一种防爆油气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防爆油气回收装置，包括筒体以及滑动设置在筒体内孔中的金属防爆容器，金属防爆容器内填充有防爆材料，所述筒体的外环壁两侧对称成型有环形凸起，环形凸起一侧端面开口设置有端盖，筒体的内环壁两侧对称设置有U型夹板，U型夹板的中部横梁金属防爆容器的侧壁紧密贴合，U型夹板的两个端部支梁均穿过筒体的外环壁并进入至环形凸起的内孔中，所述端盖内壁上设置有用于按压U型夹板两个端部支梁的按压组件。本实用新型专利技术在具有较好的阻燃抑爆功能下，还具有较高的可拆卸度以及更换便捷程度。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆油气回收装置
本技术涉及易燃、易爆液体安全回收
，具体涉及一种防爆油气回收装置。
技术介绍
在单层或者复合型双层油罐中储存有易燃、易爆的液态危化品，通常在与油罐连通的外接管道上都要安装呼吸阀，以便于调节罐内压力并与外界大气压保持平衡。但在油罐中混合油气可经外接管道由呼吸阀呼出至大气中，这种挥发性的可燃油气混合体不仅会对环境造成污染，本身挥发也是一种资源的浪费，因此需要将这些挥发出的混合油气再次回收至油罐内作为储资备用。现有的油气回收装置主要是安装在外接管道与呼吸阀之间，装置内设置有通道，通道内填充阻隔型的防爆材料作为滤芯，滤芯填装在金属箔带内并缠绕稳固，通过的混合油气可在防爆材料表面凝结成油滴并自动低落至油罐内，其余无害气体可通过防爆材料，这种方式可有效地阻止可燃油气混合体呼出至大气中。但是现有的油气回收装置中存在其内的防爆材料拆卸不方便，更换不便捷的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防爆材料拆卸方便且更换便捷的防爆油气回收装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种防爆油气回收装置，包括金属制作的筒体，筒体的上端口处成型有上连接法兰，筒体的下端口处成型有下连接法兰，所述筒体的内孔中可滑动地设置有筒形的金属防爆容器，金属防爆容器的表面上加工有若干个与其内孔连通的开孔或切缝，所述金属防爆容器上端口可拆卸地安装有上孔板，金属防爆容器下端口可拆卸地安装有下孔板，且金属防爆容器内填充有防爆材料，所述筒体的外环壁两侧对称成型有环形凸起，环形凸起一侧端面开口与筒体的外环壁一体成型，另一侧端面开口可拆卸地设置有端盖，所述筒体的内环壁两侧对称设置有U型夹板，U型夹板的中部横梁金属防爆容器的侧壁紧密贴合，U型夹板的两个端部支梁均穿过筒体的外环壁并进入至环形凸起的内孔中，所述端盖内壁上设置有用于按压U型夹板两个端部支梁的按压组件。进一步地，所述按压组件包括按压杆、两根反力弹簧和两组杠杆组件，所述按压杆一端穿过端盖并与筒体的外环壁之间设置有按压弹簧，两根反力弹簧分别设置在U型夹板的两个端部支梁与端盖之间，两个端部支梁相互靠近的一侧均成型有支板，所述两组杠杆组件分别位于按压弹簧的两侧，杠杆组件包括支杆和杠杆，支杆一端固定在筒体的外环壁上，另一端与杠杆的中部铰接，杠杆的两端均固定有平衡球，其中一个平衡球与支板的下表面接触并形成点高副，另一个平衡球与按压杆的下表面接触并形成点高副。进一步地，所述端盖通过多颗螺栓与环形凸起可拆卸连接。本技术通过将防爆材料填充在金属防爆容器内，金属防爆容器通过夹接的方式设置在筒体的内孔中，不仅可对通过的油气混合体进行及时阻隔，而且只需要对按压组件进行按压，并可将夹紧的金属防爆容器松开即可从筒体的内孔中缓慢滑落出来，大大提高了作为滤芯的防爆材料(结合防爆容器)的拆装便捷度，从而使整个防爆材料的更换过程更加轻松快捷。附图说明图1为本技术实施例提供的油气回收装置的结构示意图；图2为图1的A处放大示意图；图3为本技术实施例提供的油气回收装置的装配示意图。图中标记：1-油罐；2-外接管道；3-防爆油气回收装置；4-呼吸阀；301-筒体；302-上连接法兰；303-下连接法兰；304-环形凸起；305-端盖；306-按压杆；307-按压弹簧；308-中部横梁；309-端部支梁；310-反力弹簧；311-支杆；312-杠杆；313-平衡球；314-支板；315-防爆材料；316-金属防爆容器；317-上孔板；318-下孔板。具体实施方式如图1～图3所示，本实施例提供的防爆油气回收装置3应用于与油罐1连通的外接管道2与呼吸阀4之间，它包括金属制作的圆形筒体301，筒体301的上端口处成型有上连接法兰302，筒体301的下端口处成型有下连接法兰303，使整个筒体301类似于双通管的结构。所述筒体301的内孔中可滑动地设置有筒形的金属防爆容器316，金属防爆容器316的外径尺寸与筒体301的内孔尺寸之差为2～5mm，可使金属防爆容器316在筒体301内孔中轻松滑动。所述金属防爆容器316的表面上加工有若干个与其内孔连通的开孔或切缝，既保证了防爆的安全性和整体刚度，又显著地降低了材料密度并增强了通风性能。此外，所述金属防爆容器316上端口可拆卸地安装有上孔板317，金属防爆容器316下端口可拆卸地安装有下孔板318，可拆卸连接的方式可以为螺纹旋接或扣接的方式，所述金属防爆容器316内填充有防爆材料315，防爆材料315采用现有的材料，其主要由Mn、FeO、CuO、ZnO、Mg和Al粉按照一定比例混合制成，具有明显地阻燃抑爆效果。为了使金属防爆容器316稳定支撑在筒体301的内孔，并且能够非常便捷地对金属防爆容器316进行拆装，所述筒体301的外环壁两侧对称成型有环形凸起304，环形凸起304一侧端面开口与筒体301的外环壁一体成型，另一侧端面开口可拆卸地设置有端盖305，本实施例中，所述端盖305通过多颗螺栓与环形凸起304的端面可拆卸连接，保证了较高的可拆性。所述筒体301的内环壁两侧对称设置有U型夹板，U型夹板的中部横梁308金属防爆容器316的侧壁紧密贴合，该贴合方式为弧面贴合，U型夹板的两个端部支梁309均穿过筒体301的外环壁并进入至环形凸起304的内孔中，所述端盖305内壁上设置有用于按压U型夹板两个端部支梁309的按压组件。为了保证按压组件较高的可拆卸程度以及操作的简易度，所述按压组件包括按压杆306、两根反力弹簧310和两组杠杆组件，所述按压杆306一端可滑动地穿过端盖305并与筒体301的外环壁之间设置有按压弹簧307，两根反力弹簧310分别设置在U型夹板的两个端部支梁309与端盖305的内侧壁之间，所述按压弹簧307和反力弹簧310均采用可拆卸的方式安装，比如将弹簧一端活动缠绕在一柱形凸起上，或者将弹簧一端置于一凹槽内，本实施例采用后一种方式来保证按压弹簧307和反力弹簧310的可拆卸度。两个端部支梁309相互靠近的一侧均成型有支板314，所述两组杠杆组件分别位于按压弹簧307的两侧，杠杆组件包括支杆311和杠杆312，支杆311一端可通过螺纹固定在筒体301的外环壁上，另一端与杠杆312的中部铰接，杠杆312的两端均固定有平衡球313，其中一个平衡球313与支板314的下表面接触并形成点高副，另一个平衡球313与按压杆306的下表面接触并形成点高副。当两侧中部横梁308夹持金属防爆容器316时，反力弹簧310处于压缩状态，通过其回弹力可以很好地保持金属防爆容器316的夹持稳定性，当需要拆卸金属防爆容器316时，同时下压两侧的按压杆306，利用杠杆312将支板314抬起，从而使中部横梁308脱离金属防爆容器316，将金属防爆容器316从筒体310的内孔轻松取出即可，前提是需要先将上连接法兰320和下连接法兰303拆卸。以上所述仅是本技术优选的实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何基于本技术所提供的技术方案和专利技术构思进行的改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆油气回收装置，其特征在于：包括金属制作的筒体，筒体的上端口处成型有上连接法兰，筒体的下端口处成型有下连接法兰，所述筒体的内孔中可滑动地设置有筒形的金属防爆容器，金属防爆容器的表面上加工有若干个与其内孔连通的开孔或切缝，所述金属防爆容器上端口可拆卸地安装有上孔板，金属防爆容器下端口可拆卸地安装有下孔板，且金属防爆容器内填充有防爆材料，所述筒体的外环壁两侧对称成型有环形凸起，环形凸起一侧端面开口与筒体的外环壁一体成型，另一侧端面开口可拆卸地设置有端盖，所述筒体的内环壁两侧对称设置有U型夹板，U型夹板的中部横梁金属防爆容器的侧壁紧密贴合，U型夹板的两个端部支梁均穿过筒体的外环壁并进入至环形凸起的内孔中，所述端盖内壁上设置有用于按压U型夹板两个端部支梁的按压组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种防爆油气回收装置，其特征在于：包括金属制作的筒体，筒体的上端口处成型有上连接法兰，筒体的下端口处成型有下连接法兰，所述筒体的内孔中可滑动地设置有筒形的金属防爆容器，金属防爆容器的表面上加工有若干个与其内孔连通的开孔或切缝，所述金属防爆容器上端口可拆卸地安装有上孔板，金属防爆容器下端口可拆卸地安装有下孔板，且金属防爆容器内填充有防爆材料，所述筒体的外环壁两侧对称成型有环形凸起，环形凸起一侧端面开口与筒体的外环壁一体成型，另一侧端面开口可拆卸地设置有端盖，所述筒体的内环壁两侧对称设置有U型夹板，U型夹板的中部横梁金属防爆容器的侧壁紧密贴合，U型夹板的两个端部支梁均穿过筒体的外环壁并进入至环形凸起的内孔中，所述端盖内壁上设置有用于按压U型夹板两个端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑛滨，
申请(专利权)人：四川鑫蕊建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51