一种皮雕生产用一体化切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮雕生产用一体化切割装置，包括：切割台：所述切割台上分别设置有沿皮革输送方向切割的横向切割机构和垂直于皮革输送方向切割的纵向切割机构，所述横向切割机构由升降气缸、第一安装板、连杆、套环和横向切刀组成，连杆的两端套接有滑套，且滑套嵌设在第一安装板上的第一升降槽内且与升降气缸连接，套环套接在连杆上，横向切刀设置在套环的底部外壁，所述纵向切割机构由驱动电机、纵向切刀、滚珠螺母、安装架和丝杠组成。本实用新型专利技术中，该切割装置通过设置的横向切刀和纵向切刀，无需二次调整皮革原料的切割位置，即可实现对切割台上皮革原料的一体化双向切割处理，从而提高了皮革原料的切割生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种皮雕生产用一体化切割装置
本技术涉及皮雕生产加工
，尤其涉及一种皮雕生产用一体化切割装置。
技术介绍
皮雕是指以皮革为雕刻材料分类的一种雕刻工艺，一般选用质地细密坚韧，不易变形的天然皮革进创作，也有部分人造皮革，在皮雕制品的生产加工当中，需要将皮革原料切割成符合需求的规格大小，从而满足后续的加工使用。然而现有的皮雕生产切割装置在对皮革原料进行切割时，通常只能够从一个方向进行切割处理，当需要改变皮革原料的切割方向时，需要手动调节切刀或者皮革原料的方向和位置，从而降低了皮革原料的切割加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种皮雕生产用一体化切割装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种皮雕生产用一体化切割装置，包括：切割台：所述切割台上分别设置有沿皮革输送方向切割的横向切割机构和垂直于皮革输送方向切割的纵向切割机构；所述横向切割机构由升降气缸、第一安装板、连杆、套环和横向切刀组成；所述纵向切割机构由驱动电机、纵向切刀、滚珠螺母、安装架和丝杠组成。作为上述技术方案的进一步描述：所述切割台的两侧外壁对称焊接有导向架，且导向架的较长边外壁套接有导向辊。作为上述技术方案的进一步描述：还包括辊压机构；所述辊压机构由两个第二安装板、第二升降槽、轴承座和压辊组成；两个所述第二安装板均焊接在切割台上，两个所述第二安装板上均开设有第二升降槽，且第二升降槽的内壁通过轴承座与压辊转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：还包括热压基板；所述热压基板设置在切割台上且位于压辊的下方；所述热压基板的内部嵌设有电加热板；所述热压基板的两侧对称设置有倾斜结构的斜台。作为上述技术方案的进一步描述：所述连杆的两端套接有滑套，且滑套嵌设在第一安装板上的第一升降槽内且与升降气缸连接；所述套环套接在连杆上，所述横向切刀设置在套环的底部外壁，所述套环上贯穿螺纹旋接有紧固销，且紧固销上延伸至套环内的一端与连杆的外壁接触。作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动电机螺栓固定在安装架的一侧竖直端外壁且与丝杠传动连接，且安装架的较长端外壁开设有限位孔；所述滚珠螺母上设置有限位杆；通过限位杆与限位孔的嵌入式滑动，将滚珠螺母与安装架连接。作为上述技术方案的进一步描述：还包括连接架；所述连接架的数量为两个，两个所述连接架对称焊接在纵向切刀的两侧外壁；所述连接架的竖直端底部开设有卡槽，且卡槽的内壁通过焊接的弹簧与卡架弹性连接，且卡架的水平端外壁转动连接有滚轮。有益效果本技术提供了一种皮雕生产用一体化切割装置。具备以下有益效果：(1)：该切割装置通过设置的横向切刀和纵向切刀，无需二次调整皮革原料的切割位置，即可实现对切割台上皮革原料的一体化双向切割处理，从而提高了皮革原料的切割生产效率。(2)：该切割装置采用可升降的安装结构，可以对横向切刀的实时切割高度进行自由灵活的调节操作，满足不同厚度皮革原料的切割使用需求，进一步的提高了皮革原料的切割工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种皮雕生产用一体化切割装置的整体结构示意图；图2为本技术中横向切割机构的结构示意图；图3为本技术中套环的侧视结构示意图；图4为本技术中辊压机构的结构示意图；图5为本技术中热压基板的结构示意图；图6为本技术中纵向切割机构的结构示意图；图7为本技术中连接架的侧视结构示意图。图例说明：1、横向切割机构；11、升降气缸；12、第一安装板；121、第一升降槽；13、连杆；131、滑套；14、套环；141、紧固销；15、横向切刀；2、辊压机构；21、第二安装板；22、第二升降槽；23、轴承座；24、压辊；3、切割台；4、热压基板；41、电加热板；42、斜台；5、纵向切割机构；51、驱动电机；52、纵向切刀；521、连接架；522、卡槽；523、弹簧；524、卡架；525、滚轮；53、滚珠螺母；531、限位杆；54、安装架；541、限位孔；55、丝杠；6、导向架；7、导向辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1、图2、图3和图6所示，一种皮雕生产用一体化切割装置，包括：切割台3：切割台3上分别设置有沿皮革输送方向切割的横向切割机构1和垂直于皮革输送方向切割的纵向切割机构5；横向切割机构1由升降气缸11、第一安装板12、连杆13、套环14和横向切刀15组成，其中，连杆13的两端套接有滑套131，且滑套131嵌设在第一安装板12上的第一升降槽121内且与升降气缸11连接，套环14套接在连杆13上，横向切刀15设置在套环14的底部外壁；套环14上贯穿螺纹旋接有紧固销141，且紧固销141上延伸至套环14内的一端与连杆13的外壁接触；纵向切割机构5由驱动电机51、纵向切刀52、滚珠螺母53、安装架54和丝杠55组成，其中，驱动电机51螺栓固定在安装架54的一侧竖直端外壁且与丝杠55传动连接，滚珠螺母53滚动连接在丝杠55上，纵向切刀52设置在滚珠螺母53的底部外壁；安装架54的较长端外壁开设有限位孔541，滚珠螺母53上设置有限位杆531，通过限位杆531与限位孔541的嵌入式滑动，将滚珠螺母53与安装架54连接；当滚珠螺母53在丝杠55上线性移动时，限位杆531也会在限位孔541内线性移动，从而对滚珠螺母53的移动状态起到限位夹持的作用，防止滚珠螺母53在丝杠55上发生自转的现象，从而确保了纵向切刀52切割位置的准确性；切割台3的两侧外壁对称焊接有导向架6，且导向架6的较长边外壁套接有导向辊7，可以对进出切割台3上的皮革原料起到滚动支撑的作用，使得皮革原料沿着导向辊7的上表面输送到切割台3上，防止皮革原料与切割台3的拐角处直接接触而发生过度磨损甚至损坏的现象。在本实施方式中，将皮革原料通过外接的放卷设备放卷并输送到切割台3上，分别移动两个套环14使其在连杆13上横向移动，改变两个横向切刀15之间的间距，并转动紧固销141，使得贯穿套环14后与连杆13接触，对套环14进行夹持固定，启动第一升降气缸11使其推动滑套131在第一升降槽121内下移直至横向切刀15与皮革原料接触，当皮革原料经过横向切割机构1下方向前移动时，横向切刀15会与皮革原料的两侧接触并横向切割，将皮革原料切割到合适的宽度，当皮革原料移动到纵向切割机构5的下方时，启动驱动电机51使其带动丝杠55旋转，此时滚珠螺母53会在丝杠55上线性移动，并在限位杆531和限位孔541的限位夹持下，带动纵向切刀52对皮革原料进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮雕生产用一体化切割装置，包括：切割台(3)，其特征在于：/n所述切割台(3)上分别设置有沿皮革输送方向切割的横向切割机构(1)和垂直于皮革输送方向切割的纵向切割机构(5)；/n所述横向切割机构(1)包括一平行于切割台(3)的连杆(13)和套接在连杆(13)上的套环(14)，且套环(14)的底部设置有横向切刀(15)；/n所述纵向切割机构(5)包括一驱动电机(51)和与之传动联接的丝杠(55)，且丝杠(55)上套接有滚珠螺母(53)，且滚珠螺母(53)的外壁设置有纵向切刀(52)。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮雕生产用一体化切割装置，包括：切割台(3)，其特征在于：
所述切割台(3)上分别设置有沿皮革输送方向切割的横向切割机构(1)和垂直于皮革输送方向切割的纵向切割机构(5)；
所述横向切割机构(1)包括一平行于切割台(3)的连杆(13)和套接在连杆(13)上的套环(14)，且套环(14)的底部设置有横向切刀(15)；
所述纵向切割机构(5)包括一驱动电机(51)和与之传动联接的丝杠(55)，且丝杠(55)上套接有滚珠螺母(53)，且滚珠螺母(53)的外壁设置有纵向切刀(52)。


2.根据权利要求1所述的一种皮雕生产用一体化切割装置，其特征在于，所述切割台(3)的两侧外壁对称焊接有导向架(6)，且导向架(6)的较长边外壁套接有导向辊(7)。


3.根据权利要求1所述的一种皮雕生产用一体化切割装置，其特征在于，还包括辊压机构(2)；
所述辊压机构(2)由两个第二安装板(21)、第二升降槽(22)、轴承座(23)和压辊(24)组成；
两个所述第二安装板(21)均焊接在切割台(3)上，两个所述第二安装板(21)上均开设有第二升降槽(22)，且第二升降槽(22)的内壁通过轴承座(23)与压辊(24)转动连接。


4.根据权利要求1所述的一种皮雕生产用一体化切割装置，其特征在于，还包括热压基板(4)；
所述热压基板(4)设置在切割台(3)上且位于压辊(24)的下方；
所述热压基板(4)的内部嵌设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华令，
申请(专利权)人：安徽索亚装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34