一种用于注塑模具的精密式浇筑液循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑模具的精密式浇筑液循环装置，进料端头的侧面从上至下依次固定连接有固定盒和气囊，且气囊的外表面分别与固定盒的内表面和模具的顶部压接，固定盒的侧面开设有侧槽，所述固定盒的底部与模具的顶部压接，本实用新型专利技术涉及模具技术领域。该用于注塑模具的精密式浇筑液循环装置，固定盒对气囊的位置进行限定，气囊内部充气膨胀时，在固定盒的作用下紧紧挤压在模具上面，对模具和进料端头的接触位置进行密封，防止浇筑液漏出，同时使进料端头与第二通孔内腔之间形成密封空腔，在空腔内气压作用下，进一步防止浇筑液漏出，解决了常见的注塑模具在使用时，浇筑液容易从进入模具的位置漏出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模具的精密式浇筑液循环装置
本技术涉及模具
，具体为一种用于注塑模具的精密式浇筑液循环装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。通过注塑模具进行生产模具时，需要把浇筑液浇筑在模具内，常见的浇筑方式难以保障浇筑液被排出时，完全进入模具内，容易出现少部分漏液，造成浪费，而且后期难以处理，为了保障浇筑液可以灌满模具内，一般从一个位置进行浇筑，另一位置负责排出内部空气，但是模具内部灌满浇筑液之后，会有少量浇筑液从排出空气的位置漏出，常见的装置难以对其进行回收，造成浪费。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于注塑模具的精密式浇筑液循环装置，解决本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注塑模具的精密式浇筑液循环装置，包括液箱（1）、模具（2）以及模具（2）顶部开设的第一通孔（3）和第二通孔（4），其特征在于：所述第二通孔（4）的内表面滑动连接有进料端头（5），所述进料端头（5）的侧面从上至下依次固定连接有固定盒（6）和气囊（7），且气囊（7）的外表面分别与固定盒（6）的内表面和模具（2）的顶部压接，所述固定盒（6）的侧面开设有侧槽（8），所述固定盒（6）的底部与模具（2）的顶部压接，所述侧槽（8）的内表面滑动连接有气管（9），所述气管（9）的左端与气囊（7）的内表面连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具的精密式浇筑液循环装置，包括液箱（1）、模具（2）以及模具（2）顶部开设的第一通孔（3）和第二通孔（4），其特征在于：所述第二通孔（4）的内表面滑动连接有进料端头（5），所述进料端头（5）的侧面从上至下依次固定连接有固定盒（6）和气囊（7），且气囊（7）的外表面分别与固定盒（6）的内表面和模具（2）的顶部压接，所述固定盒（6）的侧面开设有侧槽（8），所述固定盒（6）的底部与模具（2）的顶部压接，所述侧槽（8）的内表面滑动连接有气管（9），所述气管（9）的左端与气囊（7）的内表面连通。


2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的精密式浇筑液循环装置，其特征在于：所述模具（2）的顶部固定连接有L型杆（10），且L型杆（10）的侧面与固定盒（6）的侧面滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的精密式浇筑液循环装置，其特征在于：所述固定盒（6）的侧面固定连接有固定柱（11），所述固定柱（11）的侧面与L型杆（10）的侧面滑动连接。


4.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的精密式浇筑液循环装置，其特征在于：所述模具（2）的顶部压接有收集筒（12），...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄红伟，张小华，倪坚，
申请(专利权)人：杭州凯美模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33