一种油气储运用漏油回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油气储运用漏油回收装置，包括支撑底座，支撑底座右侧顶部固定安装有储油筒，储油筒右侧连通安装有回油管，储油筒左侧顶部固定安装有液位开关，储油筒顶部一体化成型有进油管道，进油管道顶部一体化成型有下安装筒，下安装筒顶部可拆卸安装有上安装筒，储油筒内壁滑动安装有活塞杆。本实用新型专利技术通过储油筒左侧顶部固定安装有液位开关，当储油筒储存液位达到液位开关时，经单片机传递信号给单向阀，使得气缸的伸缩杆运动，通过活塞杆将储油筒内的油经回油管回流至油气罐内，通过这样的结构可以自动将储满的储油筒自动回收到油气罐内，不需要人工将储存的漏油手动放回油气罐。

【技术实现步骤摘要】
一种油气储运用漏油回收装置
本技术涉及漏油回收
，具体为一种油气储运用漏油回收装置。
技术介绍
油气储运设备上一般会设置有用于加注或卸载的接口管道，用于向内部添加油气或者将油气向外输出，这些接口管道的前端位置都有开关阀门，控制油气储运设备内油气的进出，经过长时间的使用，这些阀门会发生内漏，导致设备内的油气慢慢渗漏出来，由于刚开始泄露较小，泄露的痕迹不便于发现，引起发现不及时，买下了较大的安全隐患，而且泄漏出来的油气会污染环境。现有专利(公告号：CN209209572U)一种油气储运用漏油回收装置，包括储油罐，所述储油罐一侧的底部固定连接有接口管道，所述接口管道的一端固定设有总阀门，所述接口管道的另一端套设有防漏套，所述接口管道另一端的顶部固定设有限位块，所述防漏套的两端均固定连接有紧固环，所述防漏套内部的底端固定设有圆弧槽，两个所述紧固环的底端固定连接有回收箱，所述防漏套通过进油管与所述回收箱连通，所述回收箱内部的一侧固定设有储油室，所述回收箱内的中部固定设有制冷室，所述制冷室的内部固定设有制冷器，所述制冷器通过所述控制面板与所述蓄电池电性连接。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：上述装置储存的油样不能及时排回油气罐，会造成油样变质的问题。本申请通过储油筒左侧顶部固定安装有液位开关，当储油筒储存液位达到液位开关时，经单片机传递信号给单向阀，使得气缸的伸缩杆运动，通过活塞杆将储油筒内的油经回油管回流至油气罐内，通过这样的结构可以自动将储满的储油筒自动回收到油气罐内，解决了上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油气储运用漏油回收装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油气储运用漏油回收装置，包括支撑底座，支撑底座右侧顶部固定安装有储油筒，储油筒右侧连通安装有回油管，储油筒左侧顶部固定安装有液位开关，储油筒顶部一体化成型有进油管道，进油管道顶部一体化成型有下安装筒，下安装筒顶部可拆卸安装有上安装筒，储油筒内壁滑动安装有活塞杆，活塞杆右侧固定安装有密封垫，活塞杆左侧一体化成型有推盘，储油筒左侧固定安装有两组弹簧，两组弹簧与推盘右侧固定连接，支撑底座左侧顶部固定安装有气缸，气缸的伸缩杆与推盘左侧固定安装，气缸顶部连通安装有进气管，进气管中部固定安装有单向阀。作为本技术的一种优选实施方式，液位开关底部平面与储油筒内壁上表面重合。作为本技术的一种优选实施方式，活塞杆的有效推程等于储油筒的长度。作为本技术的一种优选实施方式，伸缩杆的最大推程等于储油筒的长度。作为本技术的一种优选实施方式，弹簧的极限弹性长度大于活塞杆的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过储油筒左侧顶部固定安装有液位开关，当储油筒储存液位达到液位开关时，经单片机传递信号给单向阀，使得气缸的伸缩杆运动，通过活塞杆将储油筒内的油经回油管回流至油气罐内，通过这样的结构可以自动将储满的储油筒自动回收到油气罐内，不需要人工将储存的漏油手动放回油气罐。2.本技术通过储油筒左侧固定安装有两组弹簧，两组弹簧与推盘右侧固定连接，气缸的伸缩杆与推盘左侧固定安装，当活塞杆将储油筒内的油全部排出时，通过弹簧的反推力将活塞杆迅速复位，有利于装置的连续性工作。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种油气储运用漏油回收装置的主视图；图2为本技术一种油气储运用漏油回收装置上安装筒的结构示意图。