周边沿处沿圆周固定设置有若干个用于固定架板（4）的固定机构，每个所述固定机构均包括固定设置在端板（3）上的两个固定夹（8）和设置在两个固定夹（8）之间的夹紧螺栓（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦国，
申请(专利权)人：舞钢市裕泰纺织有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41