一种印制线路板酸性蚀刻液循环再生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种印制线路板酸性蚀刻液循环再生装置，本实用新型专利技术涉及蚀刻液再生技术领域，包括安装板和电解箱体，所述安装板的底部四个拐角处均安装有支撑杆，所述安装板的顶部安装有卷线机，所述卷线机的一侧绕设有第三绳索，所述卷线机上靠近第三绳索的一侧位置处安装有第二绳索，且第二绳索的一侧安装有第一绳索，所述第一绳索的一端安装有第二电极棒，所述第二绳索的一端安装有第一电极棒，所述电解箱体的内部中部安装有离子膜，本实用新型专利技术通过玻璃导管，解决了蚀刻液易飞溅到电解槽外部的问题，通过在阴极电解槽内设置玻璃板，解决了电解出的金属铜不便于快速回收的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种印制线路板酸性蚀刻液循环再生装置
本技术属于蚀刻液再生
，具体涉及一种印制线路板酸性蚀刻液循环再生装置。
技术介绍
蚀刻液是通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体，蚀刻液再生分为碱性蚀刻废液再生、酸性蚀刻废液再生和微蚀刻废液再生，酸性蚀刻再生采用离子膜电解铜工艺，该工艺是用离子膜将电解槽的阳极区和阴极区分隔成两个独立的区域，阳极区为废蚀刻液再生区，阴极区为铜回收区，通过离子隔膜有选择性的使溶液中的离子定向迁移，让溶液中的铜离子得到电子还原成金属铜，但是目前市场上的酸性蚀刻液循环再生装置不能满足使用要求，蚀刻液倒入电解槽内，蚀刻液飞溅到电解槽外部，对电解槽外部的物件造成破坏，且电解出的金属铜不便于快速回收。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种印制线路板酸性蚀刻液循环再生装置，以解决上述
技术介绍
中提出的蚀刻液易飞溅到电解槽外部，且电解出的金属铜不便于快速回收的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印制线路板酸性蚀刻液循环再生装置，包括安装板和电解箱体，所述安装板的底部四个拐角处均安装有支撑杆，所述安装板的顶部安装有卷线机，所述卷线机的一侧绕设有第三绳索，所述卷线机上靠近第三绳索的一侧位置处安装有第二绳索，且第二绳索的一侧安装有第一绳索，所述第一绳索的一端安装有第二电极棒，所述第二绳索的一端安装有第一电极棒；所述电解箱体的内部中部安装有离子膜，且离子膜的一侧开设有阳极槽，另一侧开设有阴极电解槽，所述支撑杆的一侧安装有横板，且横板的顶部开设有安装孔，所述安装孔的一侧安装有卡槽，且卡槽的内部通过紧固螺栓固定连接有卡块，所述横板上安装有玻璃导管，且玻璃导管的顶端安装有漏斗，所述玻璃导管贯穿安装孔。优选的，所述第三绳索的一端安装有吊杆，所述吊杆的底端安装有安装座，且安装座的底部固定有玻璃板。优选的，所述支撑杆的底部安装有万向自锁轮，所述支撑杆的一侧安装有电源箱。优选的，所述第三绳索的中部通过螺栓固定连接有挡块，所述挡块为中空圆柱体结构。优选的，所述玻璃板的顶部开设有通孔，所述玻璃板的两边为弧形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过玻璃导管，玻璃导管插入电解箱体，在注入蚀刻废液的过程中，蚀刻废液注入电解箱体的过程中，蚀刻废液不会飞溅到电解箱体外部，保护了工作环境，解决了蚀刻液易飞溅到电解槽外部的问题。(2)本技术通过在阴极电解槽内设置玻璃板，电解过程中，阴极电解槽内部的金属铜落在玻璃板上，将玻璃板吊取至电解箱体的上方，可以将玻璃板上的金属铜清除，有利于使用者回收金属铜，解决了电解出的金属铜不便于快速回收的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术横板和卡块的俯视图；图3为本技术横板的俯视图；图4为本技术玻璃板和吊杆的结构示意图；图5为本技术玻璃板的俯视图；图中：1-电源箱；2-卷线机；3-安装板；4-第一绳索；5-第二绳索；6-第三绳索；61-挡块；7-离子膜；8-吊杆；9-支撑杆；10-万向自锁轮；11-玻璃板；12-阴极电解槽；13-第一电极棒；14-电解箱体；15-第二电极棒；16-阳极槽；17-紧固螺栓；18-玻璃导管；19-漏斗；20-横板；21-卡块；22-安装孔；23-卡槽；24-安装座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5所示，本技术提供如下技术方案：一种印制线路板酸性蚀刻液循环再生装置，包括安装板3和电解箱体14，安装板3的底部四个拐角处均安装有支撑杆9，安装板3的顶部安装有卷线机2，卷线机2是由电机和卷绕杆组成，第一绳索4、第二绳索5和第三绳索6的一端部是固定在卷绕杆上的，通过电机带动卷绕杆转动而带动第一绳索4、第二绳索5和第三绳索6，第一绳索4、第二绳索5和第三绳索6跟随卷绕杆转动，卷绕杆将第一绳索4、第二绳索5和第三绳索6绕设在一起，卷线机2的一侧绕设有第三绳索6，卷线机2上靠近第三绳索6的一侧位置处安装有第二绳索5，且第二绳索5的一侧安装有第一绳索4，第一绳索4的一端安装有第二电极棒15，第二绳索5的一端安装有第一电极棒13；电解箱体14的内部中部安装有离子膜7，且离子膜7的一侧开设有阳极槽16，另一侧开设有阴极电解槽12，支撑杆9的一侧安装有横板20，且横板20的顶部开设有安装孔22，安装孔22的一侧安装有卡槽23，且卡槽23的内部通过紧固螺栓17固定连接有卡块21，横板20上安装有玻璃导管18，且玻璃导管18的顶端安装有漏斗19，玻璃导管18贯穿安装孔22。