一种金属粉钝化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属粉加工领域，尤其涉及一种金属粉钝化装置，包括钝化罐，所述钝化罐顶部通过转动组件一设置有进料管，进料管顶部设置有进料斗，进料管底部伸入钝化罐内上部，且进料管底部为弯折状；所述钝化罐底部中心位置设有出料口，钝化罐底部还设置有用于向钝化罐内输送钝化剂的输送管，所述输送管的尾部穿过出料口垂直设于钝化罐内，钝化罐内的输送管上还连通设置有喷射支管，喷射支管上设有喷孔，所述输送管与出料口同轴心，且输送管外径小于出料口直径，出料口上设置有用于阻挡出料口的开合组件，所述钝化罐通过管道连接有真空泵；本实用新型专利技术结构简单，工作效率高，使得金属粉钝化更彻底、充分。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉钝化装置
本技术涉及金属粉加工领域，尤其涉及一种金属粉钝化装置。
技术介绍
新材料是当今科技发展最为活跃的领域之一，新材料的开发研究已经成为科技进步和经济发展的一个重点，受到全世界的广泛关注。纳米金属粉末颗粒微小，具有其他材料所无法达到的性能，在粉末冶金、精细化工、电子信息等领域有着广阔的前景；但是由于金属粉活性大，对环境敏感，非常容易发生氧化等化学反应，不利于包装、储运和应用。由于活性太大，影响了其使用和发展。因此，金属粉钝化技术在金属加工中是常见的技术手段，然而很多钝化装置对金粉钝化的不充分，钝化剂与金属粉混合不均匀，不能充分反应，导致钝化不彻底、钝化效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，避免金属粉钝化效率低，而提供了一种金属粉钝化装置，本技术结构简单，工作效率高，使得金属粉钝化更彻底、充分。本技术的目的是通过如下措施来实现的：一种金属粉钝化装置，包括钝化罐，所述钝化罐顶部通过转动组件一设置有进料管，进料管顶部设置有进料斗，进料管底部伸入钝化罐内上部，且进料管底部为弯折状；所述钝化罐底部中心位置设有出料口，钝化罐底部还设置有用于向钝化罐内输送钝化剂的输送管，所述输送管的尾部穿过出料口垂直设于钝化罐内，钝化罐内的输送管上还连通设置有喷射支管，喷射支管上设有喷孔，所述输送管与出料口同轴心，且输送管外径小于出料口直径，出料口上设置有用于阻挡出料口的开合组件，所述钝化罐通过管道连接有真空泵。优选的，所述转动组件一包括设置于进料管上的齿轮一，钝化罐上还设置有电机一，电机一的输出端通过链条与齿轮一啮合连接，所述进料管通过轴承伸入至钝化罐内。优选的，所述输送管包括垂直伸入钝化罐内的转动管、设置于钝化罐外用于与钝化剂源头连通的连接管，转动管与连接管通过回转接头连接，转动管上还设置有用于驱动转动管转动的转动组件二。优选的，所述转动组件二包括设置于转动管上的齿轮二，还包括通过链条与齿轮二连接的电机二。优选的，所述转动管上水平设置有支杆，支杆上垂直设置有能够与钝化罐内壁接触的刮板。优选的，所述喷射支管不少于两根，分别水平、倾斜设于转动管上。优选的，所述开合组件包括两个对称设置于出料口上的半环形挡板，一挡板的上端和另一挡板的下端分别铰接于钝化罐上。优选的，所述挡板的内侧设置有密封垫。本技术的有益效果是：本技术结构简单，操作方便，工作效率高，钝化罐上端的进料管可以旋转，而且进料管的下端为弯折状，所以转动后，金属粉是环形散在钝化罐内，并不再是一味地散在钝化罐的一个点，金属粉分散后与钝化罐内的钝化剂可以充分反映，另一方便，钝化罐底部输送钝化剂的喷射支管有倾斜和水平两个方向，不规则的喷向钝化罐内，更容易与金属粉混合，同时输送钝化剂的转动管也是可以转动，多种工作方式，利于钝化效果，转动管转动时，刮板可与钝化罐内壁摩擦，可将粘在钝化罐内壁上的粉末刮下。附图说明图1为金属粉末钝化装置的结构示意图；图2为开合组件关闭状态的结构示意图；图3为开合组件打开状态的结构示意图。