本实用新型专利技术公开了一种全自动茶叶生产线自动投料装置，具体涉及茶叶生产技术领域，包括用于自动投料的投料箱，所述投料箱的内腔安装有防止其内腔阻塞的防阻塞导杆，所述防阻塞导杆的侧面连接有将其固定在投料箱内腔的连接件，所述连接件远离防阻塞导杆的一端连接在驱动设备的输出轴上，所述驱动设备固定在投料箱上。本实用新型专利技术,在自动投料的过程中形成对应的震动圈，有效的防止物料在流动过程中阻塞，同时通过对物料导出通道大小进行适应性的调节，有效的规避了因物料导出通道与物料导出速度、导出量不匹配造成物料阻塞在投料箱内腔的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动茶叶生产线自动投料装置
本技术涉及茶叶生产备
，更具体地说，本技术涉及一种全自动茶叶生产线自动投料装置。
技术介绍
不同种类的茶叶，其生产的制作流程相异，绿茶经采摘、杀青、揉捻和干燥；红茶经采摘、萎凋、揉捻、发醇、干燥；黑茶经采摘、杀青、揉捻、发醇、干燥；白茶经采摘、萎凋、干燥。在茶叶生产制作过程中，为了提高其生产、制作的效率，常利用自动投料装置进行茶叶的投放工作，但是现有技术中的自动投料装置工作工作过程中，因茶叶大量且不间断的经进料斗导入，极容易因茶叶阻塞导料通道，影响茶叶的正常投放及后续的生产、制作工作。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种全自动茶叶生产线自动投料装置，包括用于自动投料的投料箱，所述投料箱的内腔安装有防止其内腔阻塞的防阻塞导杆，所述防阻塞导杆的侧面连接有将其固定在投料箱内腔的连接件，所述连接件远离防阻塞导杆的一端连接在驱动设备的输出轴上，所述驱动设备固定在投料箱上。在一个优选地实施方式中，所述连接件远离防阻塞导杆的一端贯通至投料箱的外部且与驱动设备的输出轴相连，所述驱动设备安装在投料箱的外部，所述连接件贯通投料箱的部位上设有使连接件相对贯通处移动的间隙，且连接件与投料箱的相接处设有防止茶叶意外导出的密封套板，所述密封套板套装在连接件的外部。在一个优选地实施方式中，所述连接件由使其经驱动设备带动防阻塞导杆同步弹动的材料构成。在一个优选地实施方式中，所述防阻塞导杆为倒锥形，且防阻塞导杆的外表面圆滑。在一个优选地实施方式中，所述投料箱的底部安装有导出底板，所述导出底板的中部设有与投料箱底端的导料通槽相适配的通孔，通孔的内壁上安装有内部中空的环板，所述环板的中空腔可被动压缩或拉伸成规则形变。在一个优选地实施方式中，所述环板的中部设有贯通并带动其形变的拉板，所述拉板远离环板内腔壁的一端安装有对其形状固定的紧固板和调节销杆，所述调节销杆贯通紧固板并延伸至导出底板上，且调节销杆的长度与环板的形变程度相适应。在一个优选地实施方式中，所述投料箱的底部与导出底板的顶端之间设有使二者无缝连接的承接导盘，所述承接导盘成倒锥形且承接导盘的内腔壁光滑。在一个优选地实施方式中，所述环板由左右两部分对称组成，且环板左右两部分的相对面之间设有使二者可拆卸固定在导出底板上的对接销板。本技术的技术效果和优点：在自动投料的过程中形成对应的震动圈，有效的防止物料在流动过程中阻塞，同时通过对物料导出通道大小进行适应性的调节，有效的规避了因物料导出通道与物料导出速度、导出量不匹配造成物料阻塞在投料箱内腔的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的倒立结构示意图；图3为本技术的第一剖视结构示意图；图4为本技术的第二剖视结构示意图。附图标记说明：1投料箱、2防阻塞导杆、3连接件、31密封套板、4驱动设备、5承接导盘、6导出底板、7环板、81拉板、82紧固板、83调节销杆、9对接销板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。如图1-4所示：实施例一：一种全自动茶叶生产线自动投料装置，包括用于自动投料的投料箱1，投料箱1的内腔安装有防止其内腔阻塞的防阻塞导杆2，防阻塞导杆2的侧面连接有将其固定在投料箱1内腔的连接件3，连接件3远离防阻塞导杆2的一端连接在驱动设备4的输出轴上，驱动设备4固定在投料箱1上，在自动投料装置经投料箱1投料的过程中，茶叶经投料箱1导出，在茶叶导出速度或导出量过大，与投料箱1中的出料通道不适配时，茶叶在投料箱1的内腔通道阻塞，这时，工作的驱动设备4经连接件3带动防阻塞导杆2震动，在投料箱1内腔的投料通道中形成投料导通，从而有效的规避了投料过程中茶叶阻塞问题的产生，保证自动投料装置工作的稳定性、有效性，驱动设备4可为现有技术中的多类型号的震动电机等，可经连接件3传递震动至防阻塞导杆2对投料通道进行震动、导通即可。连接件3远离防阻塞导杆2的一端贯通至投料箱1的外部且与驱动设备4的输出轴相连，驱动设备4安装在投料箱1的外部，连接件3贯通投料箱1的部位上设有使连接件3相对贯通处移动的间隙，且连接件3与投料箱1的相接处设有防止茶叶意外导出的密封套板31，密封套板31套装在连接件3的外部，在驱动设备4经连接件3带动防阻塞导杆2对投料通道震动的过程中，驱动设备4可为使连接件3带动防阻塞导杆2上下微位移，对投料通道上下戳动、导通的设备，液压杆或液压缸等，进一步防止在自动投料的过程中，茶叶阻塞投料箱1中的投料通道。连接件3由使其经驱动设备4带动防阻塞导杆2同步弹动的材料构成，在驱动设备4带动防阻塞导杆2对投料通道导通、防阻塞的过程中，连接件3本身可弹动的特性使连接件3在驱动设备4带动下震动的过程中，连接件3弹动，同时带动防阻塞导杆2在物料投放过程中对投料通道导通，进一步提高了其工作的有效性。防阻塞导杆2为倒锥形，且防阻塞导杆2的外表面圆滑，倒锥形的防阻塞导杆2在对阻塞的茶叶导通时，使茶叶沿着防阻塞导杆2外部光滑的外表面导出，更进一步的促进物料经投料箱1投放、导出的高效性和稳定性。实施例二，本实施例与实施例一的区别在于，使出料通道大小适应不同茶叶种类、出料速度和出料量的需求：投料箱1的底部安装有导出底板6，导出底板6的中部设有与投料箱1底端的导料通槽相适配的通孔，通孔的内壁上安装有内部中空的环板7，环板7的中空腔可被动压缩或拉伸成规则形变，在物料投放经投料箱1导出的过程中，不同种类的茶叶所需的投放速度、瞬时投放量均相异，通过环板7与投料箱1底部通道形成可成规则形变的导料通道，使导料通道大小适应物料投放、导出量的需求，防止因导料通道大小不适应物料投放、导出的需求，造成物料在投料箱1内腔产生阻塞、堆积。环板7的中部设有贯通并带动其形变的拉板81，拉板81远离环板7内腔壁的一端安装有对其形状固定的紧固板82和调节销杆83，调节销杆83贯通紧固板82并延伸至导出底板6上，且调节销杆83的长度与环板7的形变程度相适应，在使环板7成规则形变之后，通过取对应长度的调节销杆83使其贯穿紧固板82并固定在导出底板6上，对形变后环板7的形状进行固定，保证导料通道大小的稳定性。投料箱1的底部与导出底板6的顶端之间设有使二者无缝连接的承接导盘5，承接导盘5成倒锥形且承接导盘5的内腔壁光滑，防止在物料经投料箱1的底部进入环板7的过程中，落入投料箱1与导出底板6相对面间形成的连接间隙中，导致物料导出不彻底的同时，造成物料的浪费。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动茶叶生产线自动投料装置，包括用于自动投料的投料箱，其特征在于：所述投料箱的内腔安装有防止其内腔阻塞的防阻塞导杆，所述防阻塞导杆的侧面连接有将其固定在投料箱内腔的连接件，所述连接件远离防阻塞导杆的一端连接在驱动设备的输出轴上，所述驱动设备固定在投料箱上。/n
【技术特征摘要】
1.一种全自动茶叶生产线自动投料装置，包括用于自动投料的投料箱，其特征在于：所述投料箱的内腔安装有防止其内腔阻塞的防阻塞导杆，所述防阻塞导杆的侧面连接有将其固定在投料箱内腔的连接件，所述连接件远离防阻塞导杆的一端连接在驱动设备的输出轴上，所述驱动设备固定在投料箱上。
2.根据权利要求1所述的全自动茶叶生产线自动投料装置，其特征在于：所述连接件远离防阻塞导杆的一端贯通至投料箱的外部且与驱动设备的输出轴相连，所述驱动设备安装在投料箱的外部，所述连接件贯通投料箱的部位上设有使连接件相对贯通处移动的间隙，且连接件与投料箱的相接处设有防止茶叶意外导出的密封套板，所述密封套板套装在连接件的外部。
3.根据权利要求1或2所述的全自动茶叶生产线自动投料装置，其特征在于：所述连接件由使其经驱动设备带动防阻塞导杆同步弹动的材料构成。
4.根据权利要求3所述的全自动茶叶生产线自动投料装置，其特征在于：所述防阻塞导杆为倒锥形，且防阻塞导杆的外表面圆滑。
【专利技术属性】
技术研发人员：胡耀金，
申请(专利权)人：咸宁市圣龙春茶业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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