粉末床熔融成形工艺的中间成型件及其去支撑专用工装制造技术

提供粉末床熔融成形工艺的中间成型件，借此可提供对零件影响程度最小的支撑去除方案，有效避免去支撑过程可能造成的零件变形，还提供适用于所述中间成型件的去支撑专用工装。所述中间成型件包括固定支撑和易变形零件，所述固定支撑连接在粉末床熔融成形工艺的成形基板和所述易变形零件的底面，所述中间成型件还包括防变形支撑，所述防变形支撑在所述易变形零件的顶面与所述易变形零件一体成型，所述固定支撑与所述易变形零件的底面之间为齿形接触连接。

【技术实现步骤摘要】
粉末床熔融成形工艺的中间成型件及其去支撑专用工装
本技术涉及粉末床熔融成形工艺中的中间成型件及其工装。
技术介绍
增材制造(AdditiveManufacturing)技术被预测为可能引发“第三次工业革命”的关键技术之一，相比于传统加工工艺，具有材料利用率高、设计自由度高、成形精度高、表面质量好等多重优势。根据原材料的送进形式不同，增材制造可分为基于粉末床(粉末床熔融技术)和材料同步送进两种形式，其中粉末床式增材制造的主要技术原理为：将待加工的零件三维数字模型进行逐层分割，输入到成形设备中；将基板固定在成形基板上，并进行调平，利用铺粉机构(通常为刮板或粉辊)进行单层铺粉，利用一束或多束激光/电子束，对铺放好的单层粉末进行选区熔化，实现由点到线，由线到面的成形过程；待一层成形完后成形基板下降一定高度，进行下一层铺粉及选区熔化成形，最终实现了由面到体的成形过程，由此获得最终零件，特别适合于航空航天等高附加值行业。粉末床熔融增材制造过程中，必不可少地需要设计悬空表面的支撑结构，以起到固定和导热的作用，防止零件出现变形、震动、位移以及热应力积累本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粉末床熔融成形工艺的中间成型件，包括固定支撑和易变形零件，所述固定支撑连接在粉末床熔融成形工艺的成形基板和所述易变形零件的底面，其特征在于，所述中间成型件还包括防变形支撑，所述防变形支撑在所述易变形零件的顶面与所述易变形零件一体成型，所述固定支撑与所述易变形零件的底面之间为齿形接触连接。/n

【技术特征摘要】
1.粉末床熔融成形工艺的中间成型件，包括固定支撑和易变形零件，所述固定支撑连接在粉末床熔融成形工艺的成形基板和所述易变形零件的底面，其特征在于，所述中间成型件还包括防变形支撑，所述防变形支撑在所述易变形零件的顶面与所述易变形零件一体成型，所述固定支撑与所述易变形零件的底面之间为齿形接触连接。


2.如权利要求1所述的中间成型件，其特征在于，所述固定支撑为网格支撑结构。


3.如权利要求1所述的中间成型件，其特征在于，所述防变形支撑为肋板结构。


4.如权利要求1所述的中间成型件，其特征在于，所述防变形支撑与所述易变形零件的上部为全接触连接或齿形接触连接。


5.如权利要求1所述的中间成型件，其特征在于，所述防变形支撑为实体结构或网格支撑结构。


6.如权利要求1所述的中间成型件，其特征在于，所述防变形支撑在所述成形基板上的投影长度不低于所述易变形零件在所述成形基板上的投影长度的80％。


7.如权利要求1所述的中间成型件，其特征在于，所述易变形零件在所述基板上的投影的长宽比不低于8。


8.一种去支撑专用工装，用于如权利要求1至7中任一所述中间成型件，其特征在于，包括第一座体；
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷力明，侯慧鹏，常斐，
申请(专利权)人：中国航发商用航空发动机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：上海;31