图中：1-钝化罐，2-进料管，3-进料斗，4-出料口，5-转动管，6-喷射支管，7-喷孔，8-连接管，9-回转接头，10-齿轮一，11-电机一，12-轴承，13-齿轮二，14-电机二，15-支杆，16-刮板，17-挡板，18-密封垫，19-真空泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1、图2、图3所示，一种金属粉钝化装置，其特征在于：包括钝化罐1，钝化罐1通过管道连接有真空泵19，钝化工作之前，先利用真空泵19将钝化罐1内抽真空，钝化罐顶部通过转动组件一安装有进料管2，进料管2顶部安装有进料斗3，进料斗3与金属粉生产系统密封连接，避免金属粉被置于空气中氧化，进料管2底部伸入钝化罐内上部，且进料管2底部为弯折状，此弯折为倾斜弯折，且最终出料的端口朝下，在转动组件的带动下，进料管2可以转动，转动后，从进料管洒入钝化罐内的金属粉不再是堆积在钝化罐内的一个方向，而是流动性的被洒入钝化罐内，使得金属粉更均匀的分布在钝化罐内，更利于金属粉与钝化罐内的钝化剂充分反应；转动组件一包括安装于进料管上的齿轮一10，齿轮一是安装在露在钝化罐外的进料管2上，钝化罐上还安装有电机一11，电机一11的输出端通过链条与齿轮一10啮合连接，进料管通过轴承12伸入至钝化罐内，电机一11转动，带动齿轮一10转动，齿轮一10与进料管2为固定安装，所以齿轮一可带动进料管转动。钝化罐底部中心位置设有出料口4，即被钝化的金属粉从出料口4处排出，钝化罐底部还安装有用于向钝化罐内输送钝化剂的输送管，输送管的尾部穿过出料口垂直设于钝化罐内，钝化罐内的输送管上还连通安装有喷射支管6，喷射支管6上设有喷孔7，即钝化剂通过输送管、喷射支管喷向钝化罐内，此喷射支管不少于两根，安装在输送管上，有水平安装的，也有倾斜安装的，从而喷孔喷出的钝化剂并不规则，喷向钝化罐内各个方向，更利于金属粉末与钝化剂发生钝化反应，本实施例中的钝化剂为氩气。输送管包括垂直伸入钝化罐内的转动管5、安装于钝化罐外用于与钝化剂源头连通的连接管8，转动管5与连接管8通过回转接头9连接，有了回转接头则不影响转动管的转动，同时也不影响正常输送钝化剂，转动管上还安装有用于驱动转动管转动的转动组件二，转动组件二包括安装于转动管上且与转动管固定的齿轮二13，还包括通过链条与齿轮二13连接的电机二14，在电机二14的带动下，齿轮二13和转动管5一体转动，有了此转动功能，喷射支管6可以在转动情况下向钝化罐1内喷洒钝化剂，还可以静态状态下喷洒钝化剂。同时转动管上水平安装有支杆15，支杆上垂直安装有能够与钝化罐内壁接触的刮板16，转动管转动后，刮板16与钝化罐内壁摩擦，可将内壁上粘结的金属粉刮掉，避免大部分金属粉粘在内壁上造成浪费。图2、图3所示，图2、图3均是从钝化罐底部往上看的视角，输送管与出料口同轴心，即转动管与出料口，转动管穿过出料口时，可以通过环形架固定，且输送管外径小于出料口直径，从而钝化后的金属粉则是从环形的出料口排出，出料口上安装有用于阻挡出料口的开合组件，开合组件包括两个对称安装于出料口上的半环形挡板17，两个半环形挡板对合后，正好将环形的出料口阻挡，一挡板的上端和另一挡板的下端分别铰接于钝化罐上，从而通过转动挡板可以将出料口露出，挡板的内侧安装有密封垫18，密封垫加强挡板闭合后的密封性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属粉钝化装置，其特征在于：包括钝化罐，所述钝化罐顶部通过转动组件一设置有进料管，进料管顶部设置有进料斗，进料管底部伸入钝化罐内上部，且进料管底部为弯折状；所述钝化罐底部中心位置设有出料口，钝化罐底部还设置有用于向钝化罐内输送钝化剂的输送管，所述输送管的尾部穿过出料口垂直设于钝化罐内，钝化罐内的输送管上还连通设置有喷射支管，喷射支管上设有喷孔，所述输送管与出料口同轴心，且输送管外径小于出料口直径，出料口上设置有用于阻挡出料口的开合组件，所述钝化罐通过管道连接有真空泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属粉钝化装置，其特征在于：包括钝化罐，所述钝化罐顶部通过转动组件一设置有进料管，进料管顶部设置有进料斗，进料管底部伸入钝化罐内上部，且进料管底部为弯折状；所述钝化罐底部中心位置设有出料口，钝化罐底部还设置有用于向钝化罐内输送钝化剂的输送管，所述输送管的尾部穿过出料口垂直设于钝化罐内，钝化罐内的输送管上还连通设置有喷射支管，喷射支管上设有喷孔，所述输送管与出料口同轴心，且输送管外径小于出料口直径，出料口上设置有用于阻挡出料口的开合组件，所述钝化罐通过管道连接有真空泵。


2.根据权利要求1所述的金属粉钝化装置，其特征在于：所述转动组件一包括设置于进料管上的齿轮一，钝化罐上还设置有电机一，电机一的输出端通过链条与齿轮一啮合连接，所述进料管通过轴承伸入至钝化罐内。


3.根据权利要求1所述的金属粉钝化装置，其特征在于：所述输送管包括垂直伸入钝化罐内的转动管、设置于钝化...

【专利技术属性】
技术研发人员：李姗姗，
申请(专利权)人：郑州晨曦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41