转炉一次除尘烟气超净排放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟气处理的技术领域，特别是涉及一种转炉一次除尘烟气超净排放装置，其通过设置烟气降温过滤机构，便于将转炉工作产生的高温废气进行降温处理，并且能够对烟气进行初步粗略过滤处理，避免高温烟气将过滤吸附板烫伤损坏，提高使用稳定性；包括转炉支撑座、转炉支架、托圈轴承、转炉托圈、转炉、吸气斗、烟气输送管、降温过滤箱、翻搅电机、减速机、翻搅轴、叶片固定环、叶片、过滤板、废气流通管和脱硫机构，转炉支撑座上端中部设置有凹槽，转炉支撑座上端左右两侧固定安装有两组转炉支架，每组转炉支架内端上侧均固定安装有一组托圈轴承，转炉托圈左右两端与两组托圈轴承内端可转动连接，转炉托圈环套设置在转炉圆周外侧。

【技术实现步骤摘要】
转炉一次除尘烟气超净排放装置
本技术涉及烟气处理的
，特别是涉及一种转炉一次除尘烟气超净排放装置。
技术介绍
众所周知，转炉一次除尘烟气超净排放装置是一种用于转炉烟气超净排放的辅助装置，其在烟气处理的领域中得到了广泛的使用；现有的转炉一次除尘烟气超净排放装置使用中发现，转炉烟气在排放时，会夹带炉内大量的热能散发出来，如若直接将烟气排放至处理装置中，烟气的高温会将过滤装置烫坏，导致使用稳定性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置烟气降温过滤机构，便于将转炉工作产生的高温废气进行降温处理，并且能够对烟气进行初步粗略过滤处理，避免高温烟气将过滤吸附板烫伤损坏，提高使用稳定性的转炉一次除尘烟气超净排放装置。本技术的转炉一次除尘烟气超净排放装置，包括转炉支撑座、转炉支架、托圈轴承、转炉托圈、转炉、吸气斗、烟气输送管、降温过滤箱、翻搅电机、减速机、翻搅轴、叶片固定环、叶片、过滤板、废气流通管和脱硫机构，转炉支撑座上端中部设置有凹槽，转炉支撑座上端左右两侧固定安装有两组转炉支架，每组转炉支架内端上侧均固定安装有一组托圈轴承，转炉托圈左右两端与两组托圈轴承内端可转动连接，转炉托圈环套设置在转炉圆周外侧，吸气斗设置在吸气斗烟气出口输出端上侧，烟气输送管输入端与吸气斗输出端连接，降温过滤箱内部设置有过滤腔，腔内灌装设置有降温过滤水，降温过滤箱左端下侧与烟气输送管输出端连通，翻搅电机下端与降温过滤箱上端连接，减速机输入端与翻搅电机输出端连接，并且减速机下端与降温过滤箱上端中部连接，翻搅轴输入端与减速机输出端连接，三组叶片固定环分别均匀环套设置在翻搅轴圆周外侧，每组叶片固定环圆周外侧均环套设置有多组叶片，并且叶片设置在降温过滤箱内部，两组过滤板横向固定安装在降温过滤箱内部，并且过滤板设置在相邻两组叶片固定环之间，翻搅轴可转动设置在过滤板中部，废气流通管输入端与降温过滤箱上端右侧连通，脱硫机构输入端与废气流通管输出端连通。本技术的转炉一次除尘烟气超净排放装置，所述脱硫机构还包括脱硫箱、旋转座、旋转喷洒管、从动齿轮、主动齿轮、旋转电机、输液管和旋转喷洒斗，脱硫箱内部设置有脱硫腔，脱硫箱左端下侧与废气流通管输出端连通，脱硫箱上端中部设置有旋转座，旋转喷洒管可转动安装在旋转座圆周内部，从动齿轮环套设置在旋转喷洒管圆周外侧上部，主动齿轮左端与从动齿轮右端啮合连接，主动齿轮下端中部与旋转电机上端输出端连接，并且旋转电机下端与脱硫箱上端连接，输液管输出端与旋转喷洒管上端输入端连通，旋转喷洒斗上端与旋转喷洒管下端连通，并且旋转喷洒斗设置在脱硫箱内部上侧。本技术的转炉一次除尘烟气超净排放装置，还包括连通管、冷凝支座、冷凝箱、冷气压缩机、循环管和净气出口，连通管左端与脱硫箱右端上侧连通，冷凝支座左端与脱硫箱右端中部连接，冷凝箱下端与冷凝支座上端连接，连通管右端与冷凝箱左端上侧连通，冷气压缩机下端与冷凝箱上端中部连接，循环管输入端与冷气压缩机输出端连接，并且循环管循环设置在冷凝箱内部，净气出口左端与冷凝箱右端上侧连通。本技术的转炉一次除尘烟气超净排放装置，还包括连通管一，连通管一连通安装在脱硫箱右端下侧，液位显示管环套设置在连通管一圆周外侧。