自动研磨筛料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动研磨筛料装置，其包括筛料机构以及设置于筛料机构上方的研磨机构，筛料机构具有一第一壳体，第一壳体顶部通过一软管与研磨机构柔性连接，筛料机构包括设置于第一壳体内的筛料桶、固定于筛料桶内的第一筛网、固定于第一筛网下方的第二筛网以及控制筛料桶摆动的动力组件，筛料桶底面与第一壳体之间设置有第二缓冲件，第二缓冲件包括撑杆以及套设在撑杆外围的弹簧，撑杆下端与所述第一壳体轴接，撑杆上端设有滑轮，滑轮具有一锁紧件，筛料桶底部设有滑轨，滑轮在滑轨内运动，本实用新型专利技术结构简单、紧凑，操作方便，工作效率高，实现研磨筛料一体化。

【技术实现步骤摘要】
自动研磨筛料装置
本技术涉及研磨设备
，特别涉及一种自动研磨筛料装置。
技术介绍
在塑料回收造粒生产工艺过程中，经破碎的PET瓶片或薄膜等塑料碎片需要进行破碎、清洗和研磨，研磨后粉料颗粒需要进行筛选。现有的研磨机在将物料研磨后直接将粉料倒入成品罐或直接使用，而研磨机研磨出的粉料的颗粒大小程度又无法得到检验，导致生产出的粉料经常出现夹杂未研磨充分的大颗粒的现象，研磨颗粒精细度不能满足要求。因此，本技术提供一种可以同时研磨和筛料的自动研磨筛料装置。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种可以同时研磨和筛料的自动研磨筛料装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动研磨筛料装置，其包括筛料机构以及设置于所述筛料机构上方的研磨机构，所述筛料机构具有一第一壳体，所述第一壳体顶部通过一软管与所述研磨机构柔性连接，所述筛料机构包括设置于所述第一壳体内的筛料桶、固定于所述筛料桶内的第一筛网、固定于所述第一筛网下方的第二筛网以及控制所述筛料桶摆动的动力组件，所述筛料桶底面与所述第一壳体之间设置有第二缓冲件，所述第二缓冲件包括撑杆以及套设在所述撑杆外围的弹簧，所述撑杆下端与所述第一壳体轴接，所述撑杆上端设有滑轮，滑轮具有一锁紧件，所述筛料桶底部设有滑轨，所述滑轮在滑轨内运动。所述第一筛网、所述第二筛网均包括水平的筛网本体以及连接于所述筛网本体两端的两个倾斜的侧网，所述侧网另一端与所述第一壳体内壁固定。所述筛料桶侧壁开设有第一出料口和第二出料口。所述动力组件包括摆动电机、连接于所述摆动电机输出端的摇动横杆以及连接于所述摇动横杆两端的两个侧倾轴，所述侧倾轴末端与所述第一壳体底部轴接。所述研磨机构包括第二壳体、开设于所述第二壳体顶部的进料口、设置于所述第二壳体内的研磨碗本体、活动设置于所述研磨碗本体上方的研磨锤以及连接于所述研磨锤上方的旋转电机。所述进料口下方横向设置有加料挡板，所述第二壳体内垂直设置有隔板，所述隔板下端设置有开口槽，所述加料挡板经由一第二气缸控制伸出或抽出所述开口槽内。所述研磨碗本体的研磨面设置若干研磨凹槽，所述研磨凹槽布满整个研磨面。所述研磨锤截面呈扇形，内部镂空，其包括研磨底面、连接于所述研磨底面两端的两个侧面以及与两个侧面顶部连接的固定块，所述固定块与所述旋转电机的输出端连接。所述研磨底面开设有若干通孔，相邻两个所述通孔之间设置有凸起，所述凸起的形状为三角锥或半球或圆锥。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述研磨机构与筛料机构通过软管柔性连接，实现研磨筛料一体化，自动化操作，节省人力物力；筛料机构停机或者放料时，锁紧件能够防止撑杆在滑轨内活动，对筛料桶起到支撑作用，减少对动力组件的压迫；侧网的设计，增大了筛网面积，提高筛料效率。附图说明图1为本技术自动研磨筛料装置整体结构示意图；图2为图1中的筛料机构结构示意图；图3为图2中的筛料机构局部放大结构示意图；图4为图1中的研磨机构结构示意图；图5为图4中的研磨碗本体结构示意图；图6为图4中的研磨碗本体截面结构示意图；图7为图4中的研磨锤结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图7，本技术为一种自动研磨筛料装置，其包括筛料机构10以及设置于筛料机构10上方的研磨机构20。参见图1，筛料机构10包括第一壳体11、设置于第一壳体11内的筛料桶12、固定于筛料桶12内的第一筛网13、固定于第一筛网13下方的第二筛网14以及控制筛料桶12摆动的动力组件15。参见图2及图3，筛料桶12两侧壁与第一壳体11内壁之间设置有第一缓冲件16，本实施例中，第一缓冲件16为弹簧。筛料桶12底面与第一壳体11之间设置有第二缓冲件17，本实施例中，第二缓冲件17包括撑杆171以及套设在撑杆171外围的弹簧172。撑杆171下端设与第一壳体11轴接，撑杆171上端设有滑轮1711，筛料桶12底部设有滑轨121，滑轮1711在滑轨121内运动。