图中：1进气管，2单向阀，3推盘，4弹簧，5活塞杆，6密封垫，7液位开关，8上安装筒，9下安装筒，10进油管道，11储油筒，12气缸，13伸缩杆，14支撑底座，15回油管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种油气储运用漏油回收装置，包括支撑底座14，支撑底座14右侧顶部固定安装有储油筒11，储油筒11右侧连通安装有回油管15，储油筒11左侧顶部固定安装有液位开关7，储油筒11顶部一体化成型有进油管道10，进油管道10顶部一体化成型有下安装筒9，下安装筒9顶部可拆卸安装有上安装筒8，储油筒11内壁滑动安装有活塞杆5，活塞杆5右侧固定安装有密封垫6，活塞杆5左侧一体化成型有推盘3，储油筒11左侧固定安装有两组弹簧4，两组弹簧4与推盘3右侧固定连接，支撑底座14左侧顶部固定安装有气缸12，气缸12的伸缩杆13与推盘3左侧固定安装，气缸12顶部连通安装有进气管1，进气管1中部固定安装有单向阀2。本实施例中如图1和图2所示，通过储油筒11左侧顶部固定安装有液位开关7，当储油筒11储存液位达到液位开关7时，经单片机传递信号给单向阀2，使得气缸12的伸缩杆13运动，通过活塞杆5将储油筒11内的油经回油管15回流至油气罐内，通过这样的结构可以自动将储满的储油筒11自动回收到油气罐内，不需要人工将储存的漏油手动放回油气罐。其中，液位开关7底部平面与储油筒11内壁上表面重合。其中，活塞杆5的有效推程等于储油筒11的长度。本实施例中如图1和图2所示，通过储油筒11左侧固定安装有两组弹簧4，两组弹簧4与推盘3右侧固定连接，气缸12的伸缩杆13与推盘3左侧固定安装，当活塞杆5将储油筒11内的油全部排出时，通过弹簧4的反推力将活塞杆5迅速复位，有利于装置的连续性工作。其中，伸缩杆13的最大推程等于储油筒11的长度。其中，弹簧4的极限弹性长度大于活塞杆5的长度。工作原理：在一种油气储运用漏油回收装置使用的时候，将下安装筒9与上安装筒8配合安装在管道上，泄露的油从进油管道10流至储油筒11内，通过储油筒11左侧顶部固定安装有液位开关7，当储油筒11储存液位达到液位开关7时，经单片机传递信号给单向阀2，使得气缸12的伸缩杆13运动，通过活塞杆5将储油筒11内的油经回油管15回流至油气罐内，通过这样的结构可以自动将储满的储油筒11自动回收到油气罐内，保证油样不会积流在储油筒11内太久本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油气储运用漏油回收装置，包括支撑底座(14)，其特征在于：支撑底座(14)右侧顶部固定安装有储油筒(11)，储油筒(11)右侧连通安装有回油管(15)，储油筒(11)左侧顶部固定安装有液位开关(7)，储油筒(11)顶部一体化成型有进油管道(10)，进油管道(10)顶部一体化成型有下安装筒(9)，下安装筒(9)顶部可拆卸安装有上安装筒(8)，储油筒(11)内壁滑动安装有活塞杆(5)，活塞杆(5)右侧固定安装有密封垫(6)，活塞杆(5)左侧一体化成型有推盘(3)，储油筒(11)左侧固定安装有两组弹簧(4)，两组弹簧(4)与推盘(3)右侧固定连接，支撑底座(14)左侧顶部固定安装有气缸(12)，气缸(12)的伸缩杆(13)与推盘(3)左侧固定安装，气缸(12)顶部连通安装有进气管(1)，进气管(1)中部固定安装有单向阀(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油气储运用漏油回收装置，包括支撑底座(14)，其特征在于：支撑底座(14)右侧顶部固定安装有储油筒(11)，储油筒(11)右侧连通安装有回油管(15)，储油筒(11)左侧顶部固定安装有液位开关(7)，储油筒(11)顶部一体化成型有进油管道(10)，进油管道(10)顶部一体化成型有下安装筒(9)，下安装筒(9)顶部可拆卸安装有上安装筒(8)，储油筒(11)内壁滑动安装有活塞杆(5)，活塞杆(5)右侧固定安装有密封垫(6)，活塞杆(5)左侧一体化成型有推盘(3)，储油筒(11)左侧固定安装有两组弹簧(4)，两组弹簧(4)与推盘(3)右侧固定连接，支撑底座(14)左侧顶部固定安装有气缸(12)，气缸(12)的伸缩杆(13)与推盘(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜德辉，张微，岳林，魏鸿亮，云利辉，蔡树威，丁晓宇，
申请(专利权)人：杜德辉，
类型：新型
国别省市：辽宁;21