本技术的转炉一次除尘烟气超净排放装置，还包括试纸插槽和试纸，试纸插槽左端与液位显示管右端连通，试纸插装设置在试纸插槽内部。本技术的转炉一次除尘烟气超净排放装置，还包括拉环，拉环下端与试纸上端连接。本技术的转炉一次除尘烟气超净排放装置，还包括反应棉板，反应棉板横向固定安装在脱硫箱内部。本技术的转炉一次除尘烟气超净排放装置，还包括密封圈，密封圈环套设置在输液管与旋转喷洒管连接接口处。与现有技术相比本技术的有益效果为：启动转炉，之后转炉烟气自转炉烟气排放口排出，然后烟气通过吸气斗收集捕捉，之后经吸气斗捕捉输送至烟气输送管中，然后通过烟气输送管输送至降温过滤箱内部，之后进入降温过滤箱内部的烟气通过清水降温，同时烟气内部溶于水的大颗粒污染物经水吸附进行初步处理，然后气体经过滤板渗透流动至过滤板上侧，所述过滤板可将烟气中颗粒物再次过滤，只将气态废气流通至过滤板上侧，之后经降温处理后的废气经废气流通管输送至脱硫机构中，通过设置烟气降温过滤机构，便于将转炉工作产生的高温废气进行降温处理，并且能够对烟气进行初步粗略过滤处理，避免高温烟气将过滤吸附板烫伤损坏，提高使用稳定性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是过滤降温机构连接结构示意图；图3是图1中A部放大结构示意图；图4是图1中B部放大结构示意图；附图中标记：1、转炉支撑座；2、转炉支架；3、托圈轴承；4、转炉托圈；5、转炉；6、吸气斗；7、烟气输送管；8、降温过滤箱；9、翻搅电机；10、减速机；11、翻搅轴；12、叶片固定环；13、叶片；14、过滤板；15、废气流通管；16、脱硫箱；17、旋转座；18、旋转喷洒管；19、从动齿轮；20、主动齿轮；21、旋转电机；22、输液管；23、旋转喷洒斗；24、连通管；25、冷凝支座；26、冷凝箱；27、冷气压缩机；28、循环管；29、净气出口；30、连通管一；31、液位显示管；32、试纸插槽；33、试纸；34、拉环；35、反应棉板；36、密封圈。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的转炉一次除尘烟气超净排放装置，包括转炉支撑座1、转炉支架2、托圈轴承3、转炉托圈4、转炉5、吸气斗6、烟气输送管7、降温过滤箱8、翻搅电机9、减速机10、翻搅轴11、叶片固定环12、叶片13、过滤板14、废气流通管15和脱硫机构，转炉支撑座1上端中部设置有凹槽，转炉支撑座1上端左右两侧固定安装有两组转炉支架2，每组转炉支架2内端上侧均固定安装有一组托圈轴承3，转炉托圈4左右两端与两组托圈轴承3内端可转动连接，转炉托圈4环套设置在转炉5圆周外侧，吸气斗6设置在吸气斗6烟气出口输出端上侧，烟气输送管7输入端与吸气斗6输出端连接，降温过滤箱8内部设置有过滤腔，腔内灌装设置有降温过滤水，降温过滤箱8左端下侧与烟气输送管7输出端连通，翻搅电机9下端与降温过滤箱8上端连接，减速机10输入端与翻搅电机9输出端连接，并且减速机10下端与降温过滤箱8上端中部连接，翻搅轴11输入端与减速机10输出端连接，三组叶片固定环12分别均匀环套设置在翻搅轴11圆周外侧，每组叶片固定环12圆周外侧均环套设置有多组叶片13，并且叶片13设置在降温过滤箱8内部，两组过滤板14横向固定安装在降温过滤箱8内部，并且过滤板14设置在相邻两组叶片固定环12之间，翻搅轴11可转动设置在过滤板14中部，废气流通管15输入端与降温过滤箱8上端右侧连通，脱硫机构输入端与废气流通管15输出端连通；启动转炉，之后转炉烟气自转炉5烟气排放口排出，然后烟气通过吸气斗6收集捕捉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉一次除尘烟气超净排放装置，其特征在于，包括转炉支撑座(1)、转炉支架(2)、托圈轴承(3)、转炉托圈(4)、转炉(5)、吸气斗(6)、烟气输送管(7)、降温过滤箱(8)、翻搅电机(9)、减速