进一步的，所述第三绳索6的一端安装有吊杆8，所述吊杆8的底端安装有安装座24，且安装座24的底部固定有玻璃板11，阴极电解槽12为阴极区，阴极区为铜回收区，通过离子膜7有选择性的使溶液中的离子定向迁移，让溶液中的铜离子得到电子还原成金属铜，金属铜落在玻璃板11上，随着玻璃板11的上升，金属铜被清出阴极电解槽12。进一步的，所述支撑杆9的底部安装有万向自锁轮10，所述支撑杆9的一侧安装有电源箱1，第一电极棒13和第二电极棒15通过电缆与电源箱1连接，卷线机2与电源箱1通过电缆连接，电源箱1的表面安装有开关，通过控制开关，控制相应的用电器工作。进一步的，所述第三绳索6的中部通过螺栓固定连接有挡块61，所述挡块61为中空圆柱体结构。进一步的，所述玻璃板11的顶部开设有通孔，所述玻璃板11的两边为弧形。本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者卷线机2卷绕第一绳索4、第二绳索5和第三绳索6，第一绳索4、第二绳索5和第三绳索6处于最短的状态下，使用者推动支撑杆9，支撑杆9和安装板3移动至电解箱体14的上方，然后卷线机2收放第一绳索4、第二绳索5和第三绳索6，第一绳索4、第二绳索5和第三绳索6处于最长的状态下，第二电极棒15位于阳极槽16内部，第一电极棒13位于阴极电解槽12内部，吊杆8和玻璃板11位于阳极槽16底部，使用者松动紧固螺栓17，然后将卡块21拆除，再将玻璃导管18放在安装孔22内部，再将卡块21固定在卡槽23内，用紧固螺栓17固定住卡块21，使用者向漏斗19内倒入蚀刻废液，蚀刻废液顺着玻璃导管18进入阳极槽16；使用者打开电源箱，第一电极棒13和第二电极棒15通电后，开始对蚀刻废液进行电解，铜离子经过离子膜7，在阴极电解槽12内形成金属铜，金属铜落在玻璃板18上，电解过后，卷线机2卷绕第一绳索4、第二绳索5和第三绳索6，同时第二电极棒15、吊杆8和玻璃板11向上移动，第三绳索6向上移动并带动玻璃板18，玻璃板18移动至电解箱体14的上方，使用者用工具将金属铜扫出，用容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印制线路板酸性蚀刻液循环再生装置，其特征在于：包括安装板(3)和电解箱体(14)，所述安装板(3)的底部四个拐角处均安装有支撑杆(9)，所述安装板(3)的顶部安装有卷线机(2)，所述卷线机(2)的一侧绕设有第三绳索(6)，所述卷线机(2)上靠近第三绳索(6)的一侧位置处安装有第二绳索(5)，且第二绳索(5)的一侧安装有第一绳索(4)，所述第一绳索(4)的一端安装有第二电极棒(15)，所述第二绳索(5)的一端安装有第一电极棒(13)；/n所述电解箱体(14)的内部中部安装有离子膜(7)，且离子膜(7)的一侧开设有阳极槽(16)，另一侧开设有阴极电解槽(12)，所述支撑杆(9)的一侧安装有横板(20)，且横板(20)的顶部开设有安装孔(22)，所述安装孔(22)的一侧安装有卡槽(23)，且卡槽(23)的内部通过紧固螺栓(17)固定连接有卡块(21)，所述横板(20)上安装有玻璃导管(18)，且玻璃导管(18)的顶端安装有漏斗(19)，所述玻璃导管(18)贯穿安装孔(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种印制线路板酸性蚀刻液循环再生装置，其特征在于：包括安装板(3)和电解箱体(14)，所述安装板(3)的底部四个拐角处均安装有支撑杆(9)，所述安装板(3)的顶部安装有卷线机(2)，所述卷线机(2)的一侧绕设有第三绳索(6)，所述卷线机(2)上靠近第三绳索(6)的一侧位置处安装有第二绳索(5)，且第二绳索(5)的一侧安装有第一绳索(4)，所述第一绳索(4)的一端安装有第二电极棒(15)，所述第二绳索(5)的一端安装有第一电极棒(13)；
所述电解箱体(14)的内部中部安装有离子膜(7)，且离子膜(7)的一侧开设有阳极槽(16)，另一侧开设有阴极电解槽(12)，所述支撑杆(9)的一侧安装有横板(20)，且横板(20)的顶部开设有安装孔(22)，所述安装孔(22)的一侧安装有卡槽(23)，且卡槽(23)的内部通过紧固螺栓(17)固定连接有卡块(21)，所述横板(20)上安装有玻璃导管(18)，且玻璃导管(18)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁锦云，
申请(专利权)人：深圳市华宇节耗电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44