本实用新型专利技术公开了一种用于皮雕原料加工的自动灌胶装置，包括液压缸和灌胶筒：所述液压缸的一端固定有安装座，另一端固定有顶板，且顶板上设置有可升降的灌胶机构，所述灌胶机构由连杆和压胶盘组成，连杆与压胶盘同步升降移动，还包括出胶管，所述出胶管连通在压胶盘上，所述出胶管的径向外壁连通有与外接高压气源管路连接的充气管，且充气管上设置有脉冲阀。该自动灌胶装置通过设置的充气管和脉冲阀，可以在更换外接灌胶管之前，向灌胶管内导入连续脉冲的高压气体，将灌胶管内残留聚集的胶水全面的向外喷出，防止灌胶管更换时发生胶水浪费的现象，进而提高了胶水的利用率。进而提高了胶水的利用率。进而提高了胶水的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于皮雕原料加工的自动灌胶装置
[0001]本技术涉及皮雕加工灌胶
，尤其涉及一种用于皮雕原料加工的自动灌胶装置。
技术介绍
[0002]皮雕是指以皮革为雕刻材料分类的一种雕刻工艺，一般选用质地细密坚韧，不易变形的天然皮革进创作，也有部分人造皮革，在皮雕制品的生产加工当中，为了将不同类型的产品粘粘在一起，就需要使用灌胶装置将胶水导出，对皮雕原料进行灌胶粘贴处理，而当灌胶管损坏需要更换时，就需要对灌胶管进行拆卸更换。
[0003]现有的灌胶装置在灌胶后会有部分胶水残留在灌胶管内，当直接更换灌胶管时，灌胶管内的胶水无法及时的排出，导致灌胶管内的胶水会发生浪费的现象，从而降低了灌胶胶水的利用率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于皮雕原料加工的自动灌胶装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于皮雕原料加工的自动灌胶装置，包括液压缸和灌胶筒：
[0006]所述液压缸的一端固定有安装座，另一端固定有顶板，且顶板上设置有可升降的灌胶机构；
[0007]所述灌胶机构由连杆和压胶盘组成，其中，连杆与压胶盘同步升降移动；
[0008]还包括出胶管，所述出胶管连通在压胶盘上，所述出胶管的径向外壁连通有与外接高压气源管路连接的充气管，且充气管上设置有脉冲阀。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述出胶管的出口端外壁螺纹旋接有密封管，且密封管与外接灌胶机的导胶管的外壁连通。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述出胶管的内壁且位于充气管的开口端上游设置有导流块；
[0013]所述出胶管的内壁且与充气管的连接处通过连接轴活动连接有封板。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述压胶盘上贯穿连接有泄压管，且泄压管上连通有泄压阀。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述连杆上固定有安装板，且安装板上设置有驱动电机，且驱动电机通过传动杆与搅拌桨叶联接。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]还包括夹持组件；
[0020]所述夹持组件的数量为三个，三个所述夹持组件等角度焊接在安装座上且位于灌胶筒的外侧；
[0021]所述夹持组件由螺纹杆、限位块、夹片和轴承组成，其中，螺纹杆螺旋贯穿限位块延伸至轴承的内壁，轴承位于夹片上。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述夹片与灌胶筒的外壁相互贴合；
[0024]所述夹片上且靠近灌胶筒的一侧外壁固定有钢垫片。
[0025]有益效果
[0026]本技术提供了一种用于皮雕原料加工的自动灌胶装置。具备以下有益效果：
[0027](1)：该自动灌胶装置通过设置的充气管和脉冲阀，可以在更换外接灌胶管之前，向灌胶管内导入连续脉冲的高压气体，将灌胶管内残留聚集的胶水全面的向外喷出，防止灌胶管更换时发生胶水浪费的现象，进而提高了胶水的利用率。
[0028](2)：该自动灌胶装置通过设置的可转动结构的封板，可以使其在胶水或气体的驱动下，自由的进行翻转操作，从而导通出胶管内不同的介质通道，方便胶水的灌胶流出以及高压气体的脉冲喷吹，避免高压气体与灌胶筒内的胶水接触，提高了高压气体的喷吹效率。
附图说明
[0029]图1为本技术提出的一种用于皮雕原料加工的自动灌胶装置的整体结构示意图；
[0030]图2为本技术中灌胶机构的结构示意图；