机(10)、翻搅轴(11)、叶片固定环(12)、叶片(13)、过滤板(14)、废气流通管(15)和脱硫机构，转炉支撑座(1)上端中部设置有凹槽，转炉支撑座(1)上端左右两侧固定安装有两组转炉支架(2)，每组转炉支架(2)内端上侧均固定安装有一组托圈轴承(3)，转炉托圈(4)左右两端与两组托圈轴承(3)内端可转动连接，转炉托圈(4)环套设置在转炉(5)圆周外侧，吸气斗(6)设置在吸气斗(6)烟气出口输出端上侧，烟气输送管(7)输入端与吸气斗(6)输出端连接，降温过滤箱(8)内部设置有过滤腔，腔内灌装设置有降温过滤水，降温过滤箱(8)左端下侧与烟气输送管(7)输出端连通，翻搅电机(9)下端与降温过滤箱(8)上端连接，减速机(10)输入端与翻搅电机(9)输出端连接，并且减速机(10)下端与降温过滤箱(8)上端中部连接，翻搅轴(11)输入端与减速机(10)输出端连接，三组叶片固定环(12)分别均匀环套设置在翻搅轴(11)圆周外侧，每组叶片固定环(12)圆周外侧均环套设置有多组叶片(13)，并且叶片(13)设置在降温过滤箱(8)内部，两组过滤板(14)横向固定安装在降温过滤箱(8)内部，并且过滤板(14)设置在相邻两组叶片固定环(12)之间，翻搅轴(11)可转动设置在过滤板(14)中部，废气流通管(15)输入端与降温过滤箱(8)上端右侧连通，脱硫机构输入端与废气流通管(15)输出端连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种转炉一次除尘烟气超净排放装置，其特征在于，包括转炉支撑座(1)、转炉支架(2)、托圈轴承(3)、转炉托圈(4)、转炉(5)、吸气斗(6)、烟气输送管(7)、降温过滤箱(8)、翻搅电机(9)、减速机(10)、翻搅轴(11)、叶片固定环(12)、叶片(13)、过滤板(14)、废气流通管(15)和脱硫机构，转炉支撑座(1)上端中部设置有凹槽，转炉支撑座(1)上端左右两侧固定安装有两组转炉支架(2)，每组转炉支架(2)内端上侧均固定安装有一组托圈轴承(3)，转炉托圈(4)左右两端与两组托圈轴承(3)内端可转动连接，转炉托圈(4)环套设置在转炉(5)圆周外侧，吸气斗(6)设置在吸气斗(6)烟气出口输出端上侧，烟气输送管(7)输入端与吸气斗(6)输出端连接，降温过滤箱(8)内部设置有过滤腔，腔内灌装设置有降温过滤水，降温过滤箱(8)左端下侧与烟气输送管(7)输出端连通，翻搅电机(9)下端与降温过滤箱(8)上端连接，减速机(10)输入端与翻搅电机(9)输出端连接，并且减速机(10)下端与降温过滤箱(8)上端中部连接，翻搅轴(11)输入端与减速机(10)输出端连接，三组叶片固定环(12)分别均匀环套设置在翻搅轴(11)圆周外侧，每组叶片固定环(12)圆周外侧均环套设置有多组叶片(13)，并且叶片(13)设置在降温过滤箱(8)内部，两组过滤板(14)横向固定安装在降温过滤箱(8)内部，并且过滤板(14)设置在相邻两组叶片固定环(12)之间，翻搅轴(11)可转动设置在过滤板(14)中部，废气流通管(15)输入端与降温过滤箱(8)上端右侧连通，脱硫机构输入端与废气流通管(15)输出端连通。


2.如权利要求1所述的转炉一次除尘烟气超净排放装置，其特征在于，所述脱硫机构还包括脱硫箱(16)、旋转座(17)、旋转喷洒管(18)、从动齿轮(19)、主动齿轮(20)、旋转电机(21)、输液管(22)和旋转喷洒斗(23)，脱硫箱(16)内部设置有脱硫腔，脱硫箱(16)左端下侧与废气流通管(15)输出端连通，脱硫箱(16)上端中部设置有旋转座(17)，旋转喷洒管(18)可转动安装在旋转座(17)圆周内部，从动齿轮(19)环套设置在旋转喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洁，张瑞新，郝立强，
申请(专利权)人：柯美瑞唐山环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13