滑轮1711具有一锁紧件1712，筛料机构10停机或者放料时，锁紧件1712能够防止撑杆171在滑轨121内活动，对筛料桶12起到支撑作用，减少对动力组件15的压迫。第一筛网13、第二筛网14均包括水平的筛网本体131以及连接于筛网本体131两端的两个倾斜的侧网132。侧网132另一端与第一壳体11内壁固定。侧网的设计，增大了筛网面积，提高筛料效率。筛料桶12侧壁开设有第一出料口122和第二出料口123，用于第一筛网13、第二筛网14筛选后的粉颗粒出料。动力组件15包括摆动电机151、连接于摆动电机151输出端的摇动横杆152以及连接于摇动横杆152两端的两个侧倾轴153。侧倾轴153末端与第一壳体11底部轴接。摇摆电机151工作，通过两个侧倾轴153驱动筛料桶12左右摇摆，实现对粉颗粒进行筛料。第一壳体11顶部通过一软管18与研磨机构20柔性连接。参见图1，研磨机构20包括第二壳体21、开设于第二壳体21顶部的进料口22、设置于第二壳体21内的研磨碗本体23、活动设置于研磨碗本体23上方的研磨锤24以及连接于研磨锤24上方的旋转电机25。进一步，进料口22下方横向设置有加料挡板26，加料挡板26经由一气缸27控制伸出和收回。参见图4，第二壳体21内垂直设置有隔板28，隔板28下端设置有开口槽281，加料挡板26前端伸入开口槽281内。需要下料时，气缸27控制加料挡板26回缩，加料挡板26脱离开口槽281，塑料碎片进入研磨碗本体23。加料挡板26的设计不仅可以暂时储存破碎机构10输进来的塑料碎片，也可以防止研磨机构产生的粉颗粒污染破碎机构20。加料挡板26一侧还设置有承重板29，旋转电机25固定在承重板29上。为了增大摩擦力，提高研磨效率，参见图5及图6，研磨碗本体23的研磨面设置若干研磨凹槽231，研磨凹槽231布满整个研磨面。此外，研磨碗本体23与第二壳体21可拆卸连接，便于清除研磨凹槽231内残留的粉颗粒。参见图4及图7，研磨锤24截面呈扇形，内部镂空，其包括研磨底面241、连接于研磨底面241两端的两个侧面242以及与两个侧面242顶部连接的固定块243，固定块243与旋转电机25的输出端连接。研磨底面241开设有若干通孔2411，相邻两个通孔2411之间设置有凸起2412，凸起2412的形状为三角锥或半球或圆锥。此外，参见图5，第二壳体21底部开设有研磨出料口200。加料挡板26一侧的侧面242起到导料的作用，防止塑料碎片进入研磨锤24的镂空中心。本技术的自动研磨筛料装置工作原理：塑料碎片经进料口22进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动研磨筛料装置，其包括筛料机构以及设置于所述筛料机构上方的研磨机构，所述筛料机构具有一第一壳体，所述第一壳体顶部通过一软管与所述研磨机构柔性连接，其特征在于：所述筛料机构包括设置于所述第一壳体内的筛料桶、固定于所述筛料桶内的第一筛网、固定于所述第一筛网下方的第二筛网以及控制所述筛料桶摆动的动力组件，所述筛料桶底面与所述第一壳体之间设置有第二缓冲件，所述第二缓冲件包括撑杆以及套设在所述撑杆外围的弹簧，所述撑杆下端与所述第一壳体轴接，所述撑杆上端设有滑轮，所述滑轮具有一锁紧件，所述筛料桶底部设有滑轨，所述滑轮在滑轨内运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动研磨筛料装置，其包括筛料机构以及设置于所述筛料机构上方的研磨机构，所述筛料机构具有一第一壳体，所述第一壳体顶部通过一软管与所述研磨机构柔性连接，其特征在于：所述筛料机构包括设置于所述第一壳体内的筛料桶、固定于所述筛料桶内的第一筛网、固定于所述第一筛网下方的第二筛网以及控制所述筛料桶摆动的动力组件，所述筛料桶底面与所述第一壳体之间设置有第二缓冲件，所述第二缓冲件包括撑杆以及套设在所述撑杆外围的弹簧，所述撑杆下端与所述第一壳体轴接，所述撑杆上端设有滑轮，所述滑轮具有一锁紧件，所述筛料桶底部设有滑轨，所述滑轮在滑轨内运动。


2.根据权利要求1所述的自动研磨筛料装置，其特征在于：所述第一筛网、所述第二筛网均包括水平的筛网本体以及连接于所述筛网本体两端的两个倾斜的侧网，所述侧网另一端与所述第一壳体内壁固定。


3.根据权利要求2所述的自动研磨筛料装置，其特征在于：所述筛料桶侧壁开设有第一出料口和第二出料口。


4.根据权利要求1所述的自动研磨筛料装置，其特征在于：所述动力组件包括摆动电机、连接于所述摆动电机输出端的摇动横杆以及连接于所述摇动横杆两端的两个侧倾轴，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌琪，顾健，苏振锋，
申请(专利权)人：苏州华盈塑化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32