[0031]图3为本技术中夹持组件的结构示意图；
[0032]图4为本技术中出胶管的结构示意图；
[0033]图5为本技术中夹片的结构示意图；
[0034]图6为本技术中出胶管与充气管连接处的内部结构示意图。
[0035]图例说明：
[0036]1、安装座；2、液压缸；3、灌胶筒；4、顶板；5、灌胶机构；51、连杆；52、安装板；53、压胶盘；54、泄压管；55、搅拌桨叶；56、出胶管；561、密封管；562、充气管；563、脉冲阀；564、导流块；565、连接轴；566、封板；57、传动杆；58、驱动电机；6、夹持组件；61、螺纹杆；62、限位块；63、夹片；631、轴承；632、钢垫片。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0038]如图1、图2、图4和图6所示，一种用于皮雕原料加工的自动灌胶装置，包括液压缸2和灌胶筒3：
[0039]液压缸2的一端固定有安装座1，另一端固定有顶板4，且顶板4上设置有可升降的灌胶机构5；
[0040]灌胶机构5由连杆51和压胶盘53组成，其中，连杆51与压胶盘53同步升降移动，使
得液压缸2驱动压胶盘53在灌胶筒3的轴向进行升降移动，将压胶盘53从灌胶筒3内移出或者移入；
[0041]还包括出胶管56，出胶管56连通在压胶盘53上，出胶管56的径向外壁连通有与外接高压气源管路连接的充气管562，且充气管562上设置有脉冲阀563，用于控制外接高压气源使其向充气管562内导入脉冲高压气体，对外界灌胶管内的残留胶水起到脉冲作用，从而清除掉外接灌胶管内残留的胶水；
[0042]出胶管56的出口端外壁螺纹旋接有密封管561，且密封管561与外接灌胶机的导胶管的外壁连通，可以实现密封管561的螺旋移动操作，另一侧嵌设有橡胶圈，用于对灌胶管和出胶管56的连接处进行密封保护，防止胶水发生泄漏的现象；
[0043]出胶管56的内壁且位于充气管562的开口端上游设置有导流块564；
[0044]出胶管56的内壁且与充气管562的连接处通过连接轴565活动连接有封板566，当充气管562内高压气体导入充气管562内部时，封板566会在高压气源的冲击下翻转，使得封板566与导流块564接触，将导流块564之间的开口进行密封，使得导入的高压气源能够全部进入到外接灌胶管内，反之，当脉冲阀563闭合后灌胶时，灌胶筒3内的胶水会沿着导流块564之间的开口通道向外流出，此时胶水会挤压封板566使其再次翻转并将充气管562的开口闭合，防止胶水进入到充气管562内，确保灌胶筒3内的胶水能够全面均匀的进入外接的灌胶管内进行灌胶；
[0045]连杆51上固定有安装板52，且安装板52上设置有驱动电机58，且驱动电机58通过传动杆57与搅拌桨叶55联接，可以用于对灌胶筒3内的胶水进行搅拌处理，使得靠近压胶盘53位置处的胶水处于流体状态，避免胶水发生凝固的现象；
[0046]压胶盘53上连接有泄压管54，且泄压管54上连通有泄压阀，且泄压管54为两段式组合结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于皮雕原料加工的自动灌胶装置，包括液压缸(2)和灌胶筒(3)，其特征在于：所述液压缸(2)的一端固定有安装座(1)，另一端固定有顶板(4)，且顶板(4)上设置有可升降的灌胶机构(5)；所述灌胶机构(5)由连杆(51)和压胶盘(53)组成，其中，连杆(51)与压胶盘(53)同步升降移动；还包括出胶管(56)，所述出胶管(56)连通在压胶盘(53)上，所述出胶管(56)的径向外壁连通有与外接高压气源管路连接的充气管(562)，且充气管(562)上设置有脉冲阀(563)。2.根据权利要求1所述的一种用于皮雕原料加工的自动灌胶装置，其特征在于，所述出胶管(56)的出口端外壁螺纹旋接有密封管(561)，且密封管(561)与外接灌胶机的导胶管的外壁连通。3.根据权利要求1所述的一种用于皮雕原料加工的自动灌胶装置，其特征在于，所述出胶管(56)的内壁且位于充气管(562)的开口端上游设置有导流块(564)；所述出胶管(56)的内壁且与充气管(562)的连接处通过连接轴(565)活动连接有封板(566)。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李华令，
申请(专利权)人：安徽索亚装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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