护油池制造技术

本实用新型专利技术涉及护油池技术领域，且公开了护油池，包括底板、侧板、表层垫和拉手，通过组合式的底板和侧板，利用简单的拉动和推动即能够调节中心板和边缘板、边缘块和中心块之间的间距，从而对护油池的尺寸进行调整，在出现测量误差或者安装环境变化的情况下也能够很好的进行大量护油池的排序和安放，通过底板和侧板分离式的设计，在进行折叠时，侧板的中心块和边缘块能够分离，并带动底板进行前后方向的折叠，底板能够通过转轴合页进行转动，带动侧板进行左右方向的折叠，使护油池在不需要使用时能够折叠起来以减少占有面积，通过推动中心板或边缘板，能够使连杆进行转动并拉动拉杆，避免转轴合页转动方向呈无序状态。

【技术实现步骤摘要】
护油池
本技术涉及护油池
，具体为护油池。
技术介绍
护油池是一种与储液罐配套使用，作为储液罐的防护池，万一发生泄漏事故，可回收罐内液体，减小污染和经济损失，同时降低次生事故的发生的装置。现有的护油池在大量地使用时，需要对场地的尺寸进行规划，然后将一定规格尺寸的护油池按序摆放，但是在实际操作时，可能存在着测量误差等情况，导致部分护油池安放位置受限，而现有的护油池无法方便的对自身尺寸进行调节。因此亟需护油池来解决上述问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了护油池，具备能够方便的调节自身尺寸等优点，解决了现有的护油池在大量地使用时存在着测量误差导致护油池安放位置受限的问题。（二）技术方案为实现上述方便的调节自身尺寸的目的，本技术提供如下技术方案：护油池，包括底板、侧板、表层垫和拉手，表层垫的内部中空，底板和侧板位于表层垫的内部，拉手的数量为十六个，十六个拉手分别固定安装于表层垫的四侧边缘，底板和侧板的数量均为四个，四个侧板的两侧边分别相互焊接，四个侧板相互焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.护油池，包括底板(1)、侧板(2)、表层垫(3)和拉手(4)，表层垫(3)的内部中空，底板(1)和侧板(2)位于表层垫(3)的内部，拉手(4)的数量为十六个，十六个拉手(4)分别固定安装于表层垫(3)的四侧边缘，其特征在于：所述底板(1)和侧板(2)的数量均为四个，四个侧板(2)的两侧边分别相互焊接，四个底板(1)的左右两侧分别与左右对应的侧板(2)的相对应一面焊接，每个底板(1)包括转轴合页(15)、中心板(11)和边缘板(12)，中心板(11)和边缘板(12)的数量均为两个，两个中心板(11)位于两个边缘板(12)之间，两个中心板(11)相对应的壁面和两个中心板(11)对应两个边缘板(...

【技术特征摘要】
1.护油池，包括底板(1)、侧板(2)、表层垫(3)和拉手(4)，表层垫(3)的内部中空，底板(1)和侧板(2)位于表层垫(3)的内部，拉手(4)的数量为十六个，十六个拉手(4)分别固定安装于表层垫(3)的四侧边缘，其特征在于：所述底板(1)和侧板(2)的数量均为四个，四个侧板(2)的两侧边分别相互焊接，四个底板(1)的左右两侧分别与左右对应的侧板(2)的相对应一面焊接，每个底板(1)包括转轴合页(15)、中心板(11)和边缘板(12)，中心板(11)和边缘板(12)的数量均为两个，两个中心板(11)位于两个边缘板(12)之间，两个中心板(11)相对应的壁面和两个中心板(11)对应两个边缘板(12)的壁面均开设有剖切孔(6)，每两个左右对应的剖切孔(6)底面的内壁均开设有连接凸起(14)，每两个左右对应的连接凸起(14)相对应一面与转轴合页(15)的两侧固定连接。


2.根据权利要求1所述的护油池，其特征在于：每个所述底板(1)还包括支撑板(13)，支撑板(13)的数量为三个，三个支撑板(13)分别固定连接在从右至左的一个边缘板(12)和两个中心板(11)的顶面左端。


3.根据权利要求2所述的护油池，其特征在于：每个所述底板(1)还包括连接板(16)、连杆(17)、转动柱(18)和拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国良，
申请(专利权)人：山东国